Жирнаков

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Номер патента: 1582680

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Аносов, Беляев, Бутолин, Волков, Горбунов, Гринберг, Жирнаков, Карнаухов, Нечаев, Теляков, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий обработку расплава фтористым солевым флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и уменьшения потерь металла со шлаком, в качестве флюса используют плавленную смесь фтористого натрия и фтористого алюминия при массовом отношении NaF : AlF3 = 0,30 - 0,83 в количестве 0,07 - 0,50 мас.% по отношению к металлу.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при температуре выше температуры плавления флюса на 10 - 300oС.

Номер патента: 1781174

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Еруженец, Жирнаков, Истомин, Махалов, Минцис

МПК: C01F 7/54

Метки: гранулированного, натриево-алюминиевые, содержащего, фториды

...на второй стадии (1 2-19 м длины печи) - нагрев со скоростью 20-25 ОС/мин до 630-635 ОС. Температура в разгрузочном конце печи - 635 С, температура отходящих газов - 250 С, После остановки и охлаждении печи был проведен осмотр материала оставшегося в печи и отобраны пробы материала,Результать 1"гранул омеТрйЧеского "а нализавзятых проб приведены в табл. 1.Результаты химического анализа. проб приведены а"табл .2.Из приведенных результатов химического анализа видно, чтопри гранулировании матерйала происходит улучшение его качества за счет увеличения содержания фтора всреднем на 2,02 О и умейьйейия в 2 раза с 0,62 до 0,3%) содержания вредных соединений серы (пересчете на 304), Содержание углерода при этом снижается незначительно,Данные...

Номер патента: 1749319

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Аносов, Жирнаков, Кантарович, Морозов, Пинаев, Теляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, выливки, электролизера

...4 в слой электролита 10. Избыточное давление в ковше поддерживают на 0,45 атм выше (1,48 атм) давления слоя электролита на поверхностный слой металла (1,03 атм), При достижении нижним срезом носка 5 слоя жидкого металла на глубине 150 мм от его поверхности сбрасывают давление в ковше, разъединяют патрубок 7 с системой подачи воздуха и соединяют его с вакуум-системой, создавая в ковше разрежение, равное 0,5- 0,7 атм, производят выливку необходимого количества металла из электролизера в вакуумный ковш. При заполнении ковша открывается запорное устройство 3 сливной летки 2 и производится перелив металла из вакуумного ковша в транспортный ковш или другую металлургическую емкость,При избыточном давлении внутри ковша превышающем давление...

Номер патента: 1708934

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Волков, Дерягин, Жирнаков, Кирюшатов, Косыгин, Минцис, Шемет

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, быстросъемное, обжига, подины, электролизера

...циркуляцию тепловогопотока в зоне обжига, например, почасовой стрелке, как показано нафиг После этого поджигают топливов горелках и проводят равномерныйпрогрев подины до 600 фС со скоростьюподъема температуры 25 С/ч, а затемдо 950-1000 С со скоростью подъематемпературы 50 С/ч,При достижении указанной температуры происходит полное коксованиемежблочных подовых швов и угольнойподушки, после чего процесс обжигапрекращают, снимают быстросъемноеустройство, устанавливают горячийанод, заливают электролит и включаютванну на электролиз,В таблице приведено обоснованиеграничных значений температурногопараметра 950-1000 С,Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить срок службыэлектролизера за счет более равномер"ного .качественного...

Номер патента: 1650588

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Еруженец, Жирнаков, Истомин, Махалов, Минцис

МПК: C01F 7/54

Метки: гранулированного, криолита

...фракции менее 2 мм в гранулированном продукте составляет 2,4 - 2,6%. 15Увеличение влажности пасты криолита более 25% ведет к образованию комков размером до 50 мм, в которых сохраняется избыточная влажность при поступлении на 20 25 30 35 40 Формула изобретения Способ получения гранулированногокриолита, включающий нагрев пасты криолита в противоточной вращающейся барабанной печи с внутренним обогревом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта, нагрев пасты криолита ведут при линейной скорости вращения барабана печи 0,14 - 0,22 м/с до 200 - 300 С со скоростью 5 - 10 С/мин, а затем до 800-900 С со скоростью 30- 40 ОС/мин,4550 55 вторую стадию обработки, возможно растрескивание гранул,При влажности менее 18%...