Способ термической обработки сплавов на основе алюминия

Номер патента: 346386

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мисюревич, Научно, Прусаков

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...комнатной температуры с последующим двуступенчатым старением при 120+5 С в течение 3 час и затем при 1603 С в течение 3 час,Для сокращения времени термической обработки при сохранении высоких механцчес - ких свойств сплава предлагается охлаждение с температуры закалки проводить до 100 - 110 С и при этой температуре осуществлять первую ступень старения.При осуществлении способа закалку совмещают со старением, т. е. после нагрева под закалку и выдержки охлаждение проводят не до комнатной температуры, а до температуры первой ступени старения, что способствует сокращению времени термической обработки в 4 - 10 раз и обеспечивает высокий комплекс механических свойств сплава:Предел прочностиоь, кг/мл 5 Предел текучестиоо,з, кглите 51 - 53...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 1680471

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Голубев, Кузьмин, Куприянова, Маклаков, Суленко

МПК: B23K 26/40

Метки: алюминия, лазерной, основе, сплавов, химико-термической

...элементакремния, Режимы такой обработки приведены Р табл,1 б.15 Таким образом, можно видеть, что оптимальные свойства при комбинированнойобработке получается при использовании импульсного лазерного излучения с плотностьюмощности 1 10 -4 10 Вт/см,время20 импульса 2 10 - 5 10 с и непрерывногоз, зизлучения с плотностью мощности 3 10 -з3 10 Вт/см со скоростью сканирования30 - 70 см/мин,Основные преимущества данного спо 25 соба по сравнению с прототипом пр 1 ведены в табл.2,Формула изобретенияСпособ лазерной химико-термической30 обработки деталей из сплавов на основеалюминия, включающий нанесение легирующей обмаэки, и последующуо лазернуюобработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества эа счет увеличе 35 ния толщины...

Номер патента: 1713739

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бурмистров, Зенцов, Злотин

МПК: B22F 3/02

Метки: алюминия, заготовок, основе, сплавов, сыпучих

...обладают низкимимеханическими и экплуатационными свойствами из-,за наличия большого количетсвавоздуха.В предложенном способе одновременно с деформацией периферийной части на45 50 55 19 - 81,5% осуществляют деформацию центральной части диаметром (0,3-0,8) диаметра заготовки, которая превышает деформацию периФерийной части на 2 - 6 , что обеспечивает при выбранных режимах полное удаление воздуха сначала из центральной части брикета, а затем и из периферийной,Последующая допрессовка периферийной части до величины деформации центральной части обеспечивает получение равномерной плотности по всему объему брикета.При уменьшении величины осадки центральной части по сравнению с периферийной более чем на 2 эффективность удаления воздуха из...

Номер патента: 1178315

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ив, Марк, Ришар

МПК: B22D 11/01, B22D 27/02

Метки: алюминия, вертикального, литья, непрерывного, пластин, слитков, сплавов

...нижним торцом надставки и верхней границей фронта кристаллизациипостоянным эа счет перемещения фронта кристаллизации в положение, близкое к середине индуктора, котороенаиболее благоприятно для разливки,Точность регулировки указанныхр;.сстояний достигается путем подачи плоских струй воды толщиной 500,5-1,0 мм под углом 10-30 к вертикапи. Во избежание нагрева воды ееподают под давлением со скоростью1,0-5,0 м/с. Для обеспечения пол"ной кристаллизации заготовку под 55индуктором дополнительно охлаждают,.11 р и м е р 1, При помощи устройства для вертикального непрерывного литья, содержащего надставку 1 диаметром 120 мм и высотой 80 мм, устройство 5 охлаждения, подающее 3 мЧч воды в форме плоской струи толщиной 0,8 мм под углом 30 к вертикали...