Способ получения литейных магниевых сплавов

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 969419

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Иткин, Крайнов, Мешков, Шестаков

МПК: B22C 3/00

Метки: заливке, литейных, металлических, металлом, подготовки, форм

...формы до 130180"С, нанесение зашитного жидко стекольного покрытия, продувку сжатьтм воздухом вентиляциоцных каналовс нерабочей стороны Формы, заливкуметаллом, извлечение отливки и удаление защитного покрытия с рабочейповерхности формы, перед удалениетлзащитного покрытия на ттого наносятразупрочцяющее покрытие на. основевоска или парафина при температуреформы 150-250 С,Способ осуществляется следутотцттттобразом,Металлическуто форму нагреваютдо 130-180 С, с помощью пульверизатора наносят "еплоизоляционное покрытие на основе окиси цинка и жидкогостекла. При зтом через вентиляционные канатты с нерабочей стороны формыподается сжатый воздух, который,проходя через каналы, предохраняетих от засорения. После нанесенияпокрытия производят заливку...

Номер патента: 546431

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Дубинин, Зуев, Поликаркин

МПК: B22D 17/00

Метки: внутренними, отливок, полостями

...расточки его центральной части,На фиг. 1 показан цилиндр картера до расточки; на фиг. 2 - то же, после расточки; на фиг. 3 - то же, после выпадения остатков стержня из каналов.Предложенный способ изготовления отливок осуществляется следующим образом.В стальную форму устанавливают стержень из алюминиевого сплава АЛ - 4 одноразового применения, то есть используемый для изготовления одной детали, образующий при отливке внутреннюю полость цилиндра с перепускными каналами, Этот стержень с целью исключения сцепления с материалом картера предварительно анодируется в 20%-растворе серной кислоты (ГОСТ 4204 - 66) при температуре 20 - 23 С при плотности тока 1,5 - 1,7 а/дм в течение 15 мин. Далее в прессформу, имеющую рабочую температуру 320 -...

Номер патента: 502698

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Барышевский, Бесчастный, Говоров, Лившиц, Максимов, Мейлихов, Мкртычян, Перевозкин

МПК: B22C 9/04

Метки: заливкой, керамических, литейных, металлом, подготовки, форм

...- 900 С, горячим наполнителем требует применения различных приспособлений для установки и извлечения форм из печи, а также для установки и снятия крышек, защищающих литниковые воронки от попадания во внутренние полости форм песка и других включений; в результате высокотемпературных условий работы этих приспособлений, изготовленных из легированных сталей, они приходят в негодность, что увеличивает их расход и, следовательно, значительно увеличивает себестоимость литья;для обеспечения определенного положения форм, требуемого при заливке, необходимо жестко крепить их при прокаливании и формовке, при этом из-за термического расширения и деформации металлических приспособлений происходит растрескивание и разрушение форм, что вызывает...

Номер патента: 1184602

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Гаюн, Жарков, Мкртычян, Перевозкин

МПК: B22C 9/04

Метки: заливкой, керамических, литейных, металлом, подготовки, форм

...опоках опорным наполнителем (кварцевым песком марки 1 К 0315 Л), нагретым ло 650 С, уплотняют его и выдержива(от после уплотнения 30 мин, затем наполнитель лополнительно уплотняют вибрацией и формы заливак)т металлом. Время ло. полнитсльного уплотнения вибрацией зави. сит от технологии изптовления формы, ее Прока.(ка керамичоскк форм:Отемпература, С За ыпка опорным наподнителем(кварцевым песком); Выдержка после засыпки опорнымнаполнителем, мин Температура напочнителя(госле выдержки, С Допо)(ните)(ьное виброуппотнение, с металлоемкости и сложности конструкции и может колебаться в широких пределах.Повторное перед заливкой металлом дополнительное виброуплотнение наполнителя устраняет нарушение упаковки частиц песка, вызванное уменьшением...