C22B 9/22 — нагреванием с помощью волновой энергии или облучением частицами

Номер патента: 181813

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C22B 34/00, C22B 9/22

Метки: 181813

...высокореакционных тугоплавких металлов с использованием электродугового источника на. грена. Однако при плавке электрической дугой нельзя добиться существенного и равномерного перегрева металла, что важно прн фасонном литье.Предложенный способ гарнисажной плавки высокореакционных тугоплавких металлов заключается в том, что плавку ведут в электро магнитном поле за счет энергиями аксиальных или вихревых токов. Амплитуду напряженности и частоту электромагнитного поля выби. рдют таким образом, чтобы гемпература расплавленного металла, зависящая от этих пдрдметро, оыла выше температуры поверх. ности гвердой корки, а настил мощности -меньше теплового потока, излучаемого металлом прн температуре плавления. Такой способ плавки обеспечивает...

Номер патента: 190575

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Найденов

МПК: C22B 34/36, C22B 9/22

Метки: плавки, электропроводящих

...образца. редмет изобретения Способ плавки электро риалов, например вольфра во взвешенном состоянии нитным полем с кочфигур 10 или плоскость симметрии,что, с целью увеличения и ного регулирования темпе рящего образца осуществ пучком, направленным вдо 15 сти симметрии удерживаю ток и напряжение электро лируют в соответствии с ной вторичной электронно ной эмиссий с поверхностиИзвестен спосоо плавки электропроводящих материалов, например вольфрама, во взвешенном состоянии, по которому нагрев образца и его удержание в твердом и жидком виде осуществляется переменными магнитными полями, различающимися по частоте и напряженности.Отличием описываемого способа является то, что нагрев парящего образца, удерживаемого переменным магнитным...

Номер патента: 199405

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C22B 9/22

Метки: 199405

...нагрева спекания пор Известен способ плавки тугоплавких и химически активных металлов в тигелях, изготовленных из того же металла,Описываемый способ отличается от известного тем, что для оболочки, в которой производят плавку металла, применяют порошок в слабоспрессованном виде, а процесс нагрева ведут так, чтобы не происходило его спекания в течение всего времени ллавки, В результате этого электрическое сопротивление в оболочке получается большим, чем у расплавленного металла, а выделяемое тепло сосредотачивается преимущественно в металле, подвергаемом плавке.При надлежащем подборе частоты тока, питающего индуктор, тепло выделяется главным образом в плавящейся заготовке, а не в оболочке, слабоспрессованной и охлаждаемой сося с неи...

Номер патента: 253087

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C22B 9/22

Метки: 253087

...никелевых сплавов методом последовательного оплавления легирующих элементов с основой сплава при температуре до 1650 С. В целях рафинирования жидкий металл продолжительное время выдерживают в вакууме,Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью более глубокого и ускоренного рафинирования расплава, его нагревают до температуры 1750 С и выше. Гри этой температуре углерод, растворенный в металле, взаимодействует с окислами футеровки тигля. Реакция сопровождается кипением расплава, что способствует резкому увеличению скорости процессов массопередачи в расплаве.Технологический процесс выплавки сплавов на железной и никелевой основах по предлагаемому способу сводится к следующему.Загрузив шихту в тигель и откачав плавильный объем печи,...

Номер патента: 334258

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Казарцев, Кораблин, Панасюк, Уль, Юштейн

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, плавки

...используется компактный слиток, на поверхности которого наводят ванну жидкого металла и затем поворотом гарниосажа осуществляют слив металла в форму. Однако при таком способе плавки наблюдаются малая глубина ванны жидкого металла и низкий к. п, д. установки,и, иначе произоидет замораживани лы тяже расплава Увел ич дит за 5 жающей под пото место ск но друг го тепло 0 личению В случ вращаютение объема жидкой ванны происхочет интенсивного оплавления обная части гарниссажа, попадающей к электронов, Кроме того, имеющее ольжение слоев расплава относительдруга увеличивает долю конвективнопереноса, что также способствует увеобъема жидкой ванны.расплавления кусковой шихты лоненный гарниссажный тигель. из об Предм 15 Способ плавки...

Номер патента: 392107

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ладохин, Уль, Шишкарев

МПК: C22B 9/22

Метки: печь, холодноподовая, электроннолучевая

...пространств камер 1 и 7 осуществляется сильфоном 11, соединенным с корпусом приемной емкости 10, ц флаццем 12, прикрепленным к камере 1.15 Мстгллоприсмцик 10 выполнен в виде поворотного барометрического колена так, что при попадании В него металла рабочие простраства камер 1 и 7 гпдравлцчсскп разделяются по вакууму. В днище металлопрпемнп ка упирается шток толкатсля И для осущсствлеция его поворота. На верхнем флацце форвакуумной камеры установлен вакуумный затвор 14 кареточпого типа с радиальным уплотнением 15, в которое входит водоохла;к даемый металлический стакан 16, приваренный к днищу ковша 17 со стопором 18.Холодноподовая электроннолучевая печьработает следу ющим образонь Г 1 о дсстпжсццц в рабочих пространствах камер 1 и 7...

Номер патента: 393316

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бардина, Верте, Волков, Ршииов

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, рафинирования

...средних по высоте слоях ванны, .например, путем подбора мощности индуктора печи выше температуры ликвидуса данного (неочищенного) расплава, но ниже температуры 3 ликвидуса металла с требуемои степенью очистки.2. Верхнюю часть ванны охлаждают, например, путем обдува поверхности до температуры ниже солидуса данного (неочищенного) расплава.3, Температуру нижних слоев ванны устанавливают ниже температуры солидуса металла с требуемой степенью очистки, но выше температуры солидуса для данного (неочищенного) расплава.4. Выпавшую в нижнюю часть ванны твердую фазу, очищенную от примесей, отделяют от маточного расплава путем сливания последнего или же ванну замораживают, и очищенный металл отбирают путем резки полученного слитка.В качестве примера...

Номер патента: 398012

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Наутный

МПК: C22B 9/22, F27D 11/10, H05B 7/11 ...

Метки: токоподводящее, электродуговой

...целью улучшения зкоплуатацци щеток, оцц устач 1 овлецы вокруг штанги ца поворотной втулке.Такое выполнение устройства обеспечивает самый короткий путь от источников пцтаццч к потребителю (заготовке) и сццжецие как активного, так и индуктивного сопротпвленцй.Предлагаемое устройство изображено ца чертеже ц состоит пз волоохлаждаемой штанги (трубы) 1, служащец токополволом и направляющей для перемещения траверсы 2, штанга пропущена через траверсу и жестко закреплена внутри камеры 3 вдоль ее стенок параллельно заготовке 4, верхняя часть ее выведена наружу через вакуумное уплотнение 5, на торцевой части расположены два штуцера б для подвода и отвода воды, а также башмак 7, к которому подключаются токоподводящие кабели.Траверса 2 служит для...

Номер патента: 398622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Тир

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: индукционной, металла, плавки, тигельной, электропечи

...индуктора. С целью усиления циркуляции изменение полученного распределения напряженности поля осуществляют путем переключений в схеме питания секций индуктора, приводящих к уменыпснию или исчезповению тока в одних витках индуктора и к появлению или увеличению тока в других витках.Кроме того, возможно также использование перемещения элементов индуктирующей системы в ходе плавки.Предлагаемый способ предлагает следующий порядок ведения плавки.К моменту желательного ослабления циркуляции, определяемому в зависимости от характера технологического процесса, осуществляют совмещение препятствий движению жидкости через границы обогреваемого участка с этими границами и перекрытие их уровнем расплава. Осуществление этой операции возможно при...

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...

Номер патента: 376646

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Беленький, Давыдов, Занцев, Шилин

МПК: C22B 9/22

Метки: отворота, плазмотрона

...тело рукава.На фиг. 1 представлено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1; на 3 положения рукава 1 относустановлено стопор;-: ое уройство, закрепленное к ребрам 21 стойки 9. Стопорное устройство состоит из пневмоцилиндра 22, штока 23, на конце которого имеется коническая насадка 24, Насадка 24 поджимается пружиной 25, Усилие пружины 25 регулируется с помощью гайки 2 б.Устройство для отворота плазмотрона работает следующим образом.Нормально при работе, печи давление воздуха в пневмоцилиндрах 1 б и 22 отсутствует. Коническая насадка 24 находится в теле плигы 7, благодаря чему исключается возможность поворота рукава 1 относительно стойки 9.При необходимости замены вышедшего из строя...

Номер патента: 377331

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Куцев

МПК: C22B 9/22

Метки: вакуумной, выплавки, индукционной, стали

...обладает высокими механическими характеристиками и коррозион ной стойко стью.(хром,углеромалуюподоувелипосле глерод мм) в у загружают в вакумолибден, кобальт,и возврат). Печь вкть для подогрева ш ихты до 700 - 800до максимальной.ления металла при графитового боя к умную печьсталь малелючают наихты, ПослеС мощностьЧерез 5 минсаживают уусков до 3 Шихт никель, дистая мощнос грева ш чивают расплав (в виде едмет изобрете индутк- шихту Спосоо выплавки стали в вакуумн ионной печи, включающий введениеИзобретение относится к области производства сталей переходного аустенитно-мартен- ситного класса и может быть применено в литейном производстве,Известен способ выплавки стали, например нержавеющей, в вакуумной индукционной печи, включающий...

Номер патента: 431234

Опубликовано: 05.06.1974

МПК: C22B 9/22

Метки: взвешенном, металла, плавки, поле, состоянии, электромагнитном

...лидии, жидкий металл имеет возможность выливаться вниз под действием гравитационных сил,С целью увеличения оэъехга расплавляемэго металла и предупреждения вытекания его через потенциальную яму предложен способ, по которому пространство потенциальной ямы элгктроснагнитного тигля заполняют сжатым газ.".м (жидкостью), градиент давления которого по высоте потенциальной ямы предопределяется градиентом металлостатического напора по высоте ванны жидкого металла в электромагнитном поле.5 Отсутствие градиента электромагнитнойэчергии в зоне потенциальной ямы магнитногэ тигля ком 1 пенсируется созданием соответствующего газэвого (жидкостного) градивнта давления в,этой зоне.10 Создание газового противодавления в потенциальной яме...

Номер патента: 433329

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Ивчежов, Изобретени, Куркнн, Леонов

МПК: C22B 9/22, F27B 14/04

Метки: 433329

...расплавленного металла.На фиг. 1 изображена предлагаемаяаечь; на фиг, 2 - то же, разрез по А-А.Она состоит из плавильного тигля 1,обогревателя 2 тигля, заливочной воронки3, механизма поворота 4, привода механизма 5 вЬронки, устройства 6 для сменыворонки, шлюзовой 7 и плавильной 8 камер,Устройство работает следуюшим образом,После того как очередная порция металлазагружена в плавильный тигель 1 и включен обогреватель 2, заливочную воронку 3с помошью механизма 5 поворачивают ипомешают в тигель 1 над поверхностьюметалла, который по мере натрева и расплавления излучает тепло на заливо шуюворонку 3, Когда металл окончательноО расплавлен, легирован и раФинирован, заливочную воронку 3 возрашают с помошьюмеханизма 4 и привода 5 в рабочее...

Номер патента: 453550

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Комков, Фомин

МПК: C22B 9/22, F27B 17/00

Метки: индукционная, металлов, непрерывной, печь, плавки, шлаковой

...тока высокой частоты; перегород 20 ка выполнена в виде зигзагообразных витков,Это отличие позволяет исключить слив непрореагировавшего шлака и поддерживать заданную температуру в шлаковой зоне.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, 25 общий вид; на фиг. 2 - варианты выполнения перегородки, вид сверху; на фиг, 3 - перегородка, общий вид.Индукционная печь включает в себя холодный тигель 1, имеющий летку 2 для слива от рабоганного шлака, перегородку 3, индуктор 4, механизм 5 для вытягивания слитка, устройство 6 для подачи переплавляемого материала, дозатор 7 флюса и приемник 8 для отработанного шлака.Печь работает следующим образом.Для нагрева в тигель 1 загружает затравку из переплавляемого металла и синтетический флюс, Затем их...

Номер патента: 606883

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бологов, Шабалин

МПК: B22D 27/04, C22B 9/22

...Редактор Н. КориенкоЗаказ 2538/ 8 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытийдостигающий значительных величин (приблизительно 10 Вт(см ).Формула Ричардсона справедлива при определенных условиях и техническое использование эмиссионного охлаждения будет эффективно:при температурах эмиттирующих поверхностей выше 550 - 600 С;при очень малых (микронных) зазорах между эмиттером электронов и вторым электродом - коллектором электронов или в условиях компенсации объемного приповерхностного заряда ионизированным паром собственно охлаждаемого металла, щелочных металлов, длектроположительных ионов любых паров н тазов;при приложении управляющего напряжения между эмиттером и коллектором, которое обеспечивает...

Номер патента: 964018

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Булычева, Гарчев, Губин, Клюев, Лактионов, Летников, Окороков, Савостьянов, Тужиков, Чернышев

МПК: C22B 9/22

Метки: азотсодержащих, верхней, обогрева, слитков, сплавов, сталей, части

...в верхней части и в середине слит- ка 90 то же 80 30-40 Обнаружено отклонение по содержанию азота в верхней части и в середине слитка 80 Структура однородна 90 70 то же 60 то же 10-20 Стабильность химического состава верхней части слитка достигается регулируемым вводом азота в металл, причем количество вводимого азота, соответствует изменению его раствори. мости в аэотсодержащих сталях ука эанного состава.С понижением температуры расплава сталей типа.20 Х 17 НЗМ 2 А 77 ГС 2 и началом кристаллизации металла растворимость азота в металле понижается. Следова- щ тельно, чтобы иметь однбродную (беспузырчатую) структуру слитка, необходимо вести процесс обогрева прибыли таким образом, чтобы поступление азота с плаэмообразующим газом в15...

Номер патента: 1048810

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Волошин, Ганжа, Костяков, Найдек, Наривский, Полетаев, Сытников

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, плавки, плазменная, рафинирования

...40 Х.Конструкция опытной установки включала водоохлаждаемую плавильную камеру, съемную Футерованную крьппкус плазмотроном и механизмом перемещения плазмотрона, В нижней части плавильной камеры был смонтирован подовый водоохлаждаемый электрод. В боко10 6 5 10488 вую стенку плавильной камеры с противоположной стороны сливного носка и на одном с ним уровне стационарно устанавливали плазменную неводоох 5 лаждаемую фурму, Монтаж фурмы производили таким образом, чтобы ее рабочая часть после расплавления шихты не контактировала с расплавом. Плазмотрон и плазменную фурму подключали 10 к одному источнику питания ВПРи работали они от одного источника питания поочередно.Поворот печи на 90 в сторону плазменной фурмы и в сторону...

Номер патента: 1280901

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Баранов, Батов, Бирюков, Брагин, Иванов, Колесников, Кривошлыков, Кузнецов, Метелкин, Рождественский, Тихоновский, Тур, Шангин

МПК: C22B 9/22

Метки: печь, электронно-лучевая

...расположен привод 28 поворота стакана 19. Количестволмеханизмов 24 вертикального перемещения слитков может быть и больше в за висимости от технологических требований для переплава.Электронно-лучевая печь работает следующим образом.50Переблавляемые заготовки 13-15 с помощью цехового крана (не показан) через люк 9 камеры 8 укладывают на тележку 10, которая по мере сплавления каждой заготовки последовательно перемещается на ширину заготовки с помощью штока 11 механизма перемещения тележки Посредством устройства 7 перемещения блока электронно-луче 01 вого нагревателя с электронными пушками 5 и 6 вводят последний в камеру 4 блока.Используя шток 25 механизма 24 вертикального перемещения слитков, вводят поддон 18 в кристаллизатор 2. В этом...

Номер патента: 1602879

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Горба, Мовчан, Музыка, Панна

МПК: C22B 9/22

Метки: заготовок, затравку, кристаллизации, металла, методом, послойной

...тигля 2. Затравка 1 защемляется между двумя охлаждаемыми пластинами 36 и 37, размещается между охлаждаемыми валками 30-35, устанавливается в радиальных газах 4 и 5 тигля 2 и закрепляется в захватах 18 и 19 штоков 16 и 17 гидроцилиндров 12 и 13. С помощью электронных лучей 41 и 42 исходный материал 10 в тигле подвергается плавке. Одновременно во внутренние полости валков 30-35, стенки 3 тигля 2 и пластины 36 и 37 подается охлаждающая вода. Путем регулирования протока воды через пластины 36 и 37 устанавливается температура торцовой поверхности затравки 11, соответствующая режиму послойной кристаллизации. Кроме того, пластины 36 и 37 препятствуют депланации затравки от действия температурных напряжений, Включением блока 22 давления...

Номер патента: 1611958

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Горба, Мовчан, Музыка

МПК: C22B 9/22

Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел

...2 приводит во вращение вал 4 с затравкой 3 и с помогью Фрикционной пары колес 25 и 27 проводится во вращение ведущий вал 17, а следовательно, и вал 18 с валком 13, имеющим профиль, повторяющий профиль затравки 3. Валок 13 устанавливается в непосредственной близости от расплава, Одновременно пушкой 7 нагревается затравка 3 до температуры, величина которой устанавливается в зависимости от материала заготовки, кристаллизующегося материала и технологических режимов процесса.Передаточные числаФрикционной пары колес 25 и 27, а также зубчатых пар колес 28 - 29 и шестерен 15 - 16 выбираются из условия обеспечения соотношения, при котором выдерживается примерное равенство линейных скоростей их контактируемых поверхностей:,п 2 Вп ггде п -...

Номер патента: 1647033

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Горба, Дитмар, Манфред, Мовчан, Музыка

МПК: C22B 9/22

Метки: вращения, затравку, кристаллизации, методом, послойной, расплава, тел

...очередного кристаллизующегося слоя матеВ случае применения материалов для послойной кристаллизации, у которых узкий температурный интервал кристаллизации либо обладающих высокой теплопроводно 25 стью, а также при большом диаметре заготовки либо ее массивности, каждый эа кристаллиэованный слой или общее слоевое соединение после затвердевания дополнительно оплавляют электронно-лучевым нагревателем и деформируют роликами,Формируя заданный профиль. Изобретение может найти применениев инструментальном производстве машиностроительных предприятий, в частности для35 изготовления дисковых и цилиндрическихФреэ: одноугловых фрез(фиг,2), двухугловых(фиг.З), фасонных полукруглых выпуклых(фиг,4), фасонных полукруглых вогнутых(фиг.5), дисковых...

Номер патента: 1663038

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бессонов, Воробьев, Ленников

МПК: C22B 9/22

Метки: вакуумной, металлов, плавки, сплавов

...плавку заготовок осуществляют путем их бомбардировки в режиме аномального тлеющего разряда магнетронного типа в магнитном поле с индукцией 0,04 - 0,06 Тл при плотности ионного тока 0,1-2,0 А/см,2 напряжении 400 - 700 В и давлении инертного газа (4 - б) 10 мм. рт. ст, 1 табЛ, 1 ил. проводностью, Заготовка 3 приводится во вращение от внешнего привода.Магнитное поле с индукцией 0,04-0,06 Тл, направленное параллельно поверхности заготовки, создается с помощью постоянных кобальт-самариевых магнитов. В кварцевом стакане 4 зажигается аномальный тлеющийаавй разряд, который локализован вблизи поверхности заготовки. При плотности тока 0,5 О А/см ионы аргона, бомбардируя поверх- О ность заготовки, производят ее очистку, За д тем увеличивают...

Номер патента: 1067838

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бабаскин, Ганжа, Демидик, Казанский, Костяков, Найдек, Наривский, Ноженко, Полетаев, Уманский, Шишханов

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, расплавленного

...расплава создают избыточное давление азота 100-200 н/мОбработку расплава могут осуществлять одновременно несколькими плазматронами, расположенными по окружности,Придание плазматрону (плазматронам) возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости позволяет интенсифицировать процессытепло- и массообмена в расплаве навсей глубине ванны,Отклонение плазматрона (плазма" 25тронов) на угол 5-20 от вертикалиопри возвратно-поступательном перемещении во время обработки способствует интенсификации процессов тепло- и массообмена в расплаве, а следовательно коэффициента усвоенияазота металлом,При угле отклонения плазматро"на меньше 5 не достигается требуемого перемешивания расплава. Приугле отклонения более 20 ф возможнокасание...

Номер патента: 1701752

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Горба, Мовчан, Музыка

МПК: B22D 23/04, C22B 9/22

Метки: вращения, кристаллизации, методом, послойной, тел

...шток 59 одного вибровоэбудителя 57, расположенного на оси валика 46, размещен с возможностью непосредственного контактирования с валиком 46, а исполнительный шток 60 другого вибровозбудителя 58 установлен с возможностью контактирования со скобой 55 опор 53 для валика 46.Установка параметров работы вибровоэбудителей производится с помощью блока управления (на фиг, 4 не показан), Вибровозбудители 57 и 58 защищены отдействия теплового излучения, экранами 63 и 64.Установка для изготовпейия тел вращения в виде тонких дисков работает следующим образом (см, фиг, 2 и 3)., 5Исходный материал, используемый дпя послойной кристаллизации, на затравке 1 размещается в тигле 10, Затравка 1 жестко закрепляется на шпинделе 7, при этом ролик 25 возбудителя...

Номер патента: 1722221

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: "пьер, Гьи, Рене, Фортуна

МПК: B22F 9/10, C22B 9/22

Метки: порошка, тугоплавкого

...и вольфрама. Порошкообразное состояние углерода и вольфрама благоприятствует получению гомогенной смеси и дает очень высокую реакционную способность. Оба порошка перемешиваются с органическим связующим и растворителем, например водой. Количество связующего должна быть достаточным для экструдирования смеси (0,5 - 2,5 вес.ф смеси). Количество воды также регулируется в зависимости от свойств, необходимых для экструзии, и равно трех- четырехкратному весовому количеству связующего.Природа связующего непосредственно влияет на электропроводность уплотненного продукта, Связующее также влияет на процесс сближения зерен и получение смеси, Связующие, используемые для агломерации перед спеканием, не подходят для плавления посредством индукции,...

Номер патента: 1786157

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Довженко, Ланкин, Николаев, Пастушенко, Семенов, Тихоновский

МПК: C22B 9/22

Метки: переплавом, электронно-лучевым

...иноьленной линией 30 кромки кристаллиэа- вторым выходами блока 16 и через сумматора, а по изменению адреса определяют тор 42 третьим выходом блока 16. Выходположение жидкой металлической ванны генератора 40 через счетчик 41 связан сотносительно кромки кристаллизатора и ис адресным входом ОЗУ, а генератор 44 черезпользуют эти данные для формирования счетчик 45 - с входомблока 19 формировасигналов вытяжки слитка 8 кристаллизатора ния управляющего воздействия, а выходы4, счетчиков 41 и 45 через сумматор связаны сПо аналогии с помощью адресации ПЗУ . адресным входом ПЗУ.осуществляют перемещение модели или те При воспроизведении информациискущего изображения зоны плавления слит- ПЗУ и ОЗУ их адресация отличается на века до их совмещения,...

Номер патента: 1589636

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Коринец, Кручинин, Летников, Литвинчук, Преснов

МПК: C22B 9/22

Метки: вакуумная, газоразрядная, печь

ВАКУУМНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ПЕЧЬ, содержащая кристаллизатор, расходуемый электрод, установленный горизонтально, механизмы подачи и осевого вращения электрода, плазмотроны с источниками электропитания, причем один плазмотрон расположен напротив оплавляемого конца электрода соосно с ним, а продольные оси остальных плазмотронов лежат в плоскости, перпендикулярной оси электрода, и пересекают продольную ось кристаллизатора на уровне его торца, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого слитка, механизмы подачи и осевого вращения электрода выполнены реверсивными.

Номер патента: 1827106

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Казачков, Кочегура, Ладохин, Марковский, Ровнягин, Шевцов

МПК: C21C 5/52, C22B 9/22

Метки: выплавки, комбинированной, сплавов

1. СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, нагрев расплава до температуры 1,2-1,35 Тлик, охлаждение расплава до температуры 1,05-1,1 Тлик, отличающийся тем, что осуществляют повторный нагрев до температуры 1,2-1,35 Тлик электронным лучом локально в зоне фокального пятна электронного луча, причем время воздействия определяют по формулегде nкр - кратность высокотемпературной обработки (безразмерная);W - объем расплава в тигле, м3;Cv - объемная теплоемкость расплава,...

Номер патента: 1095656

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Иващенко, Колпаков, Мартынов, Чевакина

МПК: C22B 9/22

Метки: переплава, расходуемый, электрод

Расходуемый электрод для переплава с осевой сквозной полостью, заполненной слоями активных металлов со шлакообразующими материалами и углеродсодержащими материалами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выплавляемого слитка и увеличения производительности процесса переплава, слой углеродсодержащих материалов толщиной 0,005 - 0,1 диаметра сквозной полости расположен на ее поверхности, полость в верхней части заполнена слоем активных металлов высотой 0,01 - 0,2 высоты расходуемого электрода, а в нижней части полость заполнена смесью активных металлов со шлакообразующими материалами, в которую дополнительно введен металл расходуемого электрода в количестве 0,6 - 0,95 от общего...