Способ обработки сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 389152
Автор: Авторы
Текст
8%52 ПИС ОБРЕ ИЕ 3 оюз Совете оциалистических РеспубликЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствааявлено 1,3.И 1.1972 ( 1804556/22-1)присоединением заявкириоритет 1 179 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений н открытийДК 621.785.79(088 ллетець29 а опубликования описания 6.Х 1.1973 Авторыизобретени А. Н. Маршалкин и Ю, А, Кулаков Московский вечерний металлургический институтявител ПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ Опубликовано 05,И 1.1973 Изобретение относится к области упрочнения высокопрочных сплавов, в частности дисперсионно-твердеющих сталей.Известен способ обработки сплавов, заключающийся в закалке, холодной деформации,скоростной закалке и низком отпуске.Однако этот способ неприменим для углеродистых дисперсионно-твердеющих сталейиз-за невозможности проведения холоднойдеформации в закаленном состоянии более 1чем на 8%, а также из-за достижения невысокой пластичности и циклической вязкости,Целью изобретения является повышениепрочностных и усталостных свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей. 1Для этого после холодной деформации проводят нагрев и изотермическую выдержку притемпературах дисперсионного твердения(500 - 550 С),Холодная деформация увеличивает плотность дислокаций и резко ускоряет процессвыделения карбидов. Статическое деформационное старение (возникающее после того,как металл был предварительно продеформирован) позволяет направить рекристаллизацию по пути полигонизации, что способствуетизмельчению зерна (размер зерна аустенитасоответствует 13 баллу) и созданию стабильной субзеренной структуры, которая не позволяет релаксировать микронапряжениям, 3полученным после холодной деформации, что,в свою очередь, ведет к повышению механических свойств. Прц последующей скоростной закалке наследуется полученная ранее стабильная структура, при этом возможно получить не только мелкозернистую структуру и существенно повысить прочность, цо ц в значительной мере улучшить усталостцые свойства. Повышение циклической проч) ости после всего комплекса обработки зависит от степени предварительной деформации, длпте,ив ности и температуры тепловой обработки после деформации, а также от времени и скорости нагрева при скоростной закалке.Описываемый способ предусматривает упроц:снпе по следующсй схеме: закалка, отпуск, холодная деформация, нагрев ц цзотермпческая выдержка при температурах, обеспечивающих протекашю процесса дцспсрсцоцного твердеция, скоростная закалка и отпуск.Пример. Обработка предлагаемым способом стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Х 0,6 и Мп и 51 не более 0,3. Сталь подвергают закалке прц 960 С (выдержка при температуре закалки 15 мин) ца мартепсит в воде; отпуску при 400 в 4 С в течение 1 час; холодной деформации (20 - 80%); далее осуществляют нагрев и изотермическую выдержку при 500 - 550 С в течение 15 лгцн, обеспсчцвающ )е протекание процесса дисперсцоццого твсрдсния; цагрсв со скоростью 100 - 200 град/ссл. до 900 - 930 С; охлаждение в воде и низкий отпуск при 150 - 200 С в тсчецце 1 н)с,Г 1 редлагяемый способ позволяет с сцц ст389152 П р ед мет изобретения Составитель Г. Шевченкб Техред 3. Тараненко 1(орретор Л. Царькова Редактор Г, Шмелева Заказ 294512 Изд.805 Тираж 647 Подписное 111-1 И 11 П 11 Государственного комптста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, 1 аушская наб д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 венно повысить прочностные и усталостные свойства сталей по сравнению с известным способом, Предел прочности при этом увеличивается на 30, а предел выносливости 1 на базе испытания 10 циклов) на 50%,1. Способ обработки сплавов, включающийзакалку, отпуск, холодную деформацию, скоростной нагрев до температуры Асз, охлажде.ние и низкий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и усталостиых свойств углеродистых дисперсионно-твер деющих сталей, после холодной деформациипроводят нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердения.2. Способ по и. 1, отлссчасосссссйся тем, чтоизотермическую выдержку проводят при 10 500 в 550 С.
СмотретьЗаявка
1804556
А. Н. Маршалкин, Ю. А. Кулаков Московский вечерний металлургический институт
Авторы изобретени
МПК / Метки
Метки: сплавов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389152-sposob-obrabotki-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сплавов</a>
Среда для закалки сталей
Номер патента: 1801131
Опубликовано: 07.03.1993
МПК: C21D 1/60
...УдовСплош 12.2 870-940 1,0 1,5 35 1,5 ное летв. 88 и ОСТ ВЗ - 9026-87 по следующим параметрам: внешний вид пленки, защитныесвойства и сплошность,Контроль внешнего вида покрытия основан на выявлении дефектов покрытия 5внешним осмотром. Контроль защитныхсвойств покрытия деталей производилсяметодом полного погружения их в 3%-ныйраствор хлористого натрия, На 1 см поверхности контролируемой детали должно приходиться не менее 20 см раствора, Дляиспытания берут не менее трех деталей, Детали выдерживались в растворе повареннойсоли при с=18 - 25 С в течение 6 ч, послечего были осмотрены невооруженным глазом, Одновременно с деталями по предложенному способу получения защитнойпленки в раствор помещали детали с фосфатным покрытием,Контроль...
Способ закалки стали
Номер патента: 797243
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Кобаско
МПК: C21D 1/19
...марок сталей типа 40 ХН 2 МАэта скорость находится в пределах 60- 1580 С/с для стали 45 она превышает. 300 С/с для стали 20-600 С/с.Для легированных сталей с содержанием углерода до 0,6%, как например, для стали 60 С 2 А эта скоростьснижается до 30 С/с.Изотермическая выцержка при температуре кипения жидкой среды, соответ-ствующей температуре Мн=(50-200 С)сустраняет воэможность образования 25закалочных трещин, возникающих подвоздействием высоких термических напряжений и уменьшает деформацию, обусловленную незначительным образованием мартенсита (257) в переохлажденном аустените. Кроме того, задержкамартенситных превращений при изотермической выдержке создает предпосылкидля взрывоопасного характера превращения при последующем...
Образец для оценки склонности сталей и сплавов к образованию холодных трещин при сварке
Номер патента: 1803768
Опубликовано: 23.03.1993
МПК: G01N 3/00
Метки: образец, образованию, оценки, сварке, склонности, сплавов, сталей, трещин, холодных
...монолитную часть, выполненную в виде двух состыкованных между собой частей 1 с разделкой и притуплением кромок, одна разрезная часть образца составлена из отдельных лепестков 2, выполненных клиновидными с надрезами 3 регламентированной ширины в широкой части клина под острым углом к сварному шву, Монолитная часть образца соединена с разрезной в месте стыка пластин 1 единым сварным швом 4, Причем разрезная часть изобретен ния за сче частей обр соединен сварным ш части обра стью по о Разрезы в ют форму обращены основани одинаковь сварному ш частей обр ерпендикулярно моноли ней широкими частями стков 2. при этом косые ложены с одной,сто онцы переплавлены сва ытывают следующим обраконцы косых надрезов планок, После сварки образцам при его...
Устройство для поверхностной закалки стали
Номер патента: 1010875
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Демидов, Ивкин, Петров, Углов, Шубин
МПК: C21D 1/06
Метки: закалки, поверхностной, стали
...энергии и малая длительность пучка 3 . Наносекундные ускорители применяются для повышенияэффективности ускорителей на встречных пучках Скак форинжектора), длясоздания мощных накопителей ускоренных частиц, для возбуждения импульсной термоядерной реакции, для создания активной среды в квантовых генераторах, при разработке импульсных источников рентгеновских лучей, для стерилизации продуктов, а также в плазмогеимии и в экспериментах.Целью изобретения является сокращение времени процесса облучения больших площадей термообрабатываемых деталей, получение более однородной структуры закаленного слоя, а также повьппение КПД устройства,Это достигается применением силь -ноточного ускорителя релятивистских электронов в качестве устройства для...
Способ изотермической закалки стали
Номер патента: 1232147
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Вальтер, Петер, Райнхольд, Ханс-Дитер
МПК: C21D 1/20
Метки: закалки, изотермической, стали
...иэотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали, например, содержащие, мас.7:С Б Мп Сг 7 0,62 1,0 1,0 0,6058 03 1,1 1,1 01 050 03 1,1 1,1 01 Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Б 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.7.:С Б Мп0,57-0,65 0,25 0,25 0,67 0,25 0,7 -и 0,25 0,60,25-0,50 0,6-0,8 -"вращении при температуре изотермической выдержки.На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области.Вязкость стали оценивается работойудара (Дж), измеренной на кругломобразце без надреза диаметром 4,5 мм.Максимальное значение вязкостидостигается при выдержке в среде...
Предыдущий патент: Способ термической обработки сплавов
Следующий патент: Горелочное устройство
Случайный патент: Глубинный вибратор