Способ термической обработки вольфрама и сплавов на его основе

Номер патента: 650766

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Давыдов, Камкин, Кащеев

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, медью, размерной, сплавов, электрохимической, элетролит

...В концентрацией менее 3 качество поверхностине изменяется по сравнению с электрохимической обработкой в отсутствиеэтой добавки, Увеличение содержаниятрилона В свыше 8 не улучшает качества поверхности, но при этом избыток добавки трилона В выпадает восадок.Таким образом, сущность предлагаемого изобретения состоит в сочетании в электролите трех составных 60частей: основы, щелочного растворадостаточной концентрации, комплексообразователя, обеспечивающего высокую скорость анодного растворениясплава вольфрам-медь, и выравнивателя, обусловливающего получение высокого качества поверхности.П р и м е р 1. Производилось электрохимическое травление анода, выполненного в виде вращающегося диска из сплава вольфрам-медь с содержанием вольфрама 70....

Номер патента: 11186

Опубликовано: 30.09.1929

Авторы: Даль, Мазинг

МПК: C22C 9/00, C22F 1/08

Метки: бериллием, меди, сплавы, термической

...выразилась в 15 метр. кг кв, сл при прочности свыше 75 кг кв. лм, в то время как применение описанного выше способа отжига дало прочность в 140 кг кв. мл и вязкость в 1 метр- кг кв. слг Содержание бериллия в сплавах ири такого рода обработке должно составлять н- менее 1%. Незначительная примесь фосфора к сплаву меди с бериллием при последующей термической обработке резко влияет на свойства сплава, Так, при содержании в сплаве 0,250 фосфора и 1,5"/ бериллия, нагреванием до 800 и при последующем быстром охлаждении тверд сть сплава достигла 80 единиц, Д:.льнейшим отжигом ири 350 твердосаь повышена до 210 единиц,Терм .ческая обработка сплавов с содержанием бериллия от 3 - 12", в.дется двояко в зависимости от того, каких свойств от...

Номер патента: 392144

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воробьев, Лизогубов, Филимонцев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...выравнивание хи сему сечению отливк увеличивается тепло т к экономии электро ред т изобретения 15 Способ термичеоснове алюминия чающийся тем, чт и улучшения выр тава по сечению 20 под давлением пе ской обработки сп включающий нагр о, с целью ускорения авнивания химичесслитка нагрев пр чной атмосферы 1 -ланов на ев, отлинагрева кого сосоизводят 5 кг/см. Изобретенне касается термической обработки сплавов на основе алюминия, производимой с целью выравнивания химического состава по сечению слитков.Известен способ термической обработки сплавов на основе алюминия, включающий нагрев слитков в течение 20 - 30 час при 420 в 5 С в печах с атмосферным давлением.Предложенный способ термической обработки сплавов на основе алюминия отличается...

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Номер патента: 602570

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Кудрявцева, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00

Метки: выделения, механизму, прерывистого, сплавов, стареющих, термической

...пр термической обработке сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения (например сплавов 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др,).Известен способ термической обработки сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения, заключающийся в закалке на твердый раствор и последующем отпуске 1.Однако данным способом нельзя получить гомогенную структуру расплава в материале 1 о с размером зерна больше 20 - 30 мкм. Это связано с тем, что, наряду с прерывистьм распадом, происходит также развитие процесса непрерывного выделения, приводящего к понижению движущей силы реакции прерывистого распада. Вследствие этого процесс прерывистого . выделения практически прекращается. В резуль тате структура материала оказывается макро- гетерогенной, состоящей из...