Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Номер патента: 1586261

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

ZIP архив

Текст

ОЮЭ СОНЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 626С 22 Р 1/04 9 (1 стабили свойств механических ючает предвари зация уровСпособ вправку рафабриката,ельцу о пол а и свойства полициевых спцавов.Сургия, 1984, с,юмпнпе ото сплава цические условия(56) Ст катов и нцк М,: Плит ь 11201 НТ 803-79 уфабри- правочкту алю тал маркУ О,Те3. ОБРАИЕВБХ талг лур гни.ного пут чатель пол а м ого де Ф ится к металлурермической и терботке полуфабриказ алюминиевых Изобретение отио гии, а именно для момеханической обр тов, в частности, сплавов,Цель изобретения да годного путем п рыва полуфабрикато- повышение выхоедотнращения разв процессе оконования растяжением чательного и стабилизасвойств,Растяженичательном дют до получращения и оконествля-яжения е полуфабриката иеформировации осу ения величины нап 6 удовлетворяющег Условию ОСУДАРСТЯЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(54) С 10 СОБ ТГР 1 ОГ 1 ГХАНИЧЕС КОЙБОТКИ ПОЛУФЛБРИКЛТОВ ИВ ЛЛОГ 1 ИСПЛАВОВ(57) Из обретение относится к Цель - повьппсцие выхо ем предотвращения раз рикатов в процессе око формирования растяжени ция уровця мехацичес тяжецием эакаленнопрелцарительное искусствеццое старение, окончательное деформировацие растяжением до величины цапряжеций растяжецин , удовлетворяющих условию 6= 6 - д о гдет т- требуемое значение препела текутчести полуфабриката после окончательного искусственного старения; а, - минимальное возможное увеличение значения предела текучести при окончательном искусственцом старении, й окончательное искусственное старение. Изобретение обеспечивает повьппецие выхода годного полуфабриката ца 10- 207 и позволяет сузить интервал иэмецения механических свойств полуфабрикатаи - до 1, 0 кт с/мм (р - до 1,9 кгс/мм, Ф- до 2,07 2 табл. 6= -ЛУ, где 4 т - требуемое значение предела текучести полуфабриката в окончательно состаренном состоянии; дат - минимально возможное увеличение значение предела текучести при окончательном старении данного вида полуфабриката.Использование указанного соотношения обусловлецо следующим. При разгрузке пластически деформированного вьипе предела текучести металла и его последующем цагружеции течение металла начинается при напряжении, соответствующем ранее достигнутому напряжению, Поэтому испытания обраэцав58626после окончательной правки растяже-нием показывает по величине предела текучести то напряжение, до которого материал бып нагружеи при окончательном деформировании.растяжением. И наоборот, напряжение, до которого материал был нагружен при оконЧательном деформировании, характеризует напряжение, с которого начинается течейие металла при последующем деформировании.Наличие этой закономерности показывает, что полуфабрикаты иэ алюминие" вого сплава, имеющие после предварительной правки и старения различную величину предела текучести из-,за различий химического состава или параметров предварительной обработки от,дельных полуфабрикатов будучи нагру" жены в пластической области до постоянного напряжения и затем разгружены, приобретают близкую величину предела текучести, обнаруживаемую при последующих испытаниях. Примененное после 2 этого окончательное старение, вызы" вающее дополнительный прирост предела текучести, приводит к получению близкого окончательного уровня свойств пог уфабриката.Таким. образом, если для полуфабрикатов иэ алюминиевого сплава экспериментально определить минимальный прирост предела текучести при окончательном старении (д 6) и известен требуемый уровень прочностных свойств после окончательного старения (6), ,то иэ этих величин получают условие,определяющее величину напряжения растяжения,до которого следует нагружать полуфабрикат при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими примерами.Плиты толщиной 40-56 мм иэ деформируемого алюминиевого сплава 1201 под" вергали термомеха нич еской обработке известным способом, включающим предварительную правку растяжением после закалки со степенью остаточной деформации 0 8%, предварительное старение при 165 С в течение 5 ч, окончательное деформирование растяжением со степенью оСтаточной деформации с в пределах 1-3% окончательное старение плиты при 175 С в течение 16 ч, Параметры деформирования плит при окончательном деформировании растяжением (Р, %) и механические свойства при обработке известным способом приведе" ны в табл.1, При этом механические .свойства плит определяли после окончательного деформирования растяжением и после окончательного старения,Сравнение предела текучести в двух состояниях показало, что при окончательном старении происходит увеличе" ние предела текучести на величину 37 кг/мм. При этом требуемое по техническим условиям значение предела текучести в окончательно состаренной состоянии равно 35 кг/мм. Для его обеспечения необходимо, чтобы плитыпосле окончательного деформиромниярастяжением имели предел текучестине менее 35-3=32 кг/мм.Следовательно, при использованиипредлагаемого способа необходимоосуществлять правку растяжением перед окончательным старением с вели"чиной напряжения 6, равного 32 кг/мм 3Данные о деформиройании этих плити их механические свойства в долевомнаправлении после окончательного старения приведены в табл.2. При этомопределяли остаточную деформацию Епосле разгрузки плит с достигнутогонапряжения 32 кг/мм. Она оказаласьв пределах 1,7-. 2,6%.Для реализации предлагаемого способа (см. табл,2) брали б плит толщиной .42"58 мм из алюминиевого деформируе"мого сплава 1201 и подвергали их аналогичной термомеханической обработке, в которой растяжение полуФабриката при окончательном деформи1586261 ние растяжением и окончательное искусственное старение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния выхода годного путем предотвращения разрыва полуфабрикатов в процессокончательного деформирования растяжением и стабилизации уровня механи"ческих свойств, окончательное деформирование растяжением осуществляютдо величины напряжений растяжения 4,удовлетворяющих условиюыгде 6, - требуемое значение пределатекучести прлуфабриката после окончательного искусственного старения;35 - минимально возможное увеличение значения предела текучести при окончательном искусственном старении,ровании осуществляли до величинынапряжения растяжения 6 , равного32 кгмм.1 Как ви,цно иэ данных табл.1 и 2,3 интервал. изменения свойств при обработке предлагаемым способом снизился в 3,8 раза для предела прочности и в 3,0 раза для предела текучести по сравнению с известным способом, а выход годного увеличился на 10-20%,Формула иэ обретения 15Способ термомеханической обработки полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов, включающий предварительную прав-. ку растяжением закаленного полуфабриката, предварительное искусственное 20 старение, окончательное деформироваТаблица 1 Механические свойствапосле старения6 у)Жкг/ммф Е) % Выход Толщинаплиты,после правки годного)1586261 Таблица 2вюваМЕВ В или" еханические свойства послекоичательного старения Толщина Е) йплиты,Выходгодного,Х ты 6 ) 6,) гА .И 0 4 6 ФИнтервал иэмеиениясвойствь А.Зенц оргентал Корректор М.Максимишинец з 1978 . "Тира)кИИПИ Г)сударственйого комитета113035, Москва) Под лис ноео изобретениям и открытиям35, Раушская наб., д. 4/5 3 В ГКНТ ССС Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 561)7 56 2,6 45 1,8 58 1,9 42 2,1 461239,2 45,9 37,6 46,1 37) 4 45,9 38,7 46 038 5 46, 9 39,3 12,0 10,0 10,8 11,3 10,4 11,3

Смотреть

Заявка

4626541, 27.12.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8601, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147

ТЕЛЕШОВ В. В, КУЗГИНОВ В. И, МАКСИМОВ В. А, МАХОВА Н. В, ДЕМЕНТЬЕВ А. Е, СУББОТА А. П

МПК / Метки

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

Опубликовано: 23.05.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1586261-sposob-termomekhanicheskojj-obrabotki-polufabrikatov-iz-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов</a>

Похожие патенты