Способ термической обработки сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 389151
Автор: Авторы
Текст
Оюз СоветскихСоциалистическихРеспублик т. свидетельстваависимое от Кл. С 21 явлено 13,Ч 1.1972 (М 1804555/22-1) т заявкиприсоединен осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Приоритет ДК 621.785.79(088.8 5,Ч 11.1973. Бюллетень29ания описания 6,Х 1,1973 публикован та опубл Авторызобретени а ршал к ин и Ю, А. Кул ако. 3, Шепеляковский, А. осковский вечерний металлургический ииститу явител ПОСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ дислокации как к и на стадиях позволяют дис.при значительх, что способстсвойств, грев позволяет й при диспер.наследования ой, стабильной,с 1,исперсионное твер ческую и циклическую Выделяющиеся из Границам и телу суб карбиды и нитриды щих элементов (так Тантал, титан, молибдатиулучшает стость.о растворамелкодисперльных легиванадий, ниод.) способств дение прочн вердо ерен специа х какенит,ные уюбий, уют 3 Изобретение относится к области упрочнения высокопрочных сплавов, в частности углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей.Известен способ термической обработки 5сплавов, заключающийся в закалке, холоднойдеформации, повторной скоростной закалке инизком отпуске.Этот способ непригоден для углеродистыхдиспарсионно-твердеющих сталей ввиду не 10возможности проведения холодной пластиче.ской деформации в закаленном состоянии более чем на 8% и получения мелкозернистойструктуры и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют закалке при 1010 С (выдержка при температуре закалки 15 лхин) на мартенсит в воде; далее осуществляют нагрев и изотермнческую выдержку при 500 - 600 С в течение 1 час, обеспечивающие протекание процесса дисперсионного твердения; нагрев со скоростью 100 - 200 град/сск до 900 - 930 С; охлаждение в воде и низкий отпуск при 150 - 200 С в течение 1 час.Предлагаемый способ позволяет существенно повысить прочностные и усталостные свойства стали по сравнению с известным способом; при этом предел прочности увели чивается на 20%, а предел выносливости (на базе испытания 10 циклов) на 40%,38951 Предмет изобретения Составитель Г, Шевченко Техред 3, Тараненко Корректор В. Жолудева Редактор Е. Шмелева Заказ 2945/11 Изд. М 805 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ термической обработки сплавов, включающий закалку, скоростной нагрев до температуры выше Асз, охлаждение, низкий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей, после пер. вой закалки проводят нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотермическую выдержку проводят при 500 в 6 С.
СмотретьЗаявка
1804555
К. Шепел ковский, А. Н. Маршалкин, Ю. А. Кулаков Московский вечерний металлургический институт
Авторы изобретени
МПК / Метки
МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00
Метки: сплавов, термической
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389151-sposob-termicheskojj-obrabotki-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки сплавов</a>
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 854030
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович
Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.
Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов
Номер патента: 1379325
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Николаев, Порошин, Симоненко, Тимофеев
МПК: C21D 9/58
Метки: легированных, сплавов, сталей, термической
...изобретения - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.П р и м е р. Проводят термическую 10 обработку инструмента из быстрорежущей стали. Изделия сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и переносят в камерную электропечь без защитной атомосАеры, нагретую до 560 С, После прогрева изделий до этой температуры их переносят в индукционную соляную ванну, нагретую до 000 С (солевой расплав - ВаС 1), и после 20 нагрева иэделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулирования температуры на нагрев. При этом ванну вместе соизделиями нагревают до 1280 С, пос ле чего осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 - 2 мин. Затем иэделия охлаждают в закалочной ванне, а...
Способ изготовления пружин из дисперсионно-твердеющих сплавов и сталей
Номер патента: 1494995
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова
МПК: B21F 35/00
Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей
...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...
Способ термической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1157092
Опубликовано: 23.05.1985
Автор: Андреев
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, стали, термической
...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...
Способ термической обработки низколегированных высокоуглеродистых сталей
Номер патента: 1447884
Опубликовано: 30.12.1988
МПК: C21D 1/78
Метки: высокоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической
...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к термической обработке изделий из низколегированной высокоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовле 5 нии различных видов режущего и штампового инструмента.Цель изобретения - повышение изно" состойкости.П р и м е р, Пуансоны из сталей У 10 и 9 ХС подвергают следующей терми" ческой обработке. Первый нагрев с поодогревом до 800 С осуществляют в соо ляной ванне до температуры 1100 С с соответствующей для определенного се чения выдержкой. Затем изделия переносят в соляную ванну с температурой 400-450 С, выдерживают до...
Предыдущий патент: 389150
Следующий патент: Способ обработки сплавов
Случайный патент: Способ оценки светостойкости полимеров