Способ получения отливок металлов и сплавов

ОПИСАНИЕ 3921 ОВИЗОБРЕТЕН ИЯ СОюз Соеетских Социалистических Республик.Кл, С 21 с 5/56 с присоединением заявки Гасударственный комитеСовете Министров СССРпо делам изобретенийи открытий оритет К 621 36 э 22.1973 публиковано 2 ата опубликования описания 4.Х 11.1973, И, Мусатов, Е. И, Морозов, А, Ш, Фридман, Н. А. Кудинов, В, В, Тетюхин, С, Г. 1 лазунов Авторыизобретен А Нестепен 1 тпв М. Д. Сельцср явитель СПОСОБ ПОЛУЧЕ ТЛИВОК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВ Изобретение относится к ооласти плавки и литья металлов и сплавов в вакуумных дуговых гарниссажных печах.Известен способ получения отливок из металлов и сплавов путем слива расплава из тигля в форму в вакуумных дуговых гарниссажных печах с расходуемым электродом.При этом способе расходуемые электроды расплавляются в печах, имеющих тигель, футерованный графитом или охлаждаемый без футеровки .В качестве расходуемых электродов используют слитки, полученные в других агрегатах. Например, в случае титановых сплавов применяют слитки первого переплава, полученные в вакуумной дуговой печи с водоохлаждаемым кристаллизатором, где расплавляется расходуемый электрод, отпрессованный из титановой губки и легирующих компонентов.Однако в тигле во время плавки образуется и остается после слива расплава гарниссаж-затвердевшая корка переплавляемого металла, препятствующая взаимодействию расплава с материалом футеровки или тигля. При проведении последующих плавок жидкий металл накапливается в гарниссаже. Несмотря на защитные свойства гарниссажа в тиглях с графитовой футеровкой происходит во многих случаях науглероживание переплавляемого металла. При плавке расходуемым электродом количество отходов, которое может быть загружено в тигель, ограничено 20 - 25% от массы пихты, иначе происходит интенсивный рост толщины гарниссажа. Но н 5 при ограниченном веденин отходов происходит заметное утолщение стенок и дна гарниссажа, и его пзбытки приходится перподнчески удалять средствамн плавки с независимым источником нагрева.0 Цель изобретения - использование в шнхте любых соотношений отходов н свежих материалов, упразднение операции изготовления расходуемого электрода и упрощение подготовки шихты,15 Для этого в качестве расходуемого электрода используют гарписсаж предыдущей плавки, образовавшийся в том жс тигле и составляющий 30 - 80% от суммарной массы загруженной в тигель шнхты и неренлавлен ного гарннссажа.Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом (на римере получения титановых отливок). В тигель гарнпссажной печи загружаот шихту - отходы и свежие материалы (последние в виде титановой губки или пераздробленной крнцы и легнрующих компонентов),электрододержателю крепят с помощью сварки плн механически гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в 30 том же тигле, который теперь используют как392108 Предмет изобретения Составитель Т, Морозова Техред Л, Богданова Редактор Л, Туркова Корректор Л. Орлова Заказ 5497 Изд, Мз 1782 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Загорская типография 3расходуемый электрод, Благодаря форме тш. ля гарниссаж может быть расплавлен в тигле, в котором был получен, Между электродом и шихтой зажигают дугу и начинают плавку. По мере расплавления электрода частично распавляется и загруженная в тигель шихта, в тигле образуется новый гарниссаж и ванна жидкого металла. После того как электрод сплавлен, часть расплава сливают в форму, а оставшуюся часть оставляют застывать вместе с гарниссажем. Гарниссаж с затвердевшими остатками расплава составляет 30 - 807 о от суммарной массы загруженной в тигель шихты и переплавленного гарниссажа, По окончании остывания гарниссаж извлекают из тигля, крепят к электрододержателю, в тигель загружают новую порцию шихты, и весь цикл повторяется вновь,Применение предлагаемого способа позволяет избежать загрязнения переплавляемого металла материалом футеровки, исключает потери металла с гарниссажем, который в данном случае является оборотным. Способ позволяет иметь в загружаемой шихте любое количество отходов (вплоть до 100"/о); кроме того, нет необходимости изготавливать расходуемые электроды; шихту в виде отходов,4губки и легирующих можно давать непосредственно в тигель, причем габаритные размеры кусков шихты ограничены лишь размером тигля.5 Эти преимущества позволяют снизить стоимость литья за счет повышения доли вовлекаемых отходов с уменьшением трудоемкости подготовки шихты, а также высокого качества металла.10 Способ получения отливок металлов и 18 сплавов, включающий плавку расходуемымэлектродом шихты в охлаждаемом тигле в атмосфере инертного газа или в вакууме и слив полученного расплава в форму, отличаюцийся тем, что, с целью использования в 20 шихте любых соотношений отходов и свежихматериалов, упразднения операции изготовления расходуемого электрода и упрощения подготовки шихты, в качестве расходуемого электрода используют гарниссаж предыдущей плавки, составляющий 30 - 80/о от суммарной 25 массы загруженной в тигель шихты и переплавленного гарнпссажа.