Способ изготовления прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе

ЧО П И С А Н И Е473538 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополцительп авт. саид-ву 51) М.Кл. В 21 с 23/08В 21 с 23/32В 211 1/04 22) Заявлено 26.06.73 (21) 19 36/25-27 с присоединением заявки е осударственныи комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(088.8) публпковано 14,06.75. ата опуолпковацпя оп Ьюл етеш.22 ания 12.02.76 2) Авторы цзобретсц и 1 В. А, Ливанов, НГ Рахманов, Е. Н. Борисов, Нолодягиц и Д. П. Низкиц ерезко,(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ3 ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕЧЫХ СПЛАВОВНА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к области обработ ки металлов давлением.Известец способ изготовления прутков и профилей из жаропрочцых трудцодеформируемых сплавов на никелевой основе путем отжига л 1 тьх заготовок при температуре выше точки растворимости " - фазы, охлаждеция с печью до температуры, обеспечивающей дисперсное распределение :" - фазы, последующего охлаждения до комнатной температуры и горячего прессования с применением пластичной шайбы, устанавливаемой ца заходцый торец матрицы.Однако известный способ приводит к зпачительцому возрастанию потребного усилия заключительной обработки давлением, в частности прессова,ция, и, соответственно, к сужецию температурного интервала прессования, В результате этого ца поверхности продукции появляются значительные трещины.По предлагаемому способу для повышения производительности процесса, стойкости инструмента и качества изделий, а такж сцижеция усилия прессования отжиг заготовок производят при 1200 - 1230 С с выдержкой 2 - 3 ч, охлаждеции с печью до 950 - 50 С со скоростью 0,3 - 1%чин и последующем охлаждеции ца воздухе до комнатной температуры, перед прессовацием нагревают заготовки до 1100 в 11 С и производят подпрессовку 1 ьх в закрытом объеме со степенью деформации 15 - 20%, по завершении которой выдерживают под полным усилием в течение 1 О - 20 с, а прессовапие проводят при 1120 - 1160 С через плоскую матрицу со скоростью 1,8 - 6 м/ми.Способ осуществляют следующим образом.11 сходпые слитки с черновой поверхностью загружают в нагревательную печь прц любой температуре, не превышающей 1200"С, нагревают до 1200 - 1230 С и выдерживают при этои температуре в течение 2 - 3 ч (прп загрузке в один ряд). После этоГо, це извлекая слитки из печи, сцижа 1 от температур. последней до 950 - 750 С со скоростью 0,3 - 1 "/миц, а затем выгружают слитки и охлаждают их ца воздухе до комцатцой температуры, Данная операция представляет собой гомогецизирующий отжиг, направленный па снятие литейцых напряжений и равномерное распределение упрочцяющей фазы ". После этого слитки подвергают механической обработке, заключающейся в обточке илп обдирке цилиндрической поверхцостп, обрезке литциковой части и резке в меру. Обработанные таким образом заготовки загружают в нагревательное устройство, например, соляную ваццу, и цагревают до 1110 - 1140 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего поштучно подают в контейнер гидравлического пресса, предварительно подогретый до 480 - 500 С, Заготовки при загрузке в контейнер ориентируются таким образом, чтобы технологическая шайба располагалась между заготовкой и плоской матрицей. Во время загрузки заготовки покрывают слоем стеклянной смазки любым из известных способов, например путем обертывания в лист стеклоткани, Предлагаемый процесс можно осуществлять и без применения смазок. Продолжительность загрузки в контейнер пе должна превышать 1 мин во избежание захолаживания заготовки.Под воздействием этого усилия прессования в начальный момент процесса технологическая шайба создает некоторое противодавление, способствующее более равномерному распределению деформаций в металле заготовки. После этого начинается процесс истечения через очко матрицы сначала центральшайбы, а затем и металла заготовки.В процессе истечения материал шайбы образует упругую кольцевую зону в месте сопряжения матрицы с контейнером, имеющую в сечении форму разнобедренного треугольника, углы которого при основании равны примерно 45 каждый. Таким образом, процесс прессования практически ведут через коническую матрицу, направляющий конус которой образован не из материала последней, а из материала технологической шайбы. Надлежащий подбор физико-механических свойств и толщины шайбы обеспечивает авто. матическое поддержание указанного направляющего конуса на протяжении всего цикла прессования. Скорость прессования, т. е, скорость перемещения главного плунжера или пресс-штемпеля пресса, в ходе цикла должна составлять 1,8 - 6,0 мин. Предмет изобретения Способ изготовления прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе путем отжига литых заготовок при температуре выше точки растворимости у"-фазы, охлаждения с печью до температуры, обеспечивающей дисперсное распределение " - фазы, последующего охлаждения до комнатной температуры и горячего прессования с применением пластичной шайбы, устанавливаемой на заходный торец матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, стойкости инструмента и качества изделий, а также снижения усилия прессования, отжиг заготовок производят при 1200 - 1230 С с выдержкой 2 - 3 ч, охлаждении с печью до 950 - 750 С со скоростью 0,3 - 1/мин и последующем охлаждении на473538 Составитель Р, РадьковаТекред Л. Казачкова Корректор Т. Фисенко Редактор Л. Василькова Заказ6393 Изд.1520 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 5воздухе до комнатной температуры, перед прессованием нагревают заготовки до 1100 в 11 С и производят подпрессовку их в закрытом объеме со степенью деформации 15 - 20/о, по завершении которой выдержи 6вают под полным усилием в течение 10 - 20 с, а прессование проводят при 1120 в 11 С через плоскую матрицу со скоростью 1,8 - 6 м/мин.5