Способ изготовления холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов

( ( ( Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам 21) 4626207/27 . (22) 27.09,8846) 27.04.96 Бюл.1272) Локшин М.ЗШамраев В.Н., Никуличев Е.П., Кургин Б.А Корякин С.САнисимов А.ВЧугункова Г.М., КаширинА.М,(71) Всесоюзный институт легких сплавов(56) Авторское свидетельство СССР Х707027, кл.,В 21 С 23/08, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРО ВАННЫХ ТРУБ ИЗАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 19) ЗЮ (11) 1811051) 6 В 21 С 23/08(57) Использование: получение труб прокаткой из прессованной заготовки, Сущность изобретения: изготовленную на прессе заготовку подвергают естественному старению, а затем деформируют в холодном состоянии на прокатном стане. Коэф- О фициенты вытяжки по переходам при ы прокатке выбирают по закону показатель)ффф ной функции. После прокатки изделия подвергают искусственному старению в те- Счение не более 5 ч. 1 табл, О1811094 3 1,3 Были получены слжек; щие значения вытяпособубы на еду 3Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холоднодеформированных труб из алюминиевых сплавов.Естественное старение проводят в течение 0,1 - 5,0 ч, а коэффИциенты вытяжки на участке редуцирования в валках стана НХПТ изменяются по закону показательной функййи в,соотьветствйи с зависимостью:1 ь 1 ь, 1Ч /Ч :ь П. ., .ьь где,и 1- коэффициент вытяжки в 1-й паре валков, начиная со второй по ходу прокатки;,и Х- суммарный коэффициент вытяжки;ч 1 и ч- линейные скорости соответственно 1-й и предшествующей ей пары валков, м/с; п - число пар валков стана, причем пФ 1, ч 1 чь а ч 1/ч 1-=сопзт. Предлагаемый способ позволяет сохранить нерекристаллйзованную структуру горячепрессованной заготовки,что обеспечивает требуемый уровень механических свойств при сохранении высокого качества.поверхности (отсутствие рисок и надирок) и существенно повысить производительность процесса эа счет снижения времени старения, что позволяет изготавливать трубы из алюминиевых сплавов в поточной линии, в которой составной частью является стан НХПТ.Удовлетворительная пластичность трубной горячепрессованной закаленной и естественно состаренной заготовки позволяет деформировать еена участке редуцирования по закону показательной функции (у=а"), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка р = р 1Юч 1-(п)чгде,и 1- вытяжка в 1-й паре валков;рХ- суммарная вытяжка на участкецирования; ч - линейная скорость-х валков;ч 1 - линейная скорость (1 - 1) валков;и - число пар валков на участке редуцирования.5 Данное выражение справедливо приследующих условиях; пх 1 чч; чхО рЯ=сопяС,10 Величина,и Х определяется опытнымчпутем = сопзт, Этот коэффициентч учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое накладывают на трубную заготовку для устранения утолщения стенки, значения ч и ч 1.1 рассчитываются по известным методикам.20 Пример осуществления способа прокатки на стане НХПТ труб диаметром 22 х 1,0 мм из алюминиевых сплавов АДЗЗ и АД 31, В качестве заготовки использовали трубу диаметром 36 х 3,0 мм, закаленную непосредст венно на прессе,Ручьи валков на участке редуцированиястана НХПТ были рассчитаны по предполагаемой зависимости, Было принято:ч0 /4: =120; п=7 рс 7=1,03;,и 6=1,044;,и 5=35,и а=1,1156; р г=1,24Для сравнения осуществили спрототип, Изготавливали такие же трстане ХПТ,На стане НХПТ было изготовлено 362040 кг труб из сплавов АДЗЗ и АД 31,Результаты испытаний представлены втаблице.Таким образом, предполагаемый способ позволяет повысить производитель 45 ность процесса в 5 - 6 раз за счет сведения кминимуму времени естественного старения, что сохраняет нерекристаллизованнуюструктуру в горячепрессованной заготовке ипрокатки труб на стане НХПТ.) Б о О. Е Й о. о Х Х 3 1 Б 4: о ф о СО СО Ю о о 3 О л а 0 Г 1 СЧ х Ф СО Х о ф о У Фе ф 6) О С О Б х Ф О,1 л а С Б .о о л х т 1 Ф х й о 1- Ф в Ф с х Е Ф х Й о 1- Ф в Ф с 3 х Е Ф й л о о О О. Ф 2 о Ф Ве Р 3 СЧ СО СЧ Ф СЧ С 3 ь л СЧ в 3 О СЧ 11 о ь СЧ 1 00 СЧ СЧ 11 о ь1811094 Формула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включаю щий прессование исходной заготовки, закалку, естественное старение и холодное деформирование полученного прес-. сованием полуфабриката, а также его искусственное старение, отличающийся 10 тем, что, с целью повышения производительности .за счет выполнения операции холодного деформирования на станах непрерывной холодной прокатки при сохранении требуемого уровня ка- . чества иэделий, естественное старение осуществляют за 0,1 - 5,0 ч, а коэффициенты вытяжки в валках стана выбирают убывающими по закону показательной функции в соответствии с зависимостью где р 1- кпаре валков,прокаткийХ - суммки; ыи коэффициент вытя чи - линейные скорости твенно 1-й и предшеств ары валков, м/с;исло пар валко1, чичь а ч оот- щей ве ей и в стана, причем