Способ отливки из вольфрама и его сплавов полых цилиндрических заготовок с дном

О П И С А Н И Е (и) 422242ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(22) Заявлено 19.12,73 (21) 1978538/22 51) М, Кл. В 22 с 1 13/00 с присоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР 23) Приорите 53) УДК 621.74.04(088.8,) Опубликов 5.06,75. Бюллетень ло делам изобретенн и открытийта опубликования описания 14.10.75 2) Лвторы изобретения К. И. Коновалов и К. А, Марк 71) ЗаявительТЛИВКИ ИЗ ВОЛЬФРАМА И ЕГО СПЛАВИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ДНОМ Предлагаемыи способолые цилиндрическиеольфрама и его спл50 мм и высотой до 2ля плавки редкоземельже тиглп для выращпваосапфира и рубина. позв агот вов яег получить вки - тигля пздиаметром доиспользуемыееталлов, а такристаллов лсй 50 мм ных м ния к Изобретснне относится к области литейного производства, в частности к технологии изготовления центробежным литьем тиглей из вольфрама и его сплавов.Известен способ, включающий изготовление стержня с выступами, его нагрев, установку в форму и последующую заливку жидким металлом.При этом способе предварительно подготовленный горячей штамповкой стержень нагревают на воздухе горелкой до температуры 400 С, устанавливают в изложницу и заливают жидким металлом,Нагрев предварительно подготовленного стержня производится на воздухе перед установкой его в изложницу, При таком процессе деталь из вольфрама, предназначенная для формирования составной заготовки, будет окисляться ц охлаждаться в процессе последующей установки в изложницу. В связи с этим не может быть получено качественного соединения, 1-1 агрев вольфрамовой детали до температуры 400 С с последующей заливкой ее жидким металлом недостаточен в связи с тем, что из-за больших термических напряжений происходит растрескивание ее, поскольку вольфрам и его сплавы при этой температуре имеют низкую пластичность.Заливка жидким металлом стержня производится без ограничения отношения веса предварптельно подготовленной детали к весу заливаемого металла, что также приводит к некачественному соединению в составной заготовке, обусловленному низкой температурой в 5 зоне детали, прилегающей к границе разделажидкий - твердый металл.Цель изобретения - повышение качествазаготовки.Для этого диск предварительно нагревают 10 непосредственно в изложнице до температуры700 - 2000 С при остаточном давлении в печи 1 Р,10 -- 1)(10мм рт. ст, и натеканпп 0,1 - 5 мкм рт. ст,/мин, после чего производят заливку металла на диск, установленный в из ложнице, вращающейся со скоростью 400 -800 об/мин, которая обеспечивает получение отливки нужной конфигурации. Заливка металла на диск, имеющий ограниченный вес, позволяет дополнительно нагреть диск за счет 20 заливаемого металла и получить качественную составную заготовку из вольфрама и его сплавов.472747 Предмет изобретения Составитель . Минаев Корректорвп В. Петрова и О. Данишева Текрсд 3. Тараиеико Редактор Е, Братчикова.)акав 292(Ч 7 Ивд,792 Тираж 833 1 ЮИИГИ Государствеппого комитета Совета Мпппстров СССР по делам пвоорс;снпй и открытий Москпсп ГК, Рвуп 1 скви пап, д, 4,13Подпв нос Типографии, пр Сапунова, 2 Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Для отливки заготовок - тиглей пз вольфрама с наружным диаметром 19 мм и высотой 15 мм при толщине стенки 1 О мм, механическим путем изготавливают вольфрамовый диск диаметром 1 б 5 мм и весом 3 кг, устанавливают его в изложницу и нагревают до температуры 800 С при остаточном давлении 1(10 -мм рт. ст, и натекании 3 мкм рт. ст./мин, придают изложнице вращение со скоростью 500 об/мин и заливают 30 кг жидкого вольфрама непосредственно па диск. Вращение изложницы, поддерживают до полной кристаллизации металла. При весе диска 6 кг, т. е. увеличении толщины дна в два раза, для заготовок - -тиглей тех же размеров диск нагревают до температуры 1500 С прп прочих одинаковых параметрах. 1. Способ отливки из вольфрама и егосплавов полых цилиндрических заготовок с 5 дном, включающий нагрев диска в печи, формирующего заготовку и заливку металла в изложницу, вращаемую вокруг ее вертикальной оси, отл и чающий ся тем, что, с целью повышения качества заготовок, диск нагре вают в изложнице до температуры 700 -2000 С при остаточном давлении в печи 1)(10- 110 - " мм рт. ст. и натекаппи 0,1 - 5 мкм рт. ст./мин, после чего производят заливку металла во вращаемую изложницу со скоростью 400 - 800 об/мин. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что вес диска составляет 0,05 - 0,25 от весазаливаемого металла.