Способ получения порошков дисперсноупроченных сплавов

ГГч 476938 Союз Советскик Социалистическик РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительно (22) Заявлено 18.12 е к авт. свид-ву - .72 (21) 1858325122 51) М. Кл. В 22 9/00 присоеди:Генцем заявки Ле осударственныи комитет Совета Министров СССР По делам изобретенийи открь,тий 23) Приоритет -публиковацо 15.07621,762,24. Бюллетень хе 2 га опубликования описания 18.02.771) Заявтятел 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЪХ СПЛАВОВ к порошковои меполучению дисперсие техцологипесса. Это досоли металлазотцокислого децпя в него кисла произ- жидкости прикристаллизаоста ва помещают в ретуры плавления. соли цттрия с еханического пермическое выпаГя сухого продукИзобретение относитсятеГллу 1 згГГГ, в частности кцоуцрочиеццых сплавов.Известен способ получения порошков дГГсцерсиоуирочисшГых сплавов, содержащГГх металл-матрицу с равцомерГо распределеицым в ием окГслом, заключающийся в том, что в раствор соли металл-матрицы вводят раствор соли уГ 1 рочГ 5 Гющей фазы, например оксалаты, существгГ 5 Гют процесс осаждения, а затем осадок ГГрокасГГваГот, удаляют воду, нагреваот иа воздухе цри 400 - 500 С до образоваГГГя окислов Г ГзосстаГГавгГГГвают. Недостатком ГГГГзаГГГГОГО сГГособа 51 вляютс 5 Г техГГогГогГпГескГГе потери компонентов сплавов при химическом осаждецГГГГ,ЦЕЛЬ ГЗООРЕтЕГГИЯ - ИСКЛЮЧЕческих Гютерь ГГ уирощеиие простигается тем, что в качествематрипы исиогГьзуГот расплаврГГстагГлогГГдрата, а после ввезаствора соли упрочцяющего оводят изотермическую прокалку95 в 1 С до полного удаленияГтоГГГГоЙ воды. и осуществлении описываемого способа обеспечивается высокая равномерность распределения леги 1 зующГГх металлов и дисперсцых окислов с размером 100 - 500 А . П р ц м е р 1. ОпытГГый ооразец сосава .Г+3 об. 7 оЪеОз.ИеобходГГзГое количество азотиокцслого пикеля помещают в реактор п нагревают до темо пературы плавлеция ( - 70"С). В расплав соли вводят раствор азотцокислого иттрия с коцпецтрацией 180 гГл. Смесь перемецшваГот мехаГГ 1 Гческой мешалкой в течецие 1 - 2 ч, затем повышают температуру до 150 С и изотермид чески упарпвают раствор досуха в течеГГ.Ге5 - 8 и. Сухой продукт извлекают цз реактора и прокаливают ца воздухе при 450 С в течение 10 и. Полученные при этом окислы протирают через сито 325 меш и иодвергаГот се- О лективГюму восстановлению. П р Г м е р 2. Опытный образеХГ+2,5 оо. оГо,1 еО, 27 гОе. 25 Соль азотцокислого никеля актор и нагревают до темпера В расплав вводят раствор коццецтраццей 68 г/л. После ь ремешивация проводят изотезо ривание при 180 С до получен;20 С поо с 1 О Предмет изобретен ия Составитель Г. Поршнова Редактор Н, Корченко Техред Л. Казачкова Корректор Е, ХмелеваЗаказ 5821 Изд, М 1603 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5Обл, типография Костромского упр, издательств, полиграфии и книжной торговли та, Далее осуществляют операции аиалогичцо примеру 1,П р и м е р 3, Опытный образец состава Г+1 О вес. 7 о Мо+3 об,% 7 зОз. Соль язотиокислого пикеля расплавляют, вводят раствор парамолибдата аммония с концентрацией 120 г/л и раствор соли циркоция с концентрацией 136 г/л, а затем механически перемешивают. При 105 - 120 С раствор выпаривают досуха. Далее проводят операции по примеру 1. Порошки, иолучециые в примерах 1 - 3, используют для изготовления опытных образцов сплавов методом порошковой металлургии и термомехацической обработки. В процессе изготовления порошков общие техцологические потери составляют около 3%. По химическому анализу пол, чецпые гпятепиалы отвечают рясчетцому составу. Металлографическцм анализом устанавливается высокая равномерность распределения частиц упрочцяющих окислов (У 20 з, УзОз 2 ХгОз) с размером 100 - 500 Л, После термомехацической об. работки материал обладает высокими прочцостиыгпи характеристиками (см. таблицу)..;+,.0 оо, % гОз 22 гОг 50 10 65 .+З.О оо. % 1 гОз 46 9 ,д %+10 вес. % Ъ 1 о+3,0 об, ", У,О, 79 9 1,О Способ получения порошков дисперсноупрочиеииых сплавов, содержащих металл матрицу с равномерно расположенным в цемокислом, включающий введение в соль металл-матрицы раствора соли упрочияющего окисла, прокалку, термическое разложение ц восстановление, отличающийся тем, что, с це лью исключеиия технологических потерь и упрощения процесса, в качестве соли металл- матрицы используют расплав азотцокислого кристяллогидрата, а после введения в него раствора соли упрочцяющего окисла осу ществляют изотермическую прокалку жцдкости ири 95 - 180 С до полного удаления крцсталлизяциоииой воды.