Патенты с меткой «коррозионно-стойких»

Номер патента: 1305183

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Анзин, Герасименко, Домикеев, Жадан, Капшеева, Мовшович, Павлищев, Яценко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, коррозионно-стойких, крупногабаритных, листов, преимущественно, сталей

...предусмотреть предварительный нагрев до 150-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагреводо 350-450 С, а следовательно, и по лучение равномерной структуры металла по всему сечению листов.Длительность вьдержки 1-3 ч на 1-м этапе обусловлена необходимостью 83 2выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали,С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, таки на втором этапах отпуска увеличивается,Для получения листов с повышеннойплоскостностью их двухэтапный отпускпроводят в заневоленном состояниимежду плоскими опорными плитами. Взависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной...

Номер патента: 1353831

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Заславский, Коростелев, Попова, Рабинович, Ризун, Тарасьев

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, коррозионно-стойких, отжига, сталей

...пределов,П р и м е р. Плоские образцы изстали ОЗХ 18 Н 9 толщиной 7 мм отжигаютв вакуумной печи сопротивления в атмосфере технически чистого азота ссодержанием кислорода 0,5% при 12001350 С. Исходное содержание углеродаи азота в стали составляет 0,030 и0,033% соответственно.Длительность выдержки рассчитывают по формуле. После отжига пластины подвергают холодной пластическойдеформации с суммарным обжатием до50% на толщину 3,7-4,0 мм. Рекристаллизационный отжиг при 1050 С в течение 10 мин с охлаждением на воздухеобеспечивает иэмельчение зерна до6-7 балла. Содержание азота определяют химическим объемным методом встружке, отобранной послойно по0,2 мм по всей толщине пластины, Содержание углерода определяют в стружке, отобранной по...

Номер патента: 1435619

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Балдаев, Галян, Кацман, Кудряшов, Мартынов, Молчанов, Рудашевский, Флейшер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, коррозионно-стойких, сталей

...реакционная труба 3 со шлакоотражателем 4, которые приводятся в рабочее положение (фурма устанавливается под расплавом, а реакционная труба погружается в него) после постановки в камеру ковша с 40 расплавом. Отношение расстояния меж" ду осями кислородной фурмы и реакционной трубы (А) к диаметру (Д ) усВтанавливается 0,2 --0,5.к, 45 Исходное положение; вентиль 12 закрыт, вентиль 10 открыт. После набора вакуума начинается подача кислорода через фурму. Уровень в реакционной трубе в положении Г. Через 5 с вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 12, который соединен с атмосферой (или системой подачи инертного,газа). В результате этого уровень металла в реакционной трубе 3 понижается до уровня Д. После этого вентиль 12 закрывают и открывают...

Номер патента: 1448236

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ашмарина, Варыгина, Гаврилова, Груздева, Колтакова, Красноруцкая, Крылов, Кузнецов, Кузнецова, Пестов, Попов, Шарапов

МПК: G01N 1/32

Метки: дефектов, коррозионно-стойких, литейных, сталей

...в растворе свыше 3 мин приводит на сталях с содержанием хрома менее 12% (сталь ДИЛ) к раствору поверхности. Проведение испытаний в растворе с концентрацией НЮ менее 400 г/л при выдержке менее Изобретение относится к металлур. гии и может быть применено для контроля литейных дефектов коррозионностойких сталей, работающих в сложно- напряженных условиях.Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее 0,1 мм. П р и м е р . 28 деталей типа,"крыльчатка" сложной конфигурации2 мин не дает возможности выявления указанных дефектов,Добавка в раствор СгОэ (хромового ангидрида) в количестве 2-5 г/л позволяет выделить из общего количества выявленных дефектов сквозные дефекты (за счет получения вокруг них окрашенного...

Номер патента: 1497221

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кутнер, Лебедь, Логинов, Окунь, Подкантор, Рейдерман, Томашев

МПК: C21B 7/10

Метки: агрегатов, коррозионно-стойких, металлургических, охлаждения, элементов

...1через фильтры 2 в увлажнитель 3, после увлажнителя 3 смесь направляют враспределитель 4, а из него к поверхности охлаждаемых элементов 6, Параметры состояния охлаждаемой смеси, ее влажность, давление, температура при ее нахождении в контактес охлаждаемым элементом контролируются блоком 7 измерения. Сравнениеданных измерения с данными, соответствующими состоянию насыщения смесипри измеренных давлении и температуре, осуществляют командоаппаратом 8,Составитель Г.ШепелевКиштулинец Техред М.Ходанич Корректор М,Шароши акт Подписноем и открытинаб., д. 4/ Тираж 530 енного комитета по 13035, Москва, ЖЗаказ 4407/29 НИИПИ Государ ри ГКНТ ССС обретен Раушска Пронэыодственн -издательский комбинат "Патент", г.уж ул. Гагарина, 1 О 3 149722 который...

Номер патента: 1497273

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кретов, Кухарев, Побережный, Соколовский

МПК: C23C 12/00

Метки: коррозионно-стойких, состав, сталей, химико-термической

...циркония - химическая формула Х)О, поставщик активных атомов циркония в слой, способствует увеличению корроэионной стойкости.Катализатор СТК 1-7 (железо-хромовый) - поставщик активных атомов железа и хрома, способствует образованию беспористых диффузионных слоев инициирует процесс восстановления циркония.Хлористый аммоний - химическая формула ИН,)С 1, активатор процесса диффузионного насыщения, обеспечивает образование в насыщающей смеси газообразных соединений насыщающих элементов, что улучыает доставку элементов к поверхности сталей.Состав для химико-термической об- работки Коррозионцая стойкость (скоНаличие питтинговой коррость коррозии),г/м ч розин Известный340 СгО+7 А 1+6,4 КаСц+2,1++49 А 10 з+1,5 МН 4 С 1 1,4 0,9 18 20...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1650730

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Воздвиженский, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 6/00

Метки: коррозионно-стойких, сталей, термической, ферритных

...8 мп 8 рэтурном наГрев 8 нет 8 х" НОЛОГИЧНО,П р и. м 8 р . Проводят термическуо обработку деталей из сталей ООХ 18 Ф 2 Г 1 и ОВХ 18 Т 1. ИзделиЯ нагревают до 600, 625 и 650 С, Вы терживают 0,5; 1; 1,5; 2; 2 ч, 3 ч, затем повышают температуру ДО 850, 900, 950"С, выдер.кивает 0,5; 1; 1,5; 2 ч и охлаждают на Воздухе. Для Выявления Влияния высокотемпературного нагрева на изменение сВОЙств стали пОсле термическОЙ Обработки изделиЯ нагревают До 1250 С, выдерживают 5 мин и Охлаждают на Воздухе, а затем определяют Воеменное гопоотивление при растЯжении и г 1 робу по Зриксену,Данные испытаний представлены В табл, 1 и 2, Г 1 рименение предлагаемого способа термическОЙ Обраоо 1 ки псзволяет повы. оЯПООС 7 +1 ООООС 1250 оС - 5 мин, охлаждение на...

Номер патента: 1661226

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Шейнин

МПК: C21D 1/78

Метки: коррозионно-стойких, сталей, хромсодержащих

...,т,о,. ЧескиеРазмерновей аСгрев уске акал а Предланенный с 94 70 З Яертикалъное, крепление заотверстие по20 ет. 4340 р,5 64 6 2Подвесные лови длиной 971 олеиной Опорной ловерхеостье прут к другу на приспособлении 40.нт Равномная летачка ра лиролизасмеси 945 20 495 5 00 950 950 410 износ0 5 мм триэта- ноламнна и ку боеого остатка зтанола 570 5 070 445( еириной24 мм дляканины112-ИРА 70,007,1 таль10215,950 290 14 0 .5 Известный спас 5,7 1450 809 ыкранианиекалы,рудкийзлом Число зубье 4, креденяое отверзтые10 мм д о 750 С, затем подают в рабочее пространСтво жидкий карбюризатор, содержащий триэтаноламин и кубовый остаток регенерации этилового спирта в соотношении 1:1, расход 20-25 кап/мин. Дальнейший нагрев до 940-950 С ведут со скоростью 400...

Номер патента: 1666523

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...по ВЗ36 с, по = 1,4445, кислот 25ное число 35-4.0 мг КОН/г.Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК смешивают с аспарагиновой кислотой или ее производными и с хлоридом меди. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин.Готовую смазку охлаждают до 30-40 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы,Составы смазок, полученные по описанной технологии, и прототипа приведены в табл,1.Для сравнения был приготовлен состав известной смазки по прототипу состав 16),.%:Хлорид меди 1,5Гидрохинон 0,55Аминопарафин 125Полиоксиэтилированныйалкилфенол 5,5Продукт обработки триэтаноламином ОПСК 79,95Для испытаний составы смазок 1 - 16 наносят на чистук 1 поверхность полосы из стали 12 Х 18 Н 10 Т (ше роховатость поверхности 0,1 мкм,...

Номер патента: 1713722

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Годик, Данилов, Дементьев, Илясов, Негода

МПК: B22D 7/10

Метки: коррозионно-стойких, производства, слитков, сталей, титансодержащих

...материалы. 2 табл,лозными вкладышами, и экзотермической утепляющей засыпкой типа "Ферракс", .Недостатками Известного способа явлются высокая отбраковка металла по дефектам поверхности и потери металла с головной обрезью из-за низких теплофизических свойств применяемых вкладышей,Цель изобретения - увеличение выхода годного путем снижения головной обреэи и потерь металла.Согласно способу производства слитков корроэионно-стойких титансодержащих сталей, включащему выплавку стали с продувкой кислородом, разливку сифоном в из. ложницы с надставками, футерованным теплоизоля цион н ыми вклады шами, и экзо.1713722 Таблица 1 30 бли Головн обрезь Количествослитков с повышенной головной обрезью из-за позднего загорания экзоте рмической...

Номер патента: 1726553

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов

МПК: C23C 8/02

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых

...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...

Номер патента: 1626678

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аскерко, Кошкина

МПК: C10M 173/02

Метки: алюминиевых, жидкость, коррозионно-стойких, листовой, пвсг, смазочно-охлаждающая, сплавов, сталей, штамповки

...и составе СО)( Колпоцецт 2Э 5 6 Грлфпт С Т)оливпило 1 25 20 10 12 20 40,06 14 0,3 10 0,5 80,1 13 0,9 спирт 0(1-10 Т а б л и ц а 2 Металлогрческий ан или вления з состояя поверхпуанц, тс ности посл испытаний 4 100 180 1 пер 1,64 80 11 пер. 1,52 80 111 пер. 1,45 80 Гофров, трещин,рисок, не на- блюдается еФектныйлой Отсуттвут 100 То же еФектный 1слой с наружой поверхноси участками О (Оф 05 мм) 9 1 пер. 1,6211 пер. 1,49111 пер. 1,4 8тллонку деталей проводили на гилравлическом прессе двойного дейстпц лодрл 75 Мощностью 1500 т, уси ця пресса ранил 100/69 т.с.(Т(МПСВКУ 1 перехода процэводили ЦУЛЦСОЦОМ СО СРЕЗаННОЙ СфЕРОй.Коцтроь микроструктуры щтамповок с обмазкой ОСУществляли после каждого перехода (1-111 переход) и термической...

Номер патента: 1633662

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Каковкин, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/365

Метки: коррозионно-стойких, сварки, сталей, электрод

...Е 1 Н 1 СН" (ФР. Для нанесения покрытия на стержни испольэовали электрообмаэочный пресс высокого давления ЕН 214 фирмы "ЕБАВ" (Швеция). Внешние параметры готовых электродов соответствовали ГОСТ 9466-75. Прокалку электродов про1 ц 11662 Х, :2(13-Х,) +зх 35 40 Та блицаГСостав покрытия в опытных партиях электродов Номерпартии Содержание компонентов, мас.Х Рутиловый Ппавиковый Потаконцентрат шлат Мрамор Суммарноесодержаниехрома омталлиский 24,0 2 Ь 0 25,5 24,5 26,0 28,0 25,5 29,4 42 43,5 ,5 44,1аюг цзводцлц црц тю мцературе 380+20 С ц течение 2 ч,11 чготовл ццымц электролами выполцяли сварку пластины цэ стали 06 Х 12 НЗД (о = 40 мм) с односторонней разделкой кромок. Кроме того, выполцялц цаплавку ц аргоце сварочной проволокой,...

Номер патента: 1750884

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Авдеева, Каховский, Саволей, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитно-ферритных, высоколегированных, зоны, коррозионно-стойких, околошовной, сварных, соединений, сталей

...сварки. Например, если сварное соединение стали ЭП 53 толщиной 16 мм с содержанием титана 0,63 имеет угол изгиба 30 град, то после аргонодугового расплавления границ, приводящего к измельчению зерна феррита, он увеличивается до 6070 грэд, Структура расплавленного участкэ околошовной зоны остается в этом составе чистоферритной и сварное соединение будет склонно в коррозионной среде к структурной коррозии в силу его электрохимической гетерогенности,Предлагаемый способ обеспечивэет высокий, независимый от химического состэвэ и способа сварки уровень и стабильность свойств. Это достигается благодаря легированию расплавленного участка азотом в количестве, которое учитывает химсостав сваривэемой сталй,Легирование расплавленного участка...

Номер патента: 1806178

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гудзь, Колосова, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...6-09-08-2028-91),Жирнокислые отходы производства олеиновой кислоты, вероятно, содержат полимеры различной молекулярной массы, образующиеся при ее перегонке эа счет наличия в молекуле двойной связи. Это позволяет получать довольно объемные граничные слои, препятствующие непосредственному контакту поверхности металла и инструмента в зоне деформации. Вместе с тем имеющиеся в молекуле длинные цепи иэ атомов углерода, обладающие высокой степенью скольжения друг относительно друга, способствуют снижению усилия деформации.В сравнении с прототипом заявляемая смазка обладает меньшим коэффициентом трения, снижает усилие деформации и обеспечивает хорошее качество изделий (отсутствие налипания на инструмент),Для получения смазочной композиции...

Номер патента: 1810150

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Богуславский, Жидкевич, Клубович, Сакевич, Щербаков

МПК: B21C 3/00

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, проволоки, сталей, тонкой

...волочения равна чв= 2 ав/к, где а и в - амплитуда и круговая частоты ультразвуковых колебаний,Способ осуществляют следующим обращлг Заготовку провосталей мартенситногсколько проходов до3,59, после чего вволочение осущестпродольных ультраразмещая волоки вВремя на осуществлдля бухты проволокич, а скорость чв вычв = 2 а в/л,оки из коррозионных о класса волочат в необщей вытяжки 3,32- следующих проходах ляют с наложением вуковых колебаний, пучности колебаний, ние одного перехода составляет не более 9 бирают из выражения1810150 Составитель В;СакевичРедактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О.Густи Заказ 1409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 1826528

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Каракин, Меденков, Сергеев, Сунаев, Трайно, Чащин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, коррозионно-стойких, полос, производства, сталей

...температуре конца прокатки выше 1100 С происходит резкий рост зерна, что сопровождается ухудшением механических свойств проката и качества его поверхности.Если температура смотки в рулон будет менее 780 С, то возрастает склонность стали к МКК, возрастает прочность и снижается пластичность листов, что недопустимо. При температуре смотки выше 880 С ухудшается качество намотки полосы из-за экстремальных условий работы намотки, удлиняется производственный цикл из-за увеличения длительности охлаждения, а прочностные и пластические свойства стали приобретают неблагоприятное сочетание.В случае окончания регламентированного охлаждения при температуре более 650 С дальнейшее охлаждение рулона сопровождается обеднением границ зерен хромом, сталь...

Номер патента: 1383842

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Михель, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, коррозионно-стойких, нанесения, нитридосодержащих, основе, покрытий, титана

Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана, преимущественно на хромированные изделия из сталей, сплавов на основе меди и алюминия, включающий импульсную очистку изделий в вакууме потоком ускоренных ионов и последующее осаждение покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости за счет предотвращения трещинообразования в слое хромового покрытия, импульсную очистку осуществляют в течение времени , определяемого из выражения где Q - плотность...