C21D 1/25 — закалка в сочетании с отпуском при температуре между 300° C и 600° C, т.е. термическое улучшение качества

Номер патента: 23421

Опубликовано: 31.10.1931

Автор: Скворцов

МПК: C21D 1/25, C21D 1/673, C21D 9/52 ...

Метки: закалки, ленты, отпуска, стальной

...В, и дз производится от осей Р,и Рв посредством насаженных на них червяков М, имеющих одинаковый ход, Закаливающие диски А 1 устройства ."дляавторскому свидетельству тпуска стальнои ленты и Ав, В, и В 2 имеют на своей окружности зубья, соответствующие червякам М; диски вращаются на осях в кронштейнах А. Принимающее мотовило Г получает вращение от червяка о и вращающего червячного колеса и, сидящего на одной оси с мотовилом.Лента с мотовила Е, посредством тяг.: мотовила г, протягивается в печь С, где нагревается до необходимой для закалки температуры; из печи С лента проходит между обращенными одна к другой плоскими поверхностями вращающихся дисков А, и А., где она захаливается, выправляется и теряет окалину. Затем лента поступает в...

Номер патента: 221731

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бутакова, Малышев, Уваров

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, упрочнения

...Допускаемое снижение температуры в процессе деформирования не превышает 50 - 100"С. В случае болсе сильного охлаждения необходимо 10 годогреть заготовку до требуемой температуры и продолжать деформацшо. После окончания обработки сплав полностью сохраняет аустенитное состояние. дмет изобретения тенитнемагнитных ау щий закалку и ст то, с целью повь ости, сплавы подв атурах 550 в 6 ией при этих же рочнения включаю ятем, ч пластичнтемпер еформац арение, щения ергают С с по- темпеИзвестны способы упрочнения немагнитных аустенитных сплавов закалкой с последующим старением при температурах 500 - 750 С.Предложено подвергать эти сплавы старенино при температурах 550 - 600 С с последующей деформацией их при тех же температурах. Это...

Номер патента: 389151

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: сплавов, термической

...и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют...

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 840142

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойко, Гоголь, Мудрик, Павловский, Пемов, Соляник, Ткаченко, Чикаленко

МПК: C21D 1/25

Метки: обработкиконструкционной, стали, термической

...в качестве предварительной обработки используют нормализациюот оптимальной для данной марки стали.температур (т.е. А+20 - 30 С), а притемпературе повторной закалки (т.е. в интервале А - , А, ) производят выдержку2-10 ч.20Применение в качестве предварительнойобработки нормализации от оптимальныхтемператур позволяет по сравнению с закалкой от температур на 10-8 ООС вышеоптимальной получить более дисперсную 25структуру за счет более низкой температуры нагрева и двойной перекристаллиза 0,40 0,31 0,71 0,013 О,Детали подвергают работке, по режимам,табл. 2. Из термоо 6 лей на расстоянии 1 поверхности и из серции (при нагреве Ж - ; и при охлаждении - о ), Нагрев в межэлектрическом интервале температур Ас -, Лс ) приводит к образованию...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Номер патента: 1092193

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Морозов

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситно, нержавеющих, сталей, стареющих, термической

...изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу термической Пределпрочности,ИПа Партиядеталей Режим старения Относительноесужение,Х УдарнаявязкостьЧЦж/м Нагрев соскоростью,град/мин П этап этап цщфю те е,С время, оч о, с 410 20 550 5 1405 5 1365 5 1410 5 1405 49,0 0,55 55,0 0,75 50;8 0,64 51,0 0,67 520 550 460 20 550 550 500 20 емому способу, приводит к снижению прочности.5 Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки...

Номер патента: 1116076

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Манько, Русинович, Фридман, Христюк

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, дисперсионнотвердеющих, сталей, термической

...резанием аусте-З 0 нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сохранением высоких механическиХ свойств.Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно, После 10-часовой вы держки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей выдержки до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель-,40 ность выдержки в жидком азоте должна Предлагаемыйспособ:закалка от 1130 Сстарение550 ОС 15 цохлаждение вжидком азотедо -196 С 76 2составлять 10-12 ч. Более длительныевыдержки использовать нецелесообразно,Улучшение обрабатываемости резанием аустенитных сталей происходитпосле обработки холодом при -150 Св течение 10 ч, однако проведениетакого режима намного сложнее и дороже...

Номер патента: 1145037

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Божко, Дробот, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...производят ускоренно.(со скоростью 80- 100 С/мин). При указанных скоростяхонагрева время нагрева в двухфазную область с температуры старения на максимальную прочность недостаточно для развития процесса перестраива 15 20 25 30 35 45 ния, Поэтому к моменту старения в двухфазной области для получения определенного количества вторичного аустенита в структуре стали фиксируется равномерное распределение дисперсных частиц упрочняющей фазы, соответствующее максимальной прочности, в результате чего повышаются прочностные свойства.П р и м е р . Проводили термическую обработку листовых деталей толщиной 3 мм из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ 11 Я 10 М 2 Т (ЭПВД).После закалки одну группу деталей подвергали термообработке по...

Номер патента: 1281594

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бельский, Малаховская, Рудницкий, Сашнев, Соболев, Соколов, Тофпенец, Чаус

МПК: C21D 1/25, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: быстрорежущей, инструмента, литого, стали

...в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом...

Номер патента: 1520113

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Астахина, Шлямнев, Шлямнева

МПК: C21D 1/25, C21D 1/46, C21D 6/00 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...элементами существенновозрастает вероятность гомогенногозарождения сегрегаций и выделенийн объеме матрицы, что способствуетповышению вязкости. Перенос посленизкотемпературного старения в расплав солей на основе цианата калия стемпературой окончательного старенияянг ;:.тся принципиальным отличиемпредлагаемого способа от известного,ускоренный нагрев в расплане солейпрепятствует растворению метастабильных продуктов низкотемпературного1520113 старения, вследствие чего высокотемпературное старение сопровождается более равномерным распределением интерметаллидкой упрочняющей фазы.В результате более равномерного5 и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность сердцевины мартекситностареющей стали...

Номер патента: 1693087

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Кузин, Фетисова, Якубович

МПК: C21D 1/25, C21D 9/22

Метки: сталей, термической

...со скоростью 15 дены результаты иссле- НМ после традиционной отки и дополнительного ратурах 450, 500-550 и щим охлаждением со ско1693087 500 - 550 С, выдерживают 0,5 - 2 ч, охлаждают со скоростью 15 град/ч,В табл.2 показаны результаты исследования стали 4 Х 48 МФС после традиционнойтермической обработки и дополнительногоотпуска при 450, 500-550, 600 С с последу, ющим охлаждением со скоростью 15град/ч,Это связано с тем, что при оптимальныхпредлагаемых режимах (температуры нагрева 500 - 550 ОС и скорости охлаждения 15град/ч) дополнительного отпуска изменяется степень упрочнения твердого раствора,повышается количество, дисперсность и устойчивость упрочняющей фазы в приграничных зонах зерен, В результате этогосущественно замедляются...

Номер патента: 1740442

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Джалилов, Иманов, Юсуфов

МПК: C21D 1/25

Метки: детали, отпуска, печного, поверхностно-заколенной

...через небольшие интервалывремени нагрева можно представить как семейство соосных парабол с вершинами наоси цилиндра, По мере нагрева детали параболы уменьшают свою кривизну, т,е.спрямляются. Для упрощения график зависимости температуры от расстояния от поверхности представлен относительно недиаметра, а радиус цилиндра. На чертежепоказано, что парабола имеет по глубинезакаленного слоя слабый наклон, подчеркивающийй существенный перепад температурпо глубине этого слоя и, соответственно,предполагающий недогрев области этого слоя, прилегающей к сердцевине, а отрезок 6, наоборот, указывает на полное спрямление параболы в момент полного прогрева слоя закалки и сечения детали в целом, Аналогия изменения температуры любой точки...

Номер патента: 1812798

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Карпов, Коротаев, Столбова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00

Метки: термической

...иначеначнется выделение карбидов. С учетомпредложенного выполняется аустенизациясадки и ее закалка в воде,5 Применяемое оборудование - стандартное.Способ проверен практически, с пол- .учением положительного эффекта в лабораторных и промышленных условиях на стали.10 07 Х 16 Н 6,П р и м е р, Критическую точку Асв,приняли равной 860 С. Образцы размерами10 х 10 х 15 мм закаливали в холодной водепосле аустенизации в печи с температурой15 1000 С, Режим; термоциклирование, 9000 С30 мин, охлаждение в отключенном злектромуфеле до 800 С, выдержка 15 мин; нагревдо 10000 С, выдержка 30 мин; подстуживание в отключенном муфеле до 930 С; закал 20 ка в.воде. Результаты определения карбиднойсетки в баллах по ГОСТ 8233-56 показаны втабл. 1. Из табл, 1...

Номер патента: 496968

Опубликовано: 27.02.2000

Автор: Хатунцев

МПК: C21D 1/25, C21D 1/26

Метки: железа, основе, прецизионных, сплавов, термообработки

Способ термообработки прецизионных сплавов на основе железа, включающий отжиг при температуре 850oC в среде водорода, охлаждение до климатической температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических характеристик при колебании температуры в интервале 20 - 50oC, сплавы дополнительно подвергают двухступенчатому отжигу при температурах 528 - 532 и 493 - 502oC с выдержками 45 - 75 и 900 мин соответственно.