Патенты с меткой «холоднодеформированных»

Номер патента: 738699

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Кириченко, Кущинский, Митченко, Морозенко, Тимошенко

МПК: B21B 21/00

Метки: производства, труб, холоднодеформированных

...последующую заготовку 6 и патрубок 7, который размещают встык между задним торцом предыдущей заготовки и передним торцом последующей, затем вводят оправку в зону действия валков и возобновляют процесс деформации, "прокатывая патрубок совместно с заготовкамиПатрубок имеет диаметральные ,размеры, соответствующие;размерам заготовок, а длина его выбирается в зависимости от величины диаметра зйготовки и осевых усилий и составляет.0,3-6 диаметра заготовки,Патрубок изготавливается из материала с сопротивлением деформации в 1,5-8 раз меньше,чем у прбкатываемых заготовок.В качестве величины, характеризующей сопротивление деформаций;-мо жет быть выбрана любая механическая характеристика, например, твердость, йредел прочности, предел текучести,...

Номер патента: 858958

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Балакин, Гуляев, Друян, Жуковский, Карпов, Кириченко

МПК: B21B 21/00

Метки: труб, холоднодеформированных

...позволитуменьшить время протекания процесса и повысить скорость операций обработки, т.е, повысить эффективность обработки внутренней поверхности труб55 бора, карбид титана, борид титана,алмазный порошок, шлифовальная пыльи т,д. с размером частиц в эависимости от требуемого класса обработки впределах 0,01-1,5 мк. Жидкая смесь .используется многократно до повышения концентрации продуктов очисткивыше допустимой, после чего ее эаменя 58958 фНа чертеже представлена схема осуществления способа.Способ заключается в том, что наисходную трубную заготовку наносятсмазку и ее прокатывают на оправкесо смазкой в очаге деформации и спринудительной подачей на внутреннюю поверхность выходящей иэ очагадеформации трубы жидкой смеси в...

Номер патента: 945201

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирюков, Гаврилюк, Крымчанский, Лысенко, Машленко, Терских

МПК: C21D 7/00

Метки: длинномерных, холоднодеформированных

...способу. В таблице приведены значения пределов упругости при растяжении (60,05) и кручения (70,0 б), коэфФициент аниэотроТО,ОЬпии (К-), а также показательц 05 прямолинейности проволоки, оцениваемый по высоте прогиба дуги на хорде1 м (среднее значение пятикратныхиспытаний). Характеристики обработки(,известным способом)Изгиб с кручениеми растяжением 180 108 0,748 92 123 100 181 127 0,787 Из приведенных данных видно, что по сравнению с известным предлагаемый способ обработки повышает упругие характеристики проволоки как в продольном ( а 6 0,05=4 кгс/мм), так и в поперечном (а Г 0,06=8 кгс/мм 2) направлениях.Аниэотропия свойств снижается (коэффициент К возрастает с 0,748 до 0,787).Прямолинейность поо- .55 волоки, характеризующая...

Номер патента: 1068511

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Атанасов, Грищенко, Жовтюк, Киселев, Козинец, Кулиш, Лезинская, Мовчан, Никольская, Ризоль, Сокур, Чичкан

МПК: C21D 9/08

Метки: нержавеющих, однофазных, сталей, термической, тонкостенных, труб, холоднодеформированных

...излишне раз.растаются, а на недостаточно прогре тых участках рекристаллизация непроисходит в полной мере. Это приводит к значительному браку по разнозернистости.Целью изобретения является повы 5 шение выхода годного путем уменьшения разнозернистости металла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки тонкостенных холоднодеформи 10 рованных труб из нержавеющих однофазных сталей, включающему нагревсо скоростью 100- ЗОООС/с до температуры на 50-200 СС выше температурыконца рекристаллизации и охлаждение, в процессе нагрева в интервалетемператур полигониэации производятвыдержку.Выдержка, как правило, достигается за счет снижения мощности нагре 20вательного средства. В силу инерционности действия...

Номер патента: 1118694

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Вербицкий, Городыский, Давыдов, Дмитрук, Доценко, Дрокин, Жабенко, Зарубицкий, Кондаков, Польгуев, Попелюх, Севрук, Углянская, Шумилин

МПК: C21D 1/46

Метки: заготовок, стальных, холоднодеформированных

...мин,. Это достигаетсякак за счет свойств самой солевойкомпозиции, т.е, более легкого еерастворения, так и за счет значительного уменьшения примерно вдвое)толщины образуемой пленки,Концентрационные пределы солей врасплаве установлены опытным путеми обусловлены в основном изменениемплавкости и вязкости расплава. Предлагаемые составы. расплава плавятсяпри 565-580 С. С превышением предельного содержания хлоридов резка повышается температура плавления расплава, его вязкость,Так, расплавы следующих составов,мас.3:КС 1МаС 13 111плавятся при 600-610 С. Поскольку.рекристаллизационный отжиг спецста-,лей, например 10 ГН и 11 ЮА, осуществляют при 600-650 С, то расплавыприведенного состава для этого процесса непригОдны (их рабочая температура...

Номер патента: 1135783

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Балакин, Белоусов, Бошняков, Гречин, Друян, Комарницкий, Корсунский, Кравченко, Крупман, Ляховецкий, Обух-Швец, Рогальский, Рубан, Хаустов, Шевченко

МПК: C21D 9/08

Метки: линия, поточная, труб, холоднодеформированных

...труб,Устройство для формирования садок печи и многослойного их накопле 15 ния состоит иэ транспортера 17 дляприема труб из стола выгрузки агрегата для окончательной очисткинаружной поверхности труб, С-образной каретки 18 с опорной для садки20 поверхностью 19.С-образная каретка имеет опорныекатки 20, охватывающие опорную балку 21 с механизмом поворота 22 и привод 23 для возвратно-поступательв ного перемещения С-образной кареткивдоль опорной балки. Поворотные балки21 с расположенными на них С-образными каретками 18 расположены в промежутках между ветвями транспортера17 и роликами загрузочного рольганга9 печи.Устройство 12 для приема садок пе.чи и многослойного их накопления по личин двухъярусного накопителя с С-образной кареткой...

Номер патента: 1166850

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Балакин, Белоусов, Бошняков, Друян, Корсунский, Кравченко, Крупман, Ляховецкий, Обух-Швец, Рогальский, Хаустов, Шевченко

МПК: B21B 21/00, B21B 23/00

Метки: линия, поточная, производства, труб, холоднодеформированных

...примере технологической схемы производства холоднодеформированных 2труб из нержавеющей стали диаметром 16 - 30 мм, в которой в качестве трубопрокатного стана 1 используется стан холодной прокатки труб.Пакет предварительно подготовленных горячекатанных или горячепрессованных заготовок ф 42 - 57 мм мостовым краном укладывают на стеллаж для приема трубной заготовки. Со стеллажа заготовки по одной последовательно продольным транспортом подают на стан 1 холодной прокатки труб, где деформируют трубу до 016 - 30 мм. Прокатку осуществляют по пильгерному способу при подаче на рабочий конус смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) спереди и сзади валков и на оправку через полый стержень. Далее продольным и .поперечным транспортерами трубу 26 передают...

Номер патента: 1177360

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Дьяченко, Еремин, Кузьменко, Лидо, Мовлян, Петриченко, Шевченко

МПК: C21D 1/26

Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термической, холоднодеформированных

...воздействуя на степень сфероидилизации карбидов и кинетику аустенизации, скорость нагрева определяет содержание углерода в аустените, образовавшемся вблизи Ас а следовательно, и температуру его распада при охлаждении. При применении нагрева до температур выше Ас, со средними скоростями, не превышающими 1-2 С/мин, обеспечивается требуоемое разупрочнение феррита, а также идет интенсивная сфероидизация карбидов и их перераспределение по ферритовой матрице, тогда как продукты распада аустенита, образующиеся при охлаждении, и структурно-свободный . феррит отрицательного влияния на свойства не оказывают. В результате такой термической обработки форми руются структура и свойства, наиболее благоприятные с точки зрения штампуемости заготовок....

Номер патента: 1196048

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Близнюков, Вольфович, Ковальчук, Обух-Швец, Павлинский, Попов, Сенина, Скаляров, Хаустов

МПК: B21B 21/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, особотолстостенных, сталей, труб, холоднодеформированных

...ХПТ 90 с одной и двумя парами валков по маршрутам 93 Х 14-9 50 х 8 мм при варьировании деформаций от 55 до 703 и дробности деформации в пределах 13-40. По каждому из вариантов прокат- но от 5 до 10 шт.труб, Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2.4Таблица 2 1196048 Способдеформации жатие,6 10,5 Прокатка водной паревалков 11,2 3-3 5,3 60 4 8 5 3 7015 0 3 приведенных зульует Кактатов,способувалков по известс однойсть во в ри прокаткена стане ХПТазнозернисттигает 6-8тичность 1 о10-17 пароиех слуитель 40 аллов, дл носитель и стойк а ое усти 5 Примечание. В ная плас т н длинение) - 3 / пр о 3 6 тыс.ч.При прокатке труб по предлагаемому способу на стане ХПТ с двумя пара ми валков с обжатием 60-703 раэноэер нистость уменьшается до 4-6...

Номер патента: 1359030

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Балявин, Вайс, Шуринов, Яковлев

МПК: B21B 21/00, B21C 1/24

Метки: многогранных, труб, холоднодеформированных

...изготовления профилей (медь, латунь,ковар,углеродистые и кор- ЗО розионнастойкие стали), интенсивно упрочняются до степени деАормации, лежащей для разных материалов в интервале 15-30%, после чего интенсивность упрочнения понижается и далее изменяется незначительноЦелесообразно задавать величину предварительного упрочнения не менее 15%, так как при меньшей величине интенсивность упрочнения практически та же, 4 О что и у неупрочненнаго материала, а это приводит к утолщению стенки. Предварительное упрочнение более 30% также нецелесообразно, так как приводит к поньпценному расходу инструмента и существенному понижению ресурса пластичности материала, что может вызвать образование дейектов.Для сраьнения половина протянутых труб была...

Номер патента: 1368335

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Белобородов, Кузнецов, Маслов, Огнев, Павлов, Сунцов

МПК: C21D 9/08

Метки: длинномерных, печи, термообработки, холоднодеформированных

...металла. Тем Самым обеспечиваются интенсивный и надежный разогрев изделий до требуемых температур, устранение деформации изделий и оптимизация расхода топлива на процесс. При меньшей температуре поверхности нагревателей (менее 118 температуры полигонизации металла) интенсивность процесса искусственно занижается. При большей температуре поверхности нагревателей (более 1,22 температуры полигониэа 83352ции металла) становится возможнымпоявление в металле деформационной наследственности и ухудшение качества готовой продукции.П р и м е р 1. После волочильногостана длинномерные изделия, напримертрубы, многорядным пакетом с укладкой вида "соломки" подают на приемный стол термической печи. Пакеттруб "соломка" разбирают, каждую трубу...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1438868

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богатов, Игошин, Мижирицкий, Плетнев, Шехтер

МПК: B21B 21/00, B21B 23/00, B21C 1/00 ...

Метки: труб, холоднодеформированных

...2-кратной прокатки настанах ХПТ, Последний проход на стане ХПТ осуществлялся с различныиирежимами деформации, чтобы получитьтрубы для волочения с различнойисходной прочностью,Волочение осуществляли на цепномволочильном стане через волоки суглом конусности 12 на мыльнойсмазке. Перед и после деформациивсе трубы отжигались по режиму: темнература нагрева 1050 С, время вьюдержки 5 мин, охлаждение на воздухе., состоянии отбирали образцы на разрывдля определения предела прочности,14388684Результаты испытаний приведеныв табл. 1 и на фиг. 1.Опытные данные с достаточной степенью точности описываются зависимостью (1). Как следует из приведен- .ных данных, можно получать трубыпосле волочения, удовлетворяющиеверхнему ограничению по пределупрочности...

Номер патента: 1525219

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вильямс, Кокорина, Павлинский, Сенина, Ситковский, Сухомлин, Ткач

МПК: C21D 9/08

Метки: перлитных, сталей, термической, труб, холоднодеформированных

...обработки холоднодеформированиых труб иэ перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м Способ Результатыкорроэионных испытаний Толщина окисной Составокисной Состав активных Количе с тв о введенного. в полость трубы керосина, г/иф Температураотпуска,компонентов, находящихся в полости трубы приотпуске, Х пленки,мкмпленки на внутренней поверхности СО после термообра- ботки 8,5 15,5 Э,О РеЗО,13,0 Предлокенный Корроэионногоразруаения нет,равномернаяпленкаТо веФ Ре 0 Резо Резс, Резс, Рео Рео э Резо...

Номер патента: 1540889

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бессонов, Билинкис, Газман, Кунин

МПК: B21C 37/08

Метки: производства, труб, холоднодеформированных, электросварных

...раздается, то зазор меЖду трубой и фильерой уменьшается и внутренний диаметр трубы становится равным диаметру резца гратоснимателя, что обеспечивает постоянство величины снятия грата.1540889 Формула изобретения зСпособ осуществляется следующим образом.После подготовки труб, состоящей из забивки головок и нанесения смазки, и установки трубы на ось волочения с задачей забитой головки в волоку, вводят штангу с резцом внутрь трубы. Затем осуществляют захват головки и волочение, при этом обеспечивая установку резцового гратоснимателя в зоне внеконтактной деформации трубы на выходе из фильеры.Пример. Производят удаление внутреннего грата на трубах 38 х 2,5 мм из стали 10. Величина наружного диаметра трубы колеблется в пределах +0,4 мм, толщина...

Номер патента: 1675001

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Лещенко, Фейглин

МПК: B21B 21/00, C21D 9/08

Метки: производства, труб, холоднодеформированных

...сжимающих напряжений создается пропорционально степени неоднородности остаточных напряжений, т. е, степени холодной деформации. Экспериментально установлено, что при суммарной степенй холодной деформации 30 снижение уровня пиковых остаточных напряжений до безопасного происходит при переохлаждении иэделия до -40 С. Если труба подвергается холодной деформации со степенью 40, ее трещиностойкость увеличивается при последующем переохлаждении до (-80) - (-90)С и т. д,; если степень холодной деформации составляет 60 ф(, переохлаждение следует производить до (-160) - (-190) С,Эффективные сжимающие напряжения в трубе создаются в том случае, если охлаждение производят от наружной к внутренней поверхности иэделия, для чего производится либо...

Номер патента: 1722648

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Блинов, Вайс, Яковлев

МПК: B21C 37/08

Метки: сварных, труб, холоднодеформированных

...повышение пластичности в зоне соединения. При этом снижается тенденция к разрушению сварных труб по соединению при холодной деформации. Схема напряженного состояния процесса ротационной ковки более благоприятна по сравнению с волочением, что также способствует повышению качества труб при холодной деформации из-за исключения тенденции рэстрескивания зоны соединения,При ротационной ковке не требуется специальная подготовка поверхности труб перед деформацией и концов для захвата. Все факторы позволяют снизить производственные затраты. При ротационной ковке обеспечивается хорошая деформационная проработка металла, что важно для повышения качества труб.В качестве примера рассмотрим получение холоднодеформированных труб из стали ОХ 18 Н 10 Т...

Номер патента: 1749256

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Борисов, Вороханова, Загребельный, Карпова, Ковалева, Кудашевич, Орел, Фролов, Юркова

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: термической, холоднодеформированных

...быть не менее 1,5 ч,что обеспечивает протекание у-фа превращения полностью. При охлаждении по сле выдержки продолжительностью менее1,5.ч в структуре образуется мартенсит, необходимый комплекс механических свойствне достигается, Выдержка более 2 ч нецелесообразна с точки зрения экономии времени.После обработки по предлагаемомуспособу металл труб имеет полностью рекристаллизованную структуру д феррита сравномерно расположенными в ферритекарбидами М 2 зСв. При этом достигаетсятребуемый комплекс свойств оо,г = 26-35кГ/мм 2, д = 35-404, оо,2 Лгв0,6.Предлагаемый способ реализован приизготовлении холоднодеформированныхтруб размерОм 16 х 2, 16 х 1,2, 14 х 1,2 мм иэнержавеющей стали полеферритного класса 0,8 Х 14 МФ.Трубы изготавливают с...

Номер патента: 1811094

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Анисимов, Каширин, Корякин, Кургин, Локшин, Никуличев, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, сплавов, труб, холоднодеформированных

...заготовки позволяет деформировать еена участке редуцирования по закону показательной функции (у=а"), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка р = р 1Юч 1-(п)чгде,и 1- вытяжка в 1-й паре валков;рХ- суммарная вытяжка на участкецирования; ч - линейная скорость-х валков;ч 1 - линейная скорость (1 - 1) валков;и - число пар валков на участке редуцирования.5 Данное выражение справедливо приследующих условиях; пх 1 чч; чхО рЯ=сопяС,10 Величина,и Х определяется опытнымчпутем = сопзт, Этот коэффициентч учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое...

Номер патента: 1157852

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Сычев

МПК: C21D 1/78

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей, термической, холоднодеформированных

Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения технологического процесса, термоциклирование ведут в интервале 1200-1000°С.