Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов

(51)5 Т К ПАТЕНТ ИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙСПЛАВОВи выдавливании изетения: перед начаерхность заготовки,сят слой химическирабочей поверхновкой устанавливаютолнительную шайбуивной массы,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Верхнесалдинское металлургическопроизводственное объединение(72) А.М,Декун73) Верхнесалдинское металлургическопроизводственное объединение(56) Желобов В,В., Зверев Г.И. "Прессовние металлов", М.: Металлургия, 1971,198-203. Изобретение относится к металлургии, в частности к экструдированию металла, и может быть применено при выдавливании длинномерных изделий из высокопрочных, например, титановых сплавов.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей способа за счет стабилизации толщины смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания.Это достигается тем, что в способе выдавливания изделий из высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку, наносят на ее поверхность теплозащитную смазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготовку и выдавливают последнюю через матрицу с заданной скоростью. в соответствии с изобретением перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матрицы и смазочной шайбой устанавливают дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активной массы.(54) СПОСОБ ВЫДАВЛ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ (57) Использование: пр делий, Сущность изобр лом прессования нэ пов покрытую смазкой, нано активной массы. Между стью матрицы и загото смазочную шайбу и доп из той же химически экт Химически активная масса вступает во взаимодействие с окислами и металлами, входящими в состав смазочного слоя, а также с рабочей поверхностью матрицы, благодаря чему повышается сцепляемость между истекающими слоями смазки и адгезионная способность смазочного слоя к поверхности матрицы, стабилизируется толщина смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания, а также повышается в нем гидростатическое давление.П р и м е р 1. Способ осуществляют при выдавливании тонкостенных. титановых профилей уголкового, таврового и других сложных сечений на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 тс иэ контейнеров диаметром 170, 200 и 230 мм. При длине прессуемой заготовки от 600 до 800 мм и коэффициенте вытяжки от 20 до 40 длина профилей составляет от 20 до 50 метров, Нагрев заготовок осуществляют в индукционных нагревательных печах с выравниванием температуры в печах сопротивления. В качестве массы для иэготовле1819169 Составитель А.СвиридоваРедактор А.Горячева Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова Заказ 1945 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101 ния смазочных шайб используют медеплавильный шлак конверторного производства, а для смазки боковой поверхности заготовки крупку стекла М 58. Смазочные шайбы устанавливают в контейнер перед задачей заготовки, а стекло М 58 наносят на поверхность нагретой заготовки путем обкатки.Для стабилизации смазочного слоя и повышения стойкости рабочей поверхности матрицы применяют дополнительные техно. логические шайбы толщиной 6-8 мм, спрессованные ручной формовкой из порошков карбида бора и титаната бора, Высушенную и затвердевшую шайбу устанавливают в контейнер непосредственно перед прессованием совместно с установкой смазочной шайбы иэ медеплавильного шлака, На поверхность заготовки порошки тех же соединений бора наносили путем обкатки нагретой заготовки после обкатки ее в крупке стекла В 58, Лучшие результаты достигаются при использовании титаната бора, нижний температурный интервал размягчения которого составляет 600 С.П р и м е р 2. Способ реализуют аналогично описанному в примере 1, В качестве массы для изготовления дополнительной технологической шайбы и нанесения на поверхность покрытой смазкой заготовки применяют карбамид СО(КН 2)2, который при повышенных температурах прессования последовательно превращается вначале в ИНдИСО, а.затем в ЙНз и СО 2, Взаимодействие ИНз и С 02 с окислами и металлами, входящими в состав массы смазочной шайбы, способствует повышению сцепляемости истекающих слоев смазки, повышению плотности и гидростатическому давлению образуемой смазочной пленки,Присутствие катализаторов в виде окислов железа и железа, составляющих основусмазочной шайбы, а также активированныхвеществ в виде окислов алюминия и калия,способствует протеканию реакции разложения аммиака на атомарный водород и азот,При этом атомарный водород путем восстановления защищает рабочую поверхностьматрицы от окислов, а атомарный азот, диффундируя в глубь поверхностных слоев матрицы, образует на основе материалаповерхностных слоев новую промежуточную фазу,Таким образом это способствует большей сцепляемости смазочного слоя с поверхностью матрицы, а образовавшаяся вместах нарушения сплошности промежуточная фаза под действием высокой температуры и давления в закрытых условиях без20 доступа окисляющей среды способствуетповышению прочности и термостойкости ееповерхностного слоя.Формула изобретенияСпособ выдавливания изделий иэ высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку,наносят на ее поверхность теплозащитнуюсмазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготов 30 ку и выдавливают последнюю черезматрицу с заданной скоростью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матри-.цы и смазочной шайбой устанавливают35 дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активноймассы.