Способ обработки сплавов на основе ванадия

Номер патента: 1402888

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Кузнецов, Лебедева, Чунтонов, Яценко

МПК: G01N 25/04

Метки: ликвидуса, сплавов, температуры

...интервала, Протяженный однородный образец известного состава помещают в вертикально установленную трубчатую печь, совмещая температуру середины образца с температурой ликвидуса исходного сплава (Т, )и выдерживают в условиях такого перепада температур, при котором один конец образца имеет температуру вышетемпературы ликвидуса исходного спла- З 5ва, а другой - ниже (но выше солидуса).Для измерения температурного поляобразца по его длине размещают 3-5термопар, После выдержки в течение 40времени, достаточного для установления равновесия, образец закаливаютв масле, проводят его послойный хи-.мический анализ и, зная распределе. -ние температуры и концентрации по дли 45не образца, строят участок кривойликвидуса. В предлагаемом способе в...

Номер патента: 1755147

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Венгринович, Лапатнюк, Стасик

МПК: G01N 25/04

Метки: аморфного, бинарных, кристаллизации, основе, сплавов, теллура, температуры

...Экстраполируя лийейную зависимость Тх от состава на нулевое содержаниегаллия было найдено, что температура кристаллизации аморфного теллура составляет318 К.0 Формула изобретения1, Способ определения температурыкристаллизации аморфного теллура и бинарных сплавов на его основе, не поддающихся переводу в некристаллическое5 состояние, включающий измерение термических параметров, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности идостоверности определения, используют неменее трех образцов - сплавов на основе0 теллура, долускающйх перевод в аморфноесостояние, переводят сплавы в аморфноесостояние; определяют их температуру кристаллизации, строят зависимости температуры кристаллизации от состава,5 экстраполируякоторую на...

Номер патента: 141628

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Аношкин, Глазунов, Добаткин, Каганович, Кушакевич, Моисеев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...следующие: предел прочности - 70 кг/мм, предел текучести - 57 кг/мм 2, относительное удлинение - 33%, ударная вязкость - 1 О кгм/см.Механические свойства предлагаемого сплава при 450 следующие: предел прочности - 31 кг/м,и 2 предел текучести - 22 кг/мл 12, относительное удлинение - 35%, длительная прочность за 100 час (при 400) составляет 29 кг/,им, предел ползучести за 100 час - не менее 20 кг/лоР.Горячая деформация сплава производится в интервале температур 1050 - 800. Листовая штамповка деталей может осуществляться в холодном состоянии. Предельный коэффициент вытяжки при штамповке составляет 1,8. Минимальный радиус загиба равняется 1,5 - о,0 толщины листа. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, Он сохраняет достаточно...

Номер патента: 592865

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Агароник, Новоселова, Радьков, Третьякова

МПК: C22C 38/24

Метки: железа, основе, сплав

...55 - :+150 С) и атурным коэффиния (ТКС). тензорезистивных лава, предлагаеИли, например, сплаводержащий (вес, %): к области металм с высоким омипредназначенным орезисторах в ин - +300 С.ны сплавы сопролеза, содержащие ьзуемые для изгоотивления, такие ия, содержащий ХромАлюминийВанадийМолибденЦирконийБорУглеродЖелезо 12 - 280,3 - 60,1 - 30,2 - 30,01 - 1,00,0001 - 0,00Меньше 0,1Остальное15,0 Выплавку вариантов сплава осуществля 20 ли в вакуумной индукционной печи. Свойства сплава представлены в табл. 2. Таблица 2 Механические свойства Температурный коэффициент сопротивленияа 10 - а град в Удельное электросопротивление р ом млр/м- 0,25 1,45 12 85 1,52- 0,8 92 10 1,48- 1,5 86 12 1,55- 2,0 89 10 Как видно из табл. 2, основное,влияние на...

Номер патента: 1095671

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...приблизительно на том же уровне, хотя инесколько повышена, и имеет удовлетворительную величину.При том, что коррозионная стойкость остается на уровне прототипа,можно сделать вывод, что полученныесвойства удовлетворяют поставленным требованиям,В опытно-лабораторных условияхпроведены испытания сплава в металлокерамических узлах при 450 С. Испытания проводились на трех плав- ,1ках в одинаковых с прототипом рабо-чих условиях (табл.5). Сравнитель"ные испытания показали, что металлокерамические узлы с предлагаемым сплавом превосходят узлы со сплавом-прототипом по ресурсу работы и главномукритерию их надежности - количествувыдержанных термоциклов (термостойкости). Увеличение термостойкости иресурса работы объясняется не только хорошим...