Способ наплавки образцов для оценки свариваемости металлов и сплавов

Номер патента: 1622097

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Белый, Дзыкович, Жудра, Кобец, Хондожко

МПК: B23K 10/02, B23K 9/04

Метки: композиционных, наплавки, плазменной, сплавов

...алюминиевой ленты армирующие зерна "выходят" иэ верхних обьемов и концентрируются ближе к линии сплавления с основным металлом. Указанный эффект объясняется следующими факторами. Процесс раскисления сварочной ванны алюминием является экзотермической реакцией. Выделяющееся тепло на некоторое время замедляет кристаллизацию сварочной ванны, особенно в зонах, имеющих температуру, близкую к.температурам затвердевания матричного расплава на основе железа. Это позволяет армирующим частицам в большей степени погрузиться на дно сварочной ванны, Кроме того, наличие алюминия в расплэве матрицы, снижая его плотность, окэзывает существенное влияние на скорость движения частиц, обеспечивая при этом же времени пребывания зерен в расплаве более...

Номер патента: 357262

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Ганшин, Демин, Жихарев, Зарецкий, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Чернецов

МПК: C25C 3/36

Метки: металлами, свинца, сплавов, щелочными, электролитического

...до остаточной концентрации щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизныс ванны на донасыиение.Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).1 р и и с р 1, (известный способ).Сплав свинец-калий получили в элсктролпзере с жидки нспсрсмсшивдюппмся свпнцов 1.5 катодом нз рдспл 11 ВЯ солеи хлорид кялпякдроодт калия (1: по массе) прп 700 С, катодной плотности тока 0,3 - 1 а/с,-и начальном среднем содержании калия в свинце 0 - 2 вес, % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 - 8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 4550% .П р и м е р 2. (дашый способ),Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, о при начальном среднем содержании калия в сплаве 3...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...

Номер патента: 1057991

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов

...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...

Номер патента: 1052924

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Андерсон, Аснис, Иващенко

МПК: G01N 1/00

Метки: вязкости, металла, образца, углового, ударной, шва

...шва не менее 18 мм. Б случае, если катет будет меньше, то толшина основного металла должна быть еще больше.45 Таким образом, этот способ не позволяет г 1 риготовить образец для испытания на ударную вязкость при толшинах металла менее 20 мм, а если изготовить образец , из таврового или нахлесточного соединения из металла большей толщины, то свойства металла шва будут отличаться от свойств металла шва испытываемого сварного соединения толщиной менее 20 мм, так как при сварке металла большей 55 толщины скорость охлаждения выше и поэтому величина ударной вязкости и определенная по ней критическая температура хрупкости отличается от удар. ной вязкости металла шва тавровых или нахлесточных соединений толщиной менее 20 ю.Цель изобретения -...