Способ изготовления упругих элементов из сплавов на основе никелида титана
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 875876
Авторы: Кабинетская, Крылов, Мухина
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения 
Описание
Известен способ изготовления упругих элементов из сплавов на основе никелида титана, обладающих эффектом "памяти формы", заключающийся в формообразовании детали при температуре мартенситного превращения. Однако этот способ не обеспечивает при работе, связанной с изменением температуры, сохранение заданной геометрической формы элемента.
Известен также способ изготовления упругих элементов из сплавов на основе никелида титана, обладающих эффектом "памяти формы", заключающийся в формообразовании детали при температуре существования фазы TiNi-III и последующем нагреве при температуре существования фазы TiNi-II, причем во время нагрева перемещение детали частично ограничено.
Однако детали, изготовленные по этому способу, характеризуются значительным отклонением геометрических размеров от номинальных при формообразовании, включающем деформацию и стабилизацию формы и структуры.
Цель изобретения состоит в уменьшении отклонения геометрических размеров элементов от номинальных.
Поставленная цель достигается следующим образом. Заготовку из сплава на основе никелида титана подвергают формообразованию при температуре существования фазы TiNi-III, после чего подвижность элемента ограничивают по всем степеням свободы и отжигают при температуре на 10-200оС выше температуры фазового превращения TiNi-II
TiNi-I.Существенное отличие способа состоит в регламентированных условиях осуществления операции формообразования элементов, а также температурного режима следующего отжига.
Положительный эффект способа обусловлен тем, что в указанных условиях сплав легко поддается пластической деформации и достигается стабильное состояние его структуры и формы.
По предложенному способу изготавливали винтовые пружины из сплава ТН-1.
Прутковую заготовку
3 мм при комнатной температуре навивали на оправку с винтовым пазом с заданным диаметром и шагом. Наружный контур пружины фиксировали втулкой, а высоту ограничивали торцевыми крышками. Затем пружину подвергали отжигу в вакууме при 710 и 900оС. Для сравнения из этого же сплава изготавливали пружины по способу-прототипу.Пружины, изготовленные по способу-прототипу, при изменении температуры от комнатной до 700оС в процессе хранения или работы изменяли свои геометрические размеры, вплоть до полной потери заданной винтовой формы. Пружины, изготовленные по предложенному способу, в этих условиях имели отклонения от номинальных размеров по наружному и внутреннему диаметрам, шагу, высоте, количеству витков 2-4%
Упругие элементы, изготовленные по предложенному способу, могут найти применение в автоматических системах, реле, узлах развертывания антенн, перемещения деталей в труднодоступных местах.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения
Заявка
2819541/02, 05.09.1979
Кабинетская Н. Г, Крылов Б. С, Мухина Р. Н
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: никелида, основе, сплавов, титана, упругих, элементов
Опубликовано: 27.01.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-875876-sposob-izgotovleniya-uprugikh-ehlementov-iz-splavov-na-osnove-nikelida-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления упругих элементов из сплавов на основе никелида титана</a>
Способ оксидирования изделий из никелида титана
Номер патента: 908951
Опубликовано: 28.02.1982
МПК: C23F 7/06
Метки: никелида, оксидирования, титана
...воздуха при упаковке образцов в ящиках с кварцевым песком, Обработанные ролики испытывают на трение скольжения со смазкой МСГОСТ 9762 - 61 впаре со стальными вкладышами иэ стали ИШХ 15 твердостью НЯС - 60 - 62 на машинеМИМ, Для сравнения образцы, подвергнутыеоксидированию при 600 С в течение 20 ч,испытывают с веретенным маслом АУ ГОСТ1642 - 50 и жидкостью ПГВ ТУ 602 - 761 - 73.Шероховатость поверхности обрвзцов послемеханической обработки соответстпуи 8 классу по ГОСТ 2789 - 73. Нагружапие на парувращающийся ролик - неподвижный вкладышчерез каждые 2000 оборотов осуществляют3ступенчато 8 раз, начинзя с 9 кг 4 смз до100 кгс/см - максимзльного дяя машины,2Если задира не происходит, то при 100 кгс/смзиспытание продолжают до 70000...
Хромадистилляционный способ определения фракционного состава сложной смеси по температурам кипения
Номер патента: 1109632
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Бурова, Жуховицкий, Леонтьева, Михайлов, Никаноров, Юдович, Яновский
МПК: G01N 31/08
Метки: кипения, сложной, смеси, состава, температурам, фракционного, хромадистилляционный
...более слож-" ный.При этом величина сигнала детекто. ра в каждый момент времени зависит как от природы вещества или смеси, так и от температуры конечного участка колонки, т,е. согласно уравнению ( 1).На фиг, 1 представлена принципиальная схема установки для определения фракционного состава сложной смеси по температурам кипения, на фиг. 2 - зависимость высоты сигнала детектора от температуры колонки (в случае - изотермического режима, она же и температура конечного участка колонки) в координатах 1 пЬ - 1/Т; на фиг. 3 - калибровочный график для тех же алканов в координатахТк1 пЬ --- ; на фиг. 4 - калибровочный график зависимости температуры конечного участка колонки от времени программированного повышения температуры колонки; на фиг. 5 -...
Способ получения покрытия из никелида титана в вакууме
Номер патента: 1549108
Опубликовано: 27.06.1999
Авторы: Барвинок, Богданович, Китаева, Козлов, Малкин
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, никелида, покрытия, титана
Способ получения покрытия из никелида титана в вакууме, включающий предварительную очистку поверхности и последующее распыление никелида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующих свойств покрытия, распыление никелида титана осуществляют электродуговым вакуумным методом, при этом процесс напыления осуществляют импульсно и перед каждым последующим слоем проводят ионную обработку поверхности.
Способ получения порошка сложного карбида на основе титана
Номер патента: 1678534
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Заводнова, Кравченко, Кубышкин, Левинский, Петров
МПК: B22F 9/24
Метки: карбида, основе, порошка, сложного, титана
...легирующихэлементов в нем.Продолжительность карбидизации смеси ТОк с сажей зависит от размера частиц порошка ТОк, Чем больше размерчастиц ТОх, тем больше времени приданной температуре требуется для карбидизации частиц по всему объему. Поэтомупродолжительность выдержки при температуре карбидизации определяется из соотношения что при меньшем расходе не наблюдается достаточного охрупчивания стружки и выход годнага будет незначительным,Выбор расхода воздуха 10 м /ч при его принудительной подаче в качестве верхнего предела расхода воздуха объясняется тем, что при большем расходе наблюдается значительное охрупчивание внутренней части стружки, выравнивание концентрации легирующих элементов пс обьему и поэтому содержание легирующих элементов в...
Способ получения основы смазочного масла
Номер патента: 440846
Опубликовано: 25.08.1974
Автор: Уоткинз
МПК: C10G 65/10
Метки: масла, основы, смазочного
...до 316 С до поступления в горячий сепаратор под давлением, составляющим примерно 179 атм. Жидкая фаза удаляется из горячего сепаратора по трубопроводу 9 в горячую зону мгновенного испарения 10, температура в которой составляет примерно 314 С, а давление 7,1 атм. Эта зона может функционировать при давлении44 О 846 Таблица 5 Таблица 3 Количество, кг мольКоличество, кг моль Компонент Газ Жидкость Компоненты Газ Жидкость 10 АммиакСероводородВодородМетанЭтанПропанБутаныПентаныГексаны:до 204 С204 в 3 С329 С 0,05 11,5 2,6 0,9 0,3 0,2 0,1 АммиакСероводородВодородМетанЭтанПрэпанБутаныПентаныГексаны:до 204 С204 в 3 С329 С 0,3 1,1 429 83,8 15,64,4 2,3 0,9 0,30,10,10,040,050,05 0,5 11,8 2,7 1,0 0,3 0,2 0,1 15 20 0,8 2,4 18,2 0,1 3,41,50,04 0,8...
Предыдущий патент: Затравочная головка для установки полунепрерывной разливки металлов
Следующий патент: Многошпиндельный фрезерный станок
Случайный патент: Устройство для дифференциальной защиты электроустановки