B22F 9/14 — с применением электрического заряда
Способ изготовления металлических шариков
Номер патента: 61987
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Тарасов
МПК: B22F 9/14, H01T 1/10
Метки: металлических, шариков
...например в воде,еских шариков из проволоки, о тл иасплавляют электрическим током в: Редактор Е. А. Андрюшина Тсхред А. А. Камышникова Корректор Л. И. Глазунов Формат бум. 70 К 08 Тираж 220 ете по делам изобрете Совете Министров ССС ентр, М. Черкасский пеПодп. к печ, 151 ХП - 61 г. 3 ак. 3137117 ЦБТИ при Коми при Москва, Ц., д. 216 Типография, пр. Сапунова,Предметом настоящего изобретения является способ изготовлен Гя металличес(их например, стальных) шариков.Предлагаемый способ осушествляется следующим образом. Металличсско проволоку, погрн(ение 0 в Жидкость (нагример, в вод , подклю 1 аот и источни(у электриескОЙ энсргии. Прп соприкосчовении под жидкОстью конца проволоки с электродом через место соприхосновения протекает электрический...
70000
Номер патента: 70000
Опубликовано: 01.01.1947
МПК: B05B 5/00, B22F 9/14
Метки: 70000
...2, являющийся катодом колебательного контура. По бортам сосуда перемещается тележка, например на фибровых колесах. На этой тележке во втулке закреплен диск 3 из диспергируемого материала, соединенный с анодом схемы.Диск 3 подводится к вращающемуся диску 2 и при появлении разрядов псд действием электродинамической силы и среды тоже начинает вращаться. Вращение дисков обеспечивает их равномерный износ по окружности.Ъо 70000 Пока происходит явление разряда между дисками 2 и 3, якорь реле 4 притянут к обмотке возбуждения, но как только зазор между дисками уменьшается, якорь освобождается и замыкает цепь вспомогательного двигателя б, вновь сближающего диски. Предмет изобретения 1. Способ получения порошков металлов, сплавов и других токо-...
71118
Номер патента: 71118
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: B05B 5/06, B22F 9/14
Метки: 71118
...и в результате происходящего дробления образуются порошки.В устройствах для осуществления этого способа предусмотрено применение одного электрического разрядного контура. Производительность их сравнительно мала, поскольку в каждый отдельный момент эффективно работает лишь один единичный разряд и может быть получена лишь одна частица металла (порошинка).В предлагаемом устройстве применено несколько колебательных (разрядных) контуров, выходы которых одними концами присоединены к общему электроду, а другими - к индивидуальным электродам, взаимодействующим совместно с указанным общим электродом.Сущность изобретения поясняется чертежом.Производительность электроискровой установки для получения порошков возрастает в и раз, если один из...
Устройство для получения металлических порошков
Номер патента: 98050
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Давыдов
МПК: B05B 5/08, B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
...оплавления помещен в огнеупорной камере 3, котораяснабжена отверстиями 4 для выпуска брызг металла, образующихсяпри оплявлении электродов. Со стороны камеры 3, противоположнойотверстиям 4, расположен трансформатор 5, благодаря чему силымагнитного поля вторичного контура сообщиот брызгам металлаимпульсы движения, направленныс в сторону отверстий 4 камеры.По образующей отверстий 4 помещены нагревательные элементы 6в виде, например, кольцевой трубчатой оболочки с заложенной в цейспиралью или в виде кольцевого сопротивления. Нагревательныеэлементы поддерживают в отверстиях 4 высокую температуру,пРепятствующую ооразованию наплывов металла ня стенках отверстий.Устройство может бьть использовано также для метяллизацииизделий.2 -98050Предмет...
Способ получения порошков и устройство для его осуществления
Номер патента: 103068
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Давыдов, Чередников
МПК: B05B 5/06, B22F 9/14
Метки: порошков
...диспергироваццю материал включен в качестве электродов в цепь электрического колебательного (разрядного) контура, который настроен так, что он работает в области искрового разряда (в области нестационарного разряда), с целью использования прц замыкании цепи электродинамических сил для вырывания цз электродов порций диспергируемого материала и выбрасывания цх в окружающую среду соответствующего состава, например, все жидкие органические соединения и некоторые электролиты. Размер получаемых таким образом порошкообразных частиц колеблется в широком диапазоне - от долей микрона до десятков микрон.Предлагаемый способ позволяет получать порошки заданной однородной грануляции.Это достигается тем, что процесс получения порошка ведут в...
Способ получения порошка и дроби из металлов и их сплавов и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 119781
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Давыдов, Ларионов, Чередников
МПК: B05B 5/06, B22F 9/14, H01T 1/10 ...
Метки: дроби, металлов, порошка, сплавов, способа, этого
...размещены подаваемые одна другой навстречу сплошные электроды-заготовки 2 и 3. Последние питаются от трацсформатора 4 низкого цапряжеция и большой мощности.При подаче заготовок 2 и 3 навстречу одна другой, брызги расплавленного металла, вылетая из места стыка заготовок частично попадают в цижцюо часть камеры, заполненную охлаждающей жидкостью 5, частичцо - ца стенки камеры. Поскольку стенки камеры цепрерывцо поливаются жидкостью, поступающей по трубопроводам б, брызги метлла охлакдаотея ею и падают в виде дроби и порошка вциз. Прц другой форме выполнения устройства, в камеру 7, заполцеьпуо цсйтральцой средой, помещец электрод-заготовка 8. Последний непрерывно подя119781 ется навстречу другому электроду 9. Этот электрод выполнен в виде...
Устройство для получения металлических порошков
Номер патента: 430962
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Зильберглейт, Изобретени, Козьмин, Немченко, Пойгин, Попель
МПК: B05B 5/06, B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
...материала. Это обеспечивает подачу на распыление расплава в виде полой струи, что повышает дисперсность получаемого порошка,На чертеже изображено предложенное устройство. неэлектроодит с за проходит род 4 с исод 2 соединовлена труоа 5 из огнеупорногопроводного материала, которая вхзором в отверстие 3. Через трубутокопровод 6, соединяющий электточником 7 питания дуги. Электрнен с псточникоы 7 токопроводом 8Устройство работает следующи м образо еталлического ра 1 он поступает на ерстия 3 в виде пол пряжения на элект еталлической струе т дуга, которая др твердевающие в видполучаемого пор ар я меньшей устосравнению со схода,сплава внижнийой струи.роды 2 и и и элекобит расе порошошка пойчивости плошной При подаче металлоприемник электрод 4 из...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 782961
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
...дуга, создаваемаяпостоянным током напряжением не менее 30 В между электродами 1 и 2,горит в потоке жидкости (или газа),При этом электроды составлены из плотноуложенных заготовок 3 различнойФормы, связанных между собой токопроводящей связкой 4.Продукты эрозиизаготовок уносятся потоком диэлектрической жидкости из межэлектродногозазора 5,В качестве связки могут быть использованы,например, легкоплавкие металлы и сплавы, обладающие низкойэлектроэрозионной стойкостью, а такжелюбые другие токопроводящие материалы, допускающие возможность ихотделения от основного продукта,При этом производительность процес са эрозии повьааается в 4-5 раз, а количество технологических отходов снижается в 4-6 раз.В частности при получении металлического порошка...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 782962
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
...трубчатыми электродами в по- перечном потоке рабочей среды поджигают электрическую дугу (постоянный ток, напряжение не ниже 30 В). Продукты эрозии электродов (металлический порошок) уносятся из межэлектродного зазора потоком рабочей среды.При этом электроды несоосно вращают в противоположных направлениях со скоростью 0,02-1,0 м/с, а величина их несоосности составляет 0,1-0,9 от их толщины. С периодичностью 1-5 мин полярность электродов изменяют на про" тивоположную, При таких условиях проведения процесса обеспечивается равномерная эроэйя электродов, что сопровождается получением однородных по размерам частиц порошков. Уменьшение величины несоосности электродов ниже 0,1 приводит к исчезновению эффекта выравнивания их торцовых...
Способ получения металлическогопорошка
Номер патента: 833377
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горожанкин, Фоминский
МПК: B22F 9/14
Метки: металлическогопорошка
...стали Ст 1 ф 18 Н 9 Т с размерами 3-5 мм,Загрузку производят до 1/3 высоты электродов (70 мм) . В реактор снизу вверх через ситчатое днище подают поток воды с расходом 0,5 м/ч 40 Периодически (раз в минуту ) расход воды увеличивают до 10 м /ч в течение35 с. При этом в реакторе возникает фонтанирующий кипящий слой, перемешивающий частицы. К электродам прикладывают импульсы напряжения 600 В с частотой повторения импульсов 5 кГц от генератора мощностью 30 кВт. При этом в реакторе возникают искровые разряды между частицами в воде, у Выносимую потоком воды из реактора пульпу собирают в сосуд-отстойник емкостью 1 м , который продувают азотом. Пульпу отстаивают в сосуде 6 ч, пока не прекращается выделение из нее водорода. Затем...
Установка для получения порошка сферической формы
Номер патента: 935215
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Волохонский, Гоголь, Заболотный, Сапожников, Филимонова
МПК: B22F 9/14
Метки: порошка, сферической, формы
...оо=разом,В камере 1 крепят расходуемыеэлектроды 3 и 4, после чего камеруоткачивают с помощью вакуумной системы 2, к электродам 3 и 4 подводят 5напряжение от источника питания 7и между ними загорается дуга, Припоявлении пленки жидкого металла на. электродах включают механизмы перемещения Ь и вращения 6 электродов.С 10оплавляемой поверхности вращающегосяэлектрода срываются капли жидкогометалла, застывают в полете и собираются внутри камеры 1 в виде частицсферической формы, размер которых 15зависит от температуры перегрева металла н от скорости вращения электрода 4Установлено, что если радиусысэлектродов отличаются не менее, чемв 2 раз, то скорость расплавлениянижнего электрода, а следовательно,н расход его значительно ниже, чемверхнего....
Механизм вращения заготовок к установке для получения порошка
Номер патента: 942891
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Глазунов, Павлов, Ясинский
МПК: B22F 9/14
Метки: вращения, заготовок, механизм, порошка, установке
...2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах 4 с зазорами меж-. ду плоскостями дисков, причем диски94289одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещенйя заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагреватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10.Иеханизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом.После вакуумирования установка за- о полняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в движение и, вращаясь, придают "вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления...
Установка для получения порошков электроэрозионным способом
Номер патента: 956153
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Байрамов, Горожанкин, Фоминский, Шишханов
МПК: B22F 9/14
Метки: порошков, способом, электроэрозионным
...рабочей жидкости, которую подаетнасос 4, Для предотвращения слипвнияи спаивания кусочков металла в реакторе их перемешивают потоком жидкости,Возможны два режима перемешиваиия:непрерывное и периодическое. Непрерывное перемешивание применяют при диспергировании таких металлов, которь:. - :не образуют нв своей поверхности :.кных пленок, т.е., обладающих низким к5 9881 тактным сопротивлением (никель, серебро, нержавеющая, стель и др ) При перемешивании кусочков таких металлов в постоянно "кипящем" слое контактное сопротивление разрядной цепи увеличивает- ся. Его можно регулировать, изменяя скорость потока жидкости через реактор, При диспергировании кусочков металлов с высоким контактным сопротивлением (образующих окисные пленки на...
Способ и устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 997988
Опубликовано: 23.02.1983
Автор: Фоминский
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...электрическая составляющая - вокруг нее. Изменяющееся электромагнитное поле наводит в кусках металла электродвижущую силу, в результате чего между краями соседних кус,ков, находящихся в плоскости витка индуктора и вблизи нее, возникает разность потенциалов, а.в зазорах меж"ду этими кусками - электрическоеполе высокой напряженности. В тех Щзазорах, где электрическое поле достигает напряженности самопробоя,зажигается искровой разряд. Посколькузазоры между кусками у стенок камеры 1 наименьшие, в этой области 65 пробой зазоров наиболее вероятен.,После электрического пробоя междудвумя кусками металла разность потенциалов на них суммируется, а рв-зультате чего напряжение на их противоположных концам скачком возрастает. Это приводит к лавинному...
Способ получения порошков и паст
Номер патента: 1025494
Опубликовано: 30.06.1983
Автор: Фоминский
МПК: B22F 9/14
...600 В с частотой повторения до 5 кГц при мощности в нагрузке до 700 кВт. Во время приложения импульса напряжения к электродам происходит электриче ский пробой в воде по цепочке из кусочков металла между электродами. При этом в точках контакта кусочков 10 друг сдругом и с электродами загораются искровые разряды, осуществляющие электроэрозионное диспергирование металла кусочков и электродов.При каждом новом импульсе напря 5 жения разряд происходит по новой цепочке кусочков между электродами, т.к. при разрядах происходит встряхивание слоя кусочков гидравлическими ударами от разрядов в жидкос ти. Периодическое перемешивание (раз в минуту) слоя кусочков при.уве личении скорости потока жидкости препятствУет утрамбовке слоя гидрав-...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1039648
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Горожанкин, Казекин, Пастушков, Садовский, Телехов, Юхтин
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...и снижение затратэлектроэнергии.Цель достигается тем, что в устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, включающем 40сосуд из диэлектрического материала,снабженный сетчатым днищем; электроды, установленные в сосуде, и гене-ратор импульсного напряжения, сетчатое днище снабжено приводом колебательного движения, а электроды установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости.На чертеже приведена схема предлагаемого устройства,Устройство состоит из сосуда (корпуса) 1 из диэлектрического материала, в котором размещено сетчатоеднище 2, выполненное, например, ввиде перфорированной мембраны, иэлектроды 3. Днище 2 через толкатель4 с эксцентриком 5 связано с приводом 6 колебательного...
Способ диспергирования электрическим разрядом токопроводящих материалов в жидкой среде
Номер патента: 286716
Опубликовано: 30.11.1983
Автор: Щепетов
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергирования, жидкой, разрядом, среде, токопроводящих, электрическим
...промежуток, не обеспечивает получения порошков вы сокой чистоты, в частности, из-за загрязнения их компонентами жидкой среды.Предложенный способ позволяет устранить указанный недостаток. 15Основная отличительная особенность предложенного способа диспергирования электрическим разрядом токопроводящих материалов в жидкой среде заключается в том, что в качестве среды диспергирования применяют сжиженную двуокись углерода.Из диспергируемого токопроводящего материала готовят электроды, подключают их к источнику питания и обеспечивают создание между электродами периодических электрйческих разрядов. Через межэлектродный промежуток прокачивают сжиженную двуокись углерода или какую-либо другую низкокипящую жидкость, способную при температуре...
Способ получения порошков и паст
Номер патента: 1107965
Опубликовано: 15.08.1984
Автор: Фоминский
МПК: B22F 9/14
...в воде предпочтительно поддерживать З 5 повышенное давление в сосуде диспергирования, с тем чтобы на выходе сосуда температура жидкости былаобольше 100 С, а разность температур жидкости на входе и выходе сосуда диспергирования была существенной.П р и м е р 1, Для получения порошка карбидов металла берут 100 кг одного из металлов, указанных в таблице. 45Исходный металл берут в виде кусочков всевозможной формы с размерами 3 - 10 мм. Кусочки металла за,гружают в устройство для электроэрозионного диспергирования, причем 50 загружают их в сосуд между электродами до уровня 1/4 расстояния от днища до крышки с тем, чтобы над слоем кусочков в сосуде оставалось место для перемешиваниякусочков 55 в фонтанирующем псевдоожиженном слое . Затем подают...
Установка для получения металлического порошка распылением расплава
Номер патента: 1107966
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Коновальченко, Федосеев
МПК: B22F 9/14
Метки: металлического, порошка, расплава, распылением
...соотношения30 высота выступа над цельночастью электрода, м; для подогрева расплава,ток дуги, А;удельное сопротивление расплава, Ом м;градиент потенциала в столбе дуги, В/м:,площадь сечения раз.ного отверстия, мг,сумма анодного и катодногопадений напряжений, В;количество выступов на элек есть разность по- когда дуга между может еще гореть, длины столба расла, равного расстояго отверстия до верх разного выступа и определяется из выраж110 796 ь,дуги 1, удельного сопротивления расплавленного метапла , площади сечения разливочного отверстия Б и расстояния от разливочного отверстия до верхней кромки пилообразного выступа электрода ЬсТ 5 1 О 15 20 25 30 35 40"СТ Объем равен сТ где Б - площадь с(чения разливочного отверстия. Я: 21 Б2 НН где 45...
Устройство для получения металлических порошков
Номер патента: 1135556
Опубликовано: 23.01.1985
Автор: Мартынюк
МПК: B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
...токоподводящие шины, сборник порошка, снабжено дополнительныи тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель уста. новлен соосно под основным и соеди- нен с нии трубопроводом.На чертеже показана схема устройства.Устройство содержит тигель 1, ка меру 2, в которой расположен нижний тигель, 3, соединенный с верхним тиг" лемтрубопроводом 4., на котором 56 2установлен электромагнитный насос 5. Верхний тигель 1 снабжен насадкой 6 для формирования струи металла. Зарядно-разрядный контур этого устройства состоит из источника 7 пос-тоянного напряжения, конденсатора 8 и токоподводящих шин 9 и 10. Устройство снабжено также резервуаром 11 с газом и сборником 12 для сбора...
Установка махид для получения ультрадисперсных порошков
Номер патента: 1154050
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Мельников, Сухович, Унгурс
МПК: B22F 9/14
Метки: махид, порошков, ультрадисперсных
...газа и выносится иэкамеры 1 через концентричную щель 6в уловитель. 5 порошка; Основная 5часть порошка улавливается из потока уловителем 5, который непрерывно очищается. Оставшаяся в газечасть порошка отделяется от него вфильтрах 7, которые также непрерывно очищаются. Очищенный газ поступает из фильтров 7 в компрессор 8,где сжимается, поступает в газоряспределитель 9 и далее подается в камеру 1 на следующий цикл работы,В описанной установке. могут бытьиспользованы и другие способы испарения исходного материала, напримериспарение в высокочастотном электрическом разряде.Диапазоны размеров и соотношенийконструкционных элементов установкиойределяются следующим образом. 25 30 35 40 Близкий размер диаметра сопел и камеры, определяемый...
Устройство для производства металлического порошка
Номер патента: 1187917
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Мамедов, Ничипоренко
МПК: B22F 9/08, B22F 9/14
Метки: металлического, порошка, производства
...электрода 10 со сменной тугоплавкой пластиной 3. При даль- Ю нейшем прохождении вращающихся газовых потоков через зазоры между основными наружным соплом 7 и внутренним соплом 8, дополнительным соосным наружным соплом 9 и нерас ходуемым электродом 10, установленными симетрично с кольцевым зазором 1 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого подают питание от 50 блока 13 на невращающийся 14 и вращающийся 1 О электроды, включают механизм 15 гродольного перемещения невращающегося электрода 14. При сближении электродов 10 и 14 в уже 55 сформировавшейся вакуумной зоне 12, при достижении критического зазора между электродами генерируется 917электрическая дуга, расплавляющая торец неподвижного электрода...
Устройство для получения порошков электроэрозионным диспергированием
Номер патента: 1196140
Опубликовано: 07.12.1985
МПК: B22F 9/14
Метки: диспергированием, порошков, электроэрозионным
...брикетов, служащих электродами. В результате размеры кусочков металла постепенно уменьшаются, а материал брикетов 10 расходуется. Образующийся в результате электроэрозии порошок металла или продуктов его взаимодействия с рабочей жидкостью выносится потоком жидкости из сосуда-реактора по тру бопроводу 15. Скорость вращения вальцов подбирают такой, чтобы скорость движения брикета, выходящего из вальцов, была несколько большескорости эрозионного износа 1,расходования ) 20 концов брикета-электрода, этим достигается недопущение электрических разрядов у самой поверхности валков. Между поверхностью валка 5 и брикетом искровые разряды не возникают, 25 потому. что валки давят на брикет с большой силой, при которой контактное сопротивление...
Способ изготовления металлических гранул
Номер патента: 1212698
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Набок
МПК: B22F 9/14, H01T 1/10
Метки: гранул, металлических
...в частности шариков.На фиг.1 показана схема подключения 10отрезка проволоки к источнику электрического тока 41 а фиг.2 - последовательныефазы раздещия проволоки на отдельныегранулы в. процессе ее: расплавления поддействием электрического Фока (в увеличенном масштабе),Способ осуществляется следующим образом.Металлическую проволоку предварительно наклепывают, например, протягиваниемчерез фильеру в холодном состоянии, т. е. 20волочением. Затем к источнику 1 электрического тока (фиг. 1) через ключ 2 и клеммы3 присоединяют отрезок наклепанной проволоки 4 и пропускают через нее электрический ток плотностью не менее 10 А/мм.Проволока сначала деформируется в периодический профиль, а затем (в момент времени 1 з) распадается на гранулы...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1217581
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник, Щерба
МПК: B22F 9/14, B23H 1/00
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...чисто омическийконтакт, зависит от высоты слоя кусочков в реакторе. Высота диэлектрической перегородки выбирается такой,чтобы при уровне кусочков диспергируемого металла, равном верхнемукраю перегородки, слой кусочков счисто омическими контактами составлял 3-5 см. Так как общая высотаустройства равна 1,5 высоты перегородки, то даже при полном заполненииустройства кусочками слой с чистоомическими контактами будет разделендиэлектрической перегородкой и токимпупьса будет проходить через слоис чисто омическими сопротивлениями вкаждой электродной камере и слой, на"ходящийся в верхней части устройства, между кусочками которого возникают искровые разряды, вызывающиерасплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных...
Способ получения медного порошка электролизом
Номер патента: 1243907
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров
МПК: B22F 9/14, C25C 5/02
Метки: медного, порошка, электролизом
...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1260167
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник, Щерба
МПК: B22F 9/14, B23H 1/02
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...напряжения (не обозначен) ЗОсоединен с электродами 4.Устройство работает следующимобразом,При подаче импульсов напряженияна электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла, Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9,Для первоначальной загрузки реактора при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионныекамеры загрузить совместно с крупными также и мелкие кусочки металла,Размер мелких кусочков определяетсякак 0,5-0,8 диаметра отверстий вперфорированной перегородке 5. Оптимальный диаметр отверстий в перегородке...
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 1424979
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Воронов, Кудряшова, Логвинов, Маланичев, Малыгин
МПК: B22F 9/14
Метки: металлического, порошка
...изобретения - обеспечение5возможности формирования порошковсо стабильным дисперсным составом.Способ осуществляют следующим образом.Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- .вете с зазором и под углом один к другому, например 90По токоподводам на электроды отгенератора. импульсов подают импуль"сы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой происходит пробой рабочей жидкости.Каждый электрод приводят во вра" 20щение вокруг оси со скоростью на поверхности электродов, 40 мкмИ.-: 4010 м),Минимальную скорость вращенияэлектродов определяют по Формуледк Ги =- -- - =1 241/с.мин 2 Н фМинимальную скорость постуцатель"ного движения электродов определяютпо Формуле4 к ГЧ = --- -5010.м/смиЯ 2 л...
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Номер патента: 1463392
Опубликовано: 07.03.1989
МПК: B22F 9/14, B23H 1/00
Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного
...вращение приводом 10. Плоскость ферромагнитного сердечника расположена, примерно, под прямым углом к поверхности слоя гранул при вращении сосуда. При этом Наклон сердечника относительно горизонтали составляет 25-60 . В одном из вариантов выполнения устройства цилиндрический сосуд 1 может быть . выполнен под наклоном к горизонтали,Устройство работает следующим образом. 45Приводом 10 сосуд 1 приводится во вращение. Через патрубки 5 и 6 осуществляют непрерывную подачу гранул диспергируемого металла и рабочей; среды, а также вывод среды, газообразных продуктов и порошка. В процессе работы нижняя горизонтальная часть магнитопровода ферромагнитного сердечника 2 полностью погружена в слой гранул, При вращении сосуда 1 гранулы также вращаются,...
Способ получения гранул электропроводящего материала
Номер патента: 1468665
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Абрамова, Перегуд, Самуйлов, Семенов
МПК: B22F 9/14
Метки: гранул, электропроводящего
...тока, необходимая для получения гранул заданного размера, соответственно снижается скорость движения жидкости в35процессе развития неустойчивости иее кинетическая энергия, При толщинеслоя меньше некоторого минимальногоэта энергия становится недостаточной для преодоления сил поверхностного натяжения и отрыва жидкости оттвердого стержня. При увеличении толщины расплавленного слоя сверх некоторого максимума для возбуждениямагнитогидродинамической неустойчивости с необходимой длиной волны требуются электрические токи большойвеличины, которые будут приводитьк деформации и разрушению заготовки.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В качестве исходного материала использУют заготовки размерами, выбранными в соответствии с...