Способ получения сплавов титана

О П И С А Н И Е 399563ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскими Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06 Х.1972 ( 1783008 22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОЗ.Х.1973. БюллетеньДата опубликования описания 15.11.1974 М. Кл. С 22 Ь 530 Гасударственныи камите Совета Министров СССР па делам изобретений К 669.295,5.094,2 (088.8) и открыт АвторыизобретениЗаявитель Б. С. Гамелкин и В. И. Савикин осударственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленностиСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ТИТАНА звестраще цесс ис- сепособа заключа нутрисе Изобретение относится к м и тугоплавких металлов.Известен способ получения сплавов титана, магниетермическим восстановлением четырех- хлористого титана в цилиндрическом реакторе с внутренней обечайкой из тугоплавкого металла, являющегося легирующим для сплава, сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого титана вместе со стаканом. 10Однако известный способ получения сплавов титана имеет невысокий коэффициент использования магния (не более 60%), недостаточно высокие скорости процессов восстановления и сепарации, а также технологические 15 затруднения при подшихтовке производственных кондиционных отходов, легирующих в расходуемый электрод.Предлагаемый способ отличается от иного тем, что восстановление ведут с внием реактора.Это позволяет интенсифицировать про восстановления, повысить коэффициент пользования магния и ускорить процесс парации. 25Сущность с ется в следующем. Реактор вместе с установлен ноц в бечайкой в процессе восстановления в от, полученный блок реакционной мас парируют, затем в центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плавят в электрошлаковой или электродуговой печи.Интенсификация процесса восстановления и повышение коэффициента использования магния происходят благодаря увеличению его реакционной поверхности прп вращении реактора.Скорость сепарации повышается за счет более благоприятных условий, создаваемых кольцеобразцой формой блока (отсутствие трудцосепарируемой центральной части блока, значительно ббльшая поверхность сепарируемой губки).П р и м е р. В горизонтально или наклонно расположенный реактор помещают цилиндрическую молибденовую обечайку.Во время процесса восстановления реактор вместе с обечайкой вращают. Восстановление ведут с повышенными скоростями подскачи четыреххлористого титана; 1400 - 1500 кг/час, с использованием магния свыше 75%. Затем проводят сепарацию 5 час.В центральную часть отсепарированцого блока, содержащего до 1 - 2% хлористого магния, подгружают кондиционные отходы сплава титана с молибденом. Полученный расходуемый электрод обжимают и подвер399503 Составитель Г. Мельникова Корректоры: В, Петрова и Е, Давыдкина Текред Т. Ускова Редактор О. Стенина Заказ 21311 Изд.66 Тираж 632 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 гают электрошлаковоЙ плавке с удалением остаточного хлористого магния.Общая часовая производительность всего технологического процесса 200 кг/час.Аналогично можно получать сплавы титана с пиобием, вольфрамом, цирконпем и др. Предмет изобретенияСпособ получения сплавов титана магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана в цилиндрическом реакторе с внутренней обечайкой из тугоплавкого металла, являющегося легирующим для сплава, сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого ти тана вместе со стаканом, отлинаюцайсл тем,что, с целью интенсификации процесса восстановления, повышения коэффициента использования магния и ускорения процесса сепарации, восстановление ведут с вращением 10 реактора.