Способ выплавки стали и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 396371
Текст
396371 описииИ 306 РЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 21 с 5,аявлено 22.Ч 1.1971 ( 16721 нением заявкис при осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 29.Ч 111.193, Бюллетень3 ДК 669,046(088,8) Дата опубликоваш писания 22.1,197 Караваев, И. Я,н, В. Н. ЖучинВладыченский,В. С. Лактионов Жабин,М. М И,С.П и В, В, вител ПРСРБ ВЬ 1 ПЛАЙКИ ИАЛИ И СПЛАВР НК абразивнь 1 м инструментом, Металличе. ская шихта состояла из АРМКО-железа и металлоабразивных отходов сплава 29 НК.После полного расплавления железа и нагрева металлической ванны до 1630 С на поверхность металла порциями присадили ме. таллоабразивные отходы совместно с алюминиевым порошком, плавиковым шпатом и известью, На каждые 10 кг отходов присаживали 0,5 кг алюминиевого порошка, 0,8 кг плавикового шпата и 0,3 кг извести. Очередную порцию отходов присаживалн после полного расплавления грсдыдущей, Всего было прпсажено 20 кг отходов, т. е, 40% от общего веса металлической шихты.В процессе расплавления мсталлоабразивных отходов не происходит закозления металла, что имеет место в случае присадки металлоабразивных отходов непосредственно в завалку, т. е. вместе с кусковыми металлическими материалами. Шлак достаточно жидко- подвижен и обладает высокой восстановительной способностью, Через 10 мин после расплавления последней порции отходов шлак полностью удаляют пз печи и завозят новый. Дальнейшая обработка металла производится по известной технологии. После выпуска металла из печи отбирается проба металла на химический анализ. Извлечение кобальта из Авторызобретения Л, Р. Тагер, В. Мрев, К. Я. федотк А. В. Лейтес, К. В Изобретение относится к электрометалЛу 1) гии стали.Известен способ выплавки стали, включающий расплавление шихты и рафинирование перегретого расплава с выделением окислов 5 легирующих элементов.Однако, применяя известный способ, нельзя получить металл, в частности, жаропрочные стали и ряд прецизионных сплавов с низким содержанием углерода (не более 0,03 вес, %) 10 и коемния (нс более 0,3 вес. %), так как указанные элементы переходят в жидкий металл из восстановительных присадок (угля, кокса, ферросилиция).С целью экономии легирующих элементов 15 и снижения содержания в металле углерода и кремния сначала расплавляют металлическую шихту, расплав нагревают на 50 - 150 С выше температуры ее плавления и в него присаживают окисленную металлическую ле гированную стружку (пыль) совместно с известью, плавиковым шпатом и алюминиевой стружкой в количестве 10 - 500 кг этих материалов на 1 т расплава.Способ опробован при выплавке легирован ной металлической заготовки в индукционной электропечи. В качестве окисленной металлической стружки (пыли) используют отходы, полученные при обработке сплава марки 29 Б, Т. Горшков, Л. К. Косы Клюев, А. А. Панкратов рянишников, В. Я. Ганчо Топилин,59637 Предмет изобретения Составитель А. Кондратьев Техред Л. Грачева Редактор Ю. Агапова Корректор Л. Царькова Заказ 30/8 Изд.1891 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 отходов достигает 95%, никеля 98%, Содержание кремния 0,25% и углерода 0,03/, не превышает обычное содержание этих элементов в сплаве 29 НК. Способ выплавки стали и сплавов, включающий расплавление металлической шихты и последующее рафинирование металла с перегреном расплава на 50 - 150 С выше температуры плавления металла с присадкой окислов легирующих элементов, отличаощийся тем, что, с целью экономии легирующих элементов 5 и снижения содержания в металле углерода икремния, окислы легирующих элементов присаживают в виде окисленной легированной стружки совместно с известью, плавиковым шпатом и алюминиевой стружкой в количе стве 10 - 500 кг смеси на 1 т расплава.
СмотретьЗаявка
1672184
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-396371-sposob-vyplavki-stali-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали и сплавов</a>
Шихта для получения легирующего расплава
Номер патента: 1113417
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Галян, Гляделов, Кацман, Корнилов, Покровский, Радченко, Рудашевский, Скорняков
МПК: C21C 5/54
Метки: легирующего, расплава, шихта
...при использовании легирующего расплава для выплавки стали и применение этого расплава при выплавке высоколегированных сталей с ограниченным содержанием марганца. Указанная цель достигается тем, что шихта для получения легирующего расплава, содержащая ванацийсодержащий шлак, восстановитель, углерод- содержащий материал, дополнительносодержит молибденовый концентрат и отходы высоколегированных сталей, в качестве восстановителя " отходы абразивной зачистки металла и в качестве углеродсодержащего материала - кокс при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ванадийсодержащий шлак 12-20Отходы абразивной зачистки металла 6-10Молибденовыйконцентрат 3-10Кокс 0,5-2,5Отходы высоколегированныхсталей ОстальноеВанадийсодержащий шлак...
Способ обработки металла легирующими элементами при непрерывном литье заготовок
Номер патента: 1371762
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Давыдов, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Рыбакова, Скрыльников, Фридман
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, легирующими, литье, металла, непрерывном, элементами
...направляющие трубки 8, Подающие 45ролики 9 (фиг. 3) профилированы подразмер проволоки 10. В результатеизгиба проволоке сообщается формаспирали постоянного диаметра П. Еслидиаметр спирали 0 меньше 0,4 Р, захолаживание слитка локализовано вцентре заготовки, в связи с чем напериферии появляется зона столбчатыхкристаллов, а при П больше 0,8 Рухудшается захолаживание в центре заготовки, что приводит к увеличениюразмеров равноосных кристаллов в центре слитка, Кроме того, ухудшаетсяравномерность распределения легирую 62 2щего элемента по телу слитка, так какэлемент при поступлении тотчас же"примораживается" в периферийной области, не попадая в центр заготовки.Изготовление биметаллической проволоки связано с дополнительными затратами,...
Способ сварки давлением тугоплавких металлов с нержавеющими сталями
Номер патента: 634882
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Буланов, Бусыгин, Кузьменко, Лопухин, Романенко, Чижиков
МПК: B23K 19/00
Метки: давлением, металлов, нержавеющими, сварки, сталями, тугоплавких
...за счет увеличенияего прочности, коррозионной стойкости ижаропрочности. 20Поставленная цель достигается благодаря тому, что между прослойкой из никеляи тугоплавким металлом помещают прослойку из тантала.На чертеже показан свариваемый узелперед сваркой.Между тугоплавким металлом 1 и нержавеющей сталью 2 помещают прослойку3 из никеля и прослойку 4 из тантала. Принагреве и сдавливании происходит сварка 50 с образованием промежуточной композиционной прослойки 11/Та/ - Та%в, обеспечиваюшей высокую прочность, жаростойкость и жаропрочность соединения.Конкретный пример осуществления способа.11 роизводнли сварку трубы из сплава 5 ВМЦ диаметром 120 мм и длиной 50 мм с трубой из стали 12 Х 18 Н 10 Т. Нагрев зоны соединения осуществляли до...
Способ изготовления полуфабрикатов (труб, прутков, листов, штанг и т. п. ) из полупроводниковых металлов путем непосредственного вытягивания или выпрессовывания расплава
Номер патента: 134402
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Степанов
МПК: B22D 11/00
Метки: выпрессовывания, вытягивания, листов, металлов, непосредственного, полупроводниковых, полуфабрикатов, прутков, путем, расплава, труб, штанг
...непосредственно над ванной жидкого металла ниже кристаллизатора, определяющего форму и размеры получаемых изделий.Комитете ио делам изобре ри Совете Министров СССЦентр, М. Черкасски 1 пе, д. 2/ Типографии 11 БТИ Комитета по и лам изобретении н открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. холодильники 4. Вытягивание оформившегося профиля производится при помощи тянущих роликов 5 и затравки 6, которая в определенном месте 7 сваривается с вытягиваемым листом 8, Первоначальное затвердевание расплава, по определенному контуру происходит на участке 9. В установке используется высокочастотный генератор 10, создающий электромагнитное поле, передаваемое от генератора 10 через фидер 11,Толщина получаемого изделия определяется...
Теплоизолирующая засыпка для защиты зеркала жидкого металла при разливке стали
Номер патента: 730456
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Гаоду, Саенко, Субочев, Цыпин
МПК: B22D 7/10
Метки: жидкого, засыпка, защиты, зеркала, металла, разливке, стали, теплоизолирующая
...О бом получают теплоизолирующие засыпки с размером гранул 5-10 мм. Приэтом засыпки мерок 1(а, б, в) выполнены в виде гранул с оболочками наоснове спеченной огнеупорной глины,а засыпки марок 2(а, б) - в видегранул с оболочками на основе спеченной огнеупорной глины в сочетании с полыми керамическими микросферами.Свойства теплоиэолирующих засыпокв сравнении с известной приведены втаблице. ть, Бт (м К)туре, С Мар а 60,68 0,46 1400 3 вести ун лолавку. учение руб на Из таблицы видно что предложен 1ная теплоизолирующая засыпка обладает существенно меньшей теплопроводностью в интервале температур 200-800 оС,.а, следовательно, и более высокими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, предложенная теплоизолирующая засыпка имеет более высокую...
Предыдущий патент: Конвертор
Следующий патент: Способ получения свинецсодержащей стали
Случайный патент: Устройство для испытаний сыпучих материалов