Электролит для анодирования алюминия и его сплавов

,Гилязетдиновамтво СССР8, 1978.тво СССР8, 1980.рохимии под ред.1981, с. 312. электролитипокрытий, в миния, и мо, приборо- и зирн одир как с и, та ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Авторское свидетельсМ 730885, кл, С 25 О 11/ОСправочник по электА.М.Сухотина. Л.: Химия,Изобретение относится к ческому нанесению оксидных частности к анодированию алю жет быть использовано в авиа машиност оении,рЦель изобретения - повышение корроной. стойкости и пробивного напряжения анодно-окисного покрытия на алюминии.Поставленная цель достигается тем, что электролит для анодирования алюминия и его сплавов содержит серную кислоту и дополнительно сульфат церия, взятый в количестве 0,5-10 г/л.Электролит. для анодирования готовят следующим образом, Серную кислоту раз- . бавляют дистиллированной водой до нужной концентрации 180 - 200 г/л и добавляют сульфат церия в количестве от 0,5 до 10 г/л, В работе использовался сульфат церия в виде порошка желтого цвета, марки х.ч. ВТУ - ., опытная.(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯАЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ(57) Использование: в авиа-, приборо- и машиностроении, Сущность изобретения:электролит содержит, г/л: серная кислота180 - 200 и сульфат церия 0,5 - 10. 2 табл,Введение в электролит добавки сульфата церия необходимо осуществлять в указанных пределах, т,к, при концентрации ниже 0,5 г/л эффективность действия добавки снижается, а кднцентрация 10 г/л апре- д Делена тем, что при дальнейшем увеличении концентрации сохраняется высокая корроеаай зионная стойкость, но снижается напряжение пробоя,Указанные граничные концентрации О сульфата церия в электролите ан ова- ф ния позволяют получать покрытия вы сокими защитными свойствам к и напряжением пробоя.Процесс анодирования ведут при посто-ф янной плотности тока 0,7-0,8 А/дм, про 2должительности 70-80 мин, температуре 202:2 С и перемешивании электролита, электролиэ проводят со свинцовыми катодами. Для экспериментов использовалиразцы алюминия марки АД 1-М, А, ААМГ, АМГ-З, В 95, Д 16 и Д 16 АТ.181991 б Таблица ПредлагаееьТ электролит став электролита и свойств покрытии 11 эвестный электрол Содержание, г Серная кислот СульФат церия 200 180 200 200 20 О 200 200 240 200 200 200 0,2 04,5 3,0 5,0 8 ео 9 еа 10 Зкслврнментальные данные олвина пленки, мкмОст 9,302"79 6-17 16,8- 15,8 18,220 120 120 120 120 120 35 Корроэионная стонкость,методом периодическогопогружения, игост 9.о 31-74 24 24 24 24 . 24 24 24 24 8 8 8 Пробивное напряжение, В ГОст 9,302-79 65 а 7 оо 87 о 9 оо 900 9 оо 89 о- 77 о 51 о 42 а 450840 780 740 После анодирования образцы промывают в проточной воде, ополаскивают дистиллированной и наполняют в горячейдистиллированной воде при 95-98 С 20мин.Покрытия получаются качественные,без мажущего эффекта, бесцветные. Элект. ролит в работе стабилен. В электролизере,емкостью 5 л было заанодировано 9,5 мзалюминиевых пластин без изменения качества покрытия и электролита,На полученных покрытиях были определены толщина пленки с помощью микрошлифов и весовым методом; пробивноенапряжение в соответствии с ГОСТом 9,30279, микротвердость на приборе ПМТи ускоренные корроэионные испытания поГОСТУ 9,031-74 путем периодического погружения в 5-ный раствор, состоящий изйаС и СцС 2 до появления коррозионныхточек, и по ГОСТУ 9.302-79 по времени изменения. цвета капли раствора, состоящегоиз НС 1 и К 2 Сг 207, нанесенного на поверхность пленки.Для исследований были взяты электролиты с концентрацией серной кислоты 180200 г/л, а количество двуокиси церияизменялось от 0,2 до 12 г/л (0,2; 0,4; 0,5; 3,0;5,0; 8,0; 9,0, 10; 11,0 и 12,0 г/л), в которыхформировались анодно-окисные пленки порежиму вышеуказанному. Толщина полученных покрытий колебалась в зависимости от сплава и была от 10 до 17 мкм.Коррозионная стойкость, определеннаяметодом погружения для пленок (ГОСТ9,301-74, формированных в электролитах с, Се 02 более 0,5 г/л, составляла 24 ч до появ ления первых коррозионных точек,Экспериментальные данные г 1 о корроэионной стойкости, пробивному напряже- нию и толщине анодно-окисных пленок, полученных при добавлении различных ко личеств диоксида церия в электро 71 ит анодирования для сплава АД 1 М представлены в табл. 1.Исходя из данных табл. 1 видно, что присравнении покрытий, полученных из извест ного и предлагаемого электролитов, оксидные пленки, полученные иэ предлагаемого технического решения, обладают высокими ,коррозионно-защитными показателями и пробивным напряжением. При этом корро. зионная стойкость возрастает в 2,5-3 раза.Напряжение же пробоя достигает до 900 В,В табл. 2 представлены, сравнительныехарактеристики коррозионной стойкости и пробивного напряжения анодно-окисных 20 покрытий, формированных на различныхдеформируемых сплавах и сравнение с прототипом, Для исследования взяты покрытия, полученные при трех различных концентрациях добавки диоксида церия. Исходя из данных табл. 2 видно, что независимо от используемого сплава диоксид церия способ-: ствует повышению коррозионной стойкости и пробивного напояжения.формула изобретения 30Электролит для анодирования.алюминия и его сплавов, включающий серную кислоту, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и пробивного напряжения покрытий, он дополни тельно содержит сульфат церия приследующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 180-200 Сульфат церия 0,5 - 10,01819916 Табаева 2 Срвеетеаьмме кернтернетва свойств еноднбокнеква локрмтпй.4 юрмнроввмммх не разеенмв емевак едактор И,Никольская ТиражПодписное енного комитета по изобретениям и открытия 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СС оизаодственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 2008 ВНИИПИ Государ оставитель А.Ишм ехред М.Моргента това Корректор Л.Пилипенко