Способ подготовки металлической шихты для плавки алюминиевых сплавов

Номер патента: 1794101

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Люмкис, Муфтахов, Окунев, Резник, Селиванов, Сорокин, Фельман, Харлакова

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, плавки, подготовки, руд, сульфидизатора, шахтной

...пиритсодержащего материала, известняка, углеродсодержащего восстановителя ивысокожелезистой окисленной никелевой ру 40 ды, равном 1:(0,8 - 0,95);(0,150,20);(1-1,3), когда степень десульфуриэации не превышает12,5% и брикеты обладают необходимой дляшахтной плавки прочностью;Поскольку требования к механической45 прочности окускованного материала в основном определяются транспортно-перегрузочными условиями при наличии какминимум 4-5 перевалок при транспортировке брикетов от пресса к шахтным печам50 можно принять, что они должны выдерживать беэ разрушения не менее 4-5 сбрасываний с высоты 1,5 м, Прочность на сжатиене является определяющей, вполне достаточной может быть по 2 инята прочность по 55 рядка всего 10 кгс/см .При уменьшении доли...

Номер патента: 108412

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Хомутов

МПК: G01N 33/20

Метки: металлов, плавки, состава, сплавов, ходу

...радиоактивнапример углерода нцентрации хроругих элементов том по известной у температурой и содержанием исываемы Определение ко ма, марганца и д производится расче зависимости межд жидкого металла углерода в нем. состава металл ду плавки закл жидкии металлные изотопы,или серы,Предмет изобретени образные продукты ре ющиеся в процессе о тсасываются из печи ются, За холодильникоь ается счетчик для по атомов радиоактивног кции,кисления,лажд и ох 1 уста- дсчета навли оисл опа Концентрация стабильных элентов углерода в жидкой ванне в юбой момент определяется счетчиком, фиксирующим концентрацию радиоактивных изотопов в газовой фазе. Способ контроля состава металлов и сплавов по ходу плавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 549510

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Кайдалов, Якунин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, катода, подготовки, пуском, электролизера

...При этом уменьшаются количество и скорость выделения летучих 1 О компонентов из подовой массы межблочныхшвов, что уменьшает их пористость и усадку, увеличивает механическую прочность. Применение в качестве защитного слоя смеси солей с температурой плавления 400 - 800 С 15 позволяет надежно защитцть углеродистыематериалы полины от окисления после нагрева выше 650 С и заполнить дефекты полины расплавом соли.П р н и е р. Готовый анод поднимают та 2 о ким образом, чтобы его подошва была науровне или на 10 - 20 с.я выше бортовой площадки катодного кожуха. Затем на полину засыпают слой смеси солей толщиной 2 - 3 сл, После покрытия подины смесью солей пере крывают пространство между анодом и бортовой площадкой теплоизолированными крышками,...

Номер патента: 537119

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Оконишников, Чабан, Шкляр

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, плавке, подготовки, сплавов, стружек, флюсом

...В слой а погружены горелки погружного, сжигающие топливо с коэффицирасхода воздуха близким к стехиометрическому. Изменением глубины погружения горелок либо регулированием расхода топлива достигают заданной температуры продуктов сгорания на входе в сушильную установ ку. При сжигании топлива в слое флюса происходит его плавление и испарение. Образовавшиеся пары флюса вместе с продуктами сгорания топлива поступают в сушильную установку навстречу потоку стружки, где, кон денсируясь, отдают свое тепло сырой стружкеи покрывают ее поверхность. Высушенная и офлюсованная стружка подается на плавку.П р и м е р, От партии стружки с содержанием смазочно-охлаждающих жидкостей 5 (СОЖ) 6,7% и металлургическим выходом полабораторному опробованию 99,2%...

Номер патента: 448161

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Брин, Еремин, Киселев, Козлов

МПК: C01F 7/38

Метки: алюмокремниевых, восстановительной, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...известными при емами и прокаливают в неокислительной атмосфере при температуре до 1000 С, а обожженный горячий материал подают на хлорирование в хлоратор. Хлор подают противоточно движению материала, причем линейная ско рость подачи хлора составляет 0,01 - 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в сырье железа и титана. Время пребывания материала в хлораторе в зоне температур 800 - 900 С составляет 30 - 120 мин. Хлор целесооб разно подавать в нескольких точках на движения материала в хлораторе, что по ляет увеличить суммарный поток хлора и дать аппараты высокой производительнП р и м е р. Боксит и нефтяной кокс (38 веса сухого боксита) размалывают в шар мельнице в воде и полученную пульпу в ностью 45% подают во вращающуюся...