Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление алюминия, введение кремния в расплав, корректировку расплава и разливку в изложницы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава, упрощения процесса и сокращения потерь кремния и энергозатрат, кремний вводят в расплавленном виде с температурой 1600 1800oС, при этом температуру расплава алюминия поддерживают не выше 850oС.
Описание
Целью изобретения является повышение механических свойств алюминиево-кремниевых сплавов, упрощение аппаратурно-технологической схемы, а также сокращение потерь кремния и энергозатрат.
Способ получения силумина осуществляется следующим образом: под летку руднотермической печи для выплавки кремния или рафинировочный ковш с кремнием устанавливается металлургический ковш, заполненный на 0,75 по рабочему объему алюминием-сырцом с температурой не более 800оС. После прожига летки свободный объем ковша заполняется жидким кремнием с температурой 1600-1800оС, после чего расплав заливается в раздаточную печь, корректируется алюминием-сырцом до требуемого состава и разливается в изложницы при атмосферном давлении.
В предложенном способе получения силумина расплав кремния подается непосредственно из руднотермической печи или рафинировочного ковша с кремнием в ковш с жидким алюминием, в результате чего сокращаются потери кремния в виде пыли и мелочи, образующиеся при обработке и дроблении слитков; снижение расхода электроэнергии при производстве силумина достигается за счет исключения операций расплавления кремния и перегрева расплава.
Исследование микроструктур алюминиево-кремниевой лигатуры и силумина, полученных предложенным способом, показало, что лигатура отличается однородным составом с мелко измельченными кристаллами первичного кремния, силумину свойственна модифицированная эвтектика с равномерным распределением тонкоизмельченных интерметаллидных включений. Указанное достигается за счет существенного локального перегрева выше температуры плавления (на 500-900оС).
В таблице приведены сравнительные данные по механическим свойствам силумина, полученного по известному и предложенному способу, и расходу кремния и электроэнергии на 1 т сплава.
Как следует из таблицы, механические свойства силумина, полученного по предложенному способу, возрастают: предел прочности на 10-30% относительное удлинение в 2,0-2,5. Расход кремния на 1 т силумина по предложенному способу примерно на 10 кг меньше, чем по известному, расход электроэнергии уменьшился на 200 кВт/ч/т.
Использование изобретения в народном хозяйстве позволит:
повысить механические свойства силуминов и алюминиево-кремниевых сплавов;
сэкономить около 1500 т в год дефицитного кремния для различных отраслей народного хозяйства;
сэкономить около 25 млн. кВт.ч. электроэнергии в год.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление алюминия, введение кремния в расплав, корректировку расплава и разливку в изложницы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава, упрощения процесса и сокращения потерь кремния и энергозатрат, кремний вводят в расплавленном виде с температурой 1600 - 1800oС, при этом температуру расплава алюминия поддерживают не выше 850oС.
Рисунки
Заявка
3725448/02, 10.04.1984
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Иркутский алюминиевый завод
Злоказов Б. Г, Ратманов В. Н, Седых И. М, Карпов Б. И, Жабо В. В, Сметанин В. Н, Шульц Б. В, Морозов В. С, Лысенко А. М
МПК / Метки
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов
Опубликовано: 10.05.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1203917-sposob-polucheniya-alyuminievo-kremnievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов</a>
Способ приготовления борсодержащего модификатора для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием кремния 10
Номер патента: 1749283
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Героцкий, Потапов, Спасская, Тимофеев, Трифонов
Метки: алюминиево-кремниевых, борсодержащего, кремния, модификатора, модифицирования, приготовления, содержанием, сплавов
...сита. Затем в определейном соотношении с наполнителем перемешивают длительное время в бегунах и на прессе под определенным давлением прессуют таблетки, Таблетки загружают н алю-Миниевый, окончательно приготовленныйдля разливки металл. П р и м е р 1, Лигатуру гиВ весом 600 г 40 измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 0,063 мм. Просушивают при 110 С и смешивают с порошком меди фракции 0,0001 мм в бегунах в течение 2 ч, Затем развешивают по 100 45 г и прессуют таблетки ф 20 мм высотой 15 мм при давлении 300 кПа на прессе; В приготовленный сплав В 124 йогружают таблетки (6 шт,) на 200 кг расплава. Сплав механически перемешивают без нарушения йоверхности ванны. Взятые пробы через 540 мин показывают стабильное...
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава и криолита
Номер патента: 1176616
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Горбунов, Истомин, Липинский, Пахомов, Яковенко
Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 712451
Опубликовано: 30.01.1980
Автор: Гребенкин
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов
...краевого угла712451 3. Соляной расплав после остывания размельчают.4. Флюс в количестве 2 - 3 вес.% (илипри 0,3 - 0,5% КГ) наносят на поверхность 5 жидкого металла, нагретого до 720 - 740 С,расплавляют на нем и перемешивают с металлом. 5, Флюс в жидком виде выдерживают на 10 металле 10 - 15 мин с целью его модифицирования и рафинирования и при необходимости снимают.6. Производится разливка металла вформы.15Ллюминиево-кремнпевые сплавы, модифицированные калием из его фторида, имеют стабильные и высокие механические свойства, по пределу прочности на 10 о/о, а 20 по относительному удлинению на 30% выше по сравнению с сплавами, обработанными по известному способу. Свойства сплава АЛ 2, обработанного различными способами, приведены в...
Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1502663
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Арлюк, Иванов, Киселев, Ланкин, Лещинский, Нагибин, Сенин, Шутов
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов
...Полученный г гидроалюмосиликатве 2,26 мас,% в р кремния. Расход э олучение 1 т спла мас % к емния сс или под о) обеслинозем со натрия в кремнивдержит оличестиоксид счете н ектроэн ии на п ва с содер.тавляет ния, пери анием 2 , р1 г7 ИВт/ч.Полученное по предложенному споу смесевое сырье характериз. етсяее высокими растворимостью и скоремнийсодержащееханические смеростью растворени го компонента, че си, что обеспечив с известным спосо авляет П рет, по сравнениом сокращениергии на 10-2%,за счет отказавтор о еру 1, ослучают расхода электроэнупрощение процесс нозем силика го сл т спе ьных доз ов с непре,Нагибин669.714,11 (088,8)Патент ЧССР У 156971,ОЬ 2/02, 1975.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМИЕВЬХ СП)АВОВИзобретение относитсяеталлургии,...
Модифицирующий флюс для алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 579330
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Абрамов, Верховский, Гуляев, Петров, Петрова
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирующий, сплавов, флюс
...фтористый калий хлористый кальций,фтористый кальций, фторборат натрия; хлористый барий и/или фтористый барий; хлористый кадмий и/или фтористый кадмий; фтортитанат калия и/или фторцирконат калия приследующем соотношении ингредиентов, вес.%:щХлористый натрий 2-10Фториртый натрий 2-12 10 30 14 5,5 18 21 2 6,0 9,0 10,0 19 15 3,5 1560 50 10 12 120 60 80 90 10 19 10 10 12 18 4 9 лавка всех сплавов проводилась в лечисопротивления в графито-шамотном тиглепо следующей технологии; флюс в количестве2% от веса жидкогометалла наносилсяравномерным слоем на поверхность расплавао,при емпературе 750 С, Металл выдержи 50 Хлористый калийфтористый калийХлористый кальцийЭтористый кальцийфторборат натрияХлористый барий и/илифтористый, барийХлористый...
Предыдущий патент: Кантователь сортового проката
Следующий патент: Фототранзистор
Случайный патент: Способ измерения линейной скорости