Джеломанова

Номер патента: 1708553

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гуров, Джеломанова, Калинин, Саленко, Смоленцев, Хромов

МПК: B23K 1/00

Метки: величине, зазорами, пайки, переменными

...(Д припой на медной основе марки ПМ 17 точечной сваркой. со 100 ф 6-ной раскладкой, Заполнитель, сваренный в блок и обрабо-танный по торцам с помощью контактной сварки, крепили к окантовочной рамке 2 из стали ОЗХ 11 Н 1 ОМ 2 Т 1-ВД, На горизонтальные поверхности рамки 2 также контактной сваркой крепили дополнительное количество припоя, а на него укладывали элемент 3 (из пенометалла никелевого сплава) толщиной 0,2-0,3 мм(толщина закладного элемента 3 выбрана в пределах максимальногодопуска на величину зазора, образующегося в процессе деформации обшивочных листов 1 и полки окантовочных элементов 2),Обшивочные листы 1 укладывали на заполнитель и окантовочную рамку 2 и фиксировали их друг с другом с помощью лентиз ст, 12 Х 18 Н 10 Т...

Номер патента: 476951

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Джеломанова, Кукушкин, Суслов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминиевых, пайки, припой, сплавов

...Алюминий ОстальноеПайка предлагаемым припоем обеспечивает повышение механических свойств паяных соединений в исходном состоянии и после последующей термической обработки.Температура плавления припоя 550 - 560 С, температура пайки 565 в 5 С, что позволяет паять без опасности пережога такие сложно- легированные термоупрочняемые алюминиевые сплавы, как АД 31, АДЗЗ, АВ и др. Пайку производят с применением флюсов типа 34 Л в печи, газовой горелкой или в соляной ванне.Растекаемость данного припоя по поверхности указанных алюминиевых сплавов на 25% выше, чем прототипа. соединений на срез пз сле пайки предлагаемым15 - 16 кг/мм-. После кой обработки (закалка й воде н искусственное С в течение 12 часов) единений повышается на - 29 кг,/мм-.нной...

Номер патента: 329984

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бученков, Джеломанова, Зензинов, Кравченко, Сорокина, Суслов

МПК: B23K 35/28, C22C 21/16

Метки: 329984

...взяты в паяных соед зии и прони алл, в его сос е 5 - 10%,а следующем с ине кнотав ос- оот 10 5 - 12 0 - 15 1 - б стальное. Припои готовится пература плавлени ставляет 530 в 5 С позволяет применят яных конструкций ниево-магниевых спПрипой хорошо р алюминиевых сплав швы в вакууме и не (аргон, гелий) .При пайке данн эрозия поверхности никновение припоя ым припоем отсутствуют паяемых металлов и пров основной материал. обычным способом. Темя указанного припоя соа пайки 540 в 5 С, что ь его для изготовления паиз высокопрочных алюми ланов типа ЛМгб.астекается по поверхности ов и формирует паяные йтральных газовых средах2 Прочность соед 1 шенпп, спаянных припоем состава, вес. ":Кремний 8 Магний 2 Медь 10 Германий 5 Алюминий остальное,...

Номер патента: 325137

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Джеломанова, Зензинов, Кравченко, Сорокина, Суслов

МПК: B23K 35/28, C22C 21/14

Метки: алюминияj, екаби5, озная, пайки, плй

...1 - ы в слеозвол сплав чедую бретение относится к паике.естен припой для пайки алюминия, сощий 15 - 22/с меди, 1 - 5 й кремния, /с цинка, алюминий - остальное.повышения работоспособности паяных ений в коррозионно-активных средах вприпоя введен магний в количестве /с, а остальные компоненты взяты в слеем соотношении, /,: Предложеццыи припои хорошо рапо поверхности алюминиевых сплавомирует паяные швы в вакууме и цейгазовых средах (аргон, гелий), что инеобходимость применения коррозтивных флюсов,Кроме того, предлагаемый припойег паять алюминиевом агниевые(ЛМгЗ, ЛМгб и т. д.),Прочность соединений; спаеццыхщим припоем, 7 с,Кремний 10Магний 5Цинк 10Медь 5Алюминий остальное досоставляя при пайке сплавов АМц10 - 12 кг/см, Пайку производят в...