Технологическая проба для определения горячеломкости литейных сплавов и стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1811964
Авторы: Ислентьев, Трапезников, Шевченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1811964 22 С 9/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА РЕДЕЛ ЕНИЯ ГОРЯЧЕЛОМ КОСТИ НЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ (57) Сущность изобретения: проба тонкостенную цилиндрическую в .ребром 2 по ее высоте на внутренн хности и разрезом 3 по высоте вту ЛЯ ОП ИТЕЙ, А,В. Шевченк тел СССР О 2 1984,содержит тулку 1 с ей поверлки. 3 ил,1811964 А-А Составитель Б,ТрапезниковТехред М.Моргентал Коррект дактор Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 каз 1547 ВНИИПИ Госуда Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина,Изобретение относится к литейному производству, а именно к определению литейных свойств сплавов и сталей, в частности к оп ределению горячеломкости,Цель изобретения - повышение точности определения горячеломкости литейных сплавов и сталей путем исключения влияния прочностных характеристик керамической формы на образование горячих трещин,На фиг.1 показана технологическая проба, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А фиг,1; нэ фиг,З - вид по стрелке Б фиг,1,Технологическая проба содержит тонкостенную цилйндрическую втулку 1 с. ребром 2, выполненным по всей ее высоте на внутренней поверхности, и с разрезом 3; выполненным по всей высоте втулки,Пробу изготавливают следующим образом, С помощью металлической пресс-формы изготавливают модели пробы и литниковой системы из модельной массы и собирают их в модельный блок, На модельном блоке изготавливают четырехслойную керамическую оболочку нанесением огнеупорной суспензии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкой. Вытопку модельного состава производят в горячей воде при температуре 95-98 С, Керамическую оболочку заформовывают в металлическую опоку с опорным наполнителем (кварцевым песком). Перед заливкой форму прокаливают при температуре 900 С в течение 10 ч и заливают исследуемым литейным сплавом или сталью,Остывший блок отливок проб выбираютиз опоки и отделяют отливки от литниковойсистемы на виброустановке, Очистку поверхностей отливок проводят в щелочной ванне5 с последующим травлением в соляной кислоте,. Отливки проб исследуют на наличиегорячих трещин, которые определяют визуально, мелкие трещины выявляют с помощью лупы, Определяют количество проб10 в блоке с горячими трещинами и какой процент зти пробы составляют от общего количества проб блока,Предлагаемая проба повышает точность определения горячеломкости литей 15 ных сплавов и сталей при литье вкерамические формы, так как исключаетвлияние керамической формы на образование горячих трещин, что позволяет выбратьболее оптимальные режимы выплавки и за 20 ливки литейных сплавов и сталей и снизитбрак отливок,Формула изобретения Технологическая проба для определе ния горячеломкости литейных сплавов истали, содержащая тонкостенную цилиндрическую втулку с ребром, выполненным по ее высоте на внутренней поверхности, о тл ича ющаяся тем,что,сцельюповыше ния точности определения горячеломкостилитейных сплавов и сталей путем исключения влияния прочностных характеристик керамической формы на образование горячих трещин, во втулке выполнен разрез по всей 35 высоте,
СмотретьЗаявка
4911637, 15.02.1991
Б. П. Трапезников, А. В. Шевченко и Ю. Е. Ислентьев
ТРАПЕЗНИКОВ БОРИС ПАВЛОВИЧ, ШЕВЧЕНКО АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ИСЛЕНТЬЕВ ЮРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: горячеломкости, литейных, проба, сплавов, стали, технологическая
Опубликовано: 30.04.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1811964-tekhnologicheskaya-proba-dlya-opredeleniya-goryachelomkosti-litejjnykh-splavov-i-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Технологическая проба для определения горячеломкости литейных сплавов и стали</a>
Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1197767
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко
МПК: B22C 9/04, B22D 18/06
Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме
...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...
Устройство для синхронной заливки форм на литейных конвейерах
Номер патента: 1071362
Опубликовано: 07.02.1984
Автор: Юхов
МПК: B22D 37/00
Метки: заливки, конвейерах, литейных, синхронной, форм
...24, которая входит в зацепление с шестерней 25, установленной на ведущем валу 7. Вал 7 с помощью карданов 5 и б, промежуточного вала 8 и ведомо го вала 9 соединен с валом 26, на котором установлена звездочка 27, Звездочка 27 связана со звездочкой 28 с помощью горизонтально замкнутого цепного тягового органа 4Для исключения провисания цепного тягового органа 4 и для обеспечения направления движения цепи на прямолинейных и криволинейных участках заливки Форм на тяговом органе 4 выполнены опорные ролики 29 и 30, которйе обкатываются на направляю 1 цей 31;В зоне заливки Форм цепной тяговый орган 4 находится в зацеплении со звездочкой 32 каретки 1 для транспортирования ковшей 2. Каретки 1 установлены на подвесном рельсовом пути 33.,...
Смесь для литейных форм
Номер патента: 1261738
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Иваницкий, Казачкова, Каральник, Клыкова, Лобанов, Маловичко, Морев, Свидлер, Харионовский
МПК: B22C 1/18
...сплава, составляющая 1,2-1,47,должна компенсироваться расширениемкерамической литейной формы в процессе ее изготовления - при твердениио 5 и прокаливании формы до 700-800 С.Для получения предлагаемой смесив течение 1 ч в мельнице смешиваютрасчетное количество сухих компонентов: М -полугидрат кальция, безвод ный сульфат кальция, порошок янтарной кислоты и пылевидный кварц. Затем в сухую смесь добавляют воду ипосле перемешивания в течение 30 сполученную смесь заливают в форму, 15 Соотношение компонентов смесиприведено в табл.1.Таблица 1 качестве кремнезема испольский кварц, в примере 5 - х 6 и 7 - кристобалит,1261738 Время схватывания смеси 10-12 мина затвердевания 30 мин, Полученнуютаким образом керамическую формуонагревают в...
Способ получения отливок в оболочковую форму и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 704438
Опубликовано: 15.12.1979
МПК: B22D 27/16
Метки: литейная, оболочковую, отливок, форма, форму
...питателя,На фиг. 1 показан пример использования вакуумного всасывания; на фиг. 2 предлагаемая литейная форма после затвердевания отливок и слива жидкого металла из формы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - отливка с остатком цитателя, полученная в описываемой форме.Литейная форма 1 содержит центральный литниковый ход 2 с открытым концом 3, полости для получения отливок 4 и цитатели 5.Форму 1 помещают в гермстичнуо 1;а меру 6 заливочного устройства 7 и опускают открытым концом 3 центрального литникового хода 2 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере б создакл вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет форму 1. 11 осле затвердевания отливок с частью цитателей форму 1...
Механический регулятор высоты засыпки пресс-формы пресса
Номер патента: 789285
Опубликовано: 23.12.1980
Автор: Суглобов
МПК: B30B 15/24
Метки: высоты, засыпки, механический, пресс-формы, пресса, регулятор
...41. К рычагу 12 жестко прикреплены планки 42, в фигурных пазах которых установлены шарики 43. Шарики 43 контактируют с толкателями 44, поджатыми пружиной 45. На столе 6 жестко закреплен элемент 46, взаимодействующий с датчиком 30,Регулятор работает следующим образом.В пресс-форму 7 кассетой засыпается пресс-порошок 17. Одновременно гидроцилиндрами поднимается стол 6 и траверса 1 с прессующими элементами до полного прессования изделия и срабатывания реле давления требуемой плотности изделия (не показано), после чего траверса 1 с пуансоном 2 прекращает ход вверх, так как получено изделие требуемой плотности.При прессовании каждого изделия его высота может быть равной номинальной, больше или меньше ее,Если высота равна номинальной, то...
Предыдущий патент: Способ растворения пенополистироловых моделей и устройство для его осуществления
Следующий патент: Литниковая система
Случайный патент: Эластичная муфта