Матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов

)5 ГОСУДАР СТ В Е ННОЕ ПАТЕ НТН ОЕВЕДОМСТВО СССР)Яюг уЯДА4. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬСТВУ бъедилатоеи из ргия,РОВ(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛА Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к изготовлению профилей горячим прессованием для различных строительных, машиностроительных и других конструкций различного функционального назначения,Цель изобретения - снижение трудоемкости производства гофрированных профилей на традиционном прессовом оборудовании из специально сконструированных матриц, для достижения большей поперечной жесткости, увеличенной поверхности теплопередачи, большей выразительности строительно-декоративной облицовки и других эксплуатационных качеств,Сущность изобретения заключается в том, что матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов, содержащая канал с рабочими поясками и углами торможения, выполнена таким образом, что с целью(57) Использование: обработка металлов давлением, изготовление профилей горячим прессованием, Сущность изобретения; матрица содержит канал, который выполнен в виде щели в поперечном сечении. Канал состоит из участков торможения и ускоренного истечения металла. На рабочих поясках участков торможения выполнены углы торможения. 1 з.п, ф-лы, 2 ил., 1 табл. расширения технологических возможностей за счет получения гофрированных изделий непосредственно в процессе горячего прессования, рабочие пояски на участках канала с ускоренным истечением металла, предназначенных для осуществле- д ния операции гофрирования, выполнены ве личиной 0,5 - 1,8 мм, а на участках торможения рабочие пояски выполнены величиной 10,5-20 мм, которые кроме того при е= необходимости снабжены углами торможе ния в пределах 5-70, 4 ьНа фиг.1 изображен фасонный профильиз алюминиевого сплава АД 31, включающий периодически повторяющиеся поперечные гофры (2) и продольные ребра (участки) жесткости (1); на фиг.2 - матрицааай для прессования гофрированного профиля, Канал матрицы выполнен таким образом, что участок, подлежащий гофрированию (3) имеет ширину рабочего пояска 1,2 мм (4), а1814943 Определение оптимальных размеров рабочих поясков матрицы и углов торможения. Результаты Примечание Участок гофриованияКраевые гладкие участки профиля0,5 100 100 90 20 10 90 100 100 2 3 5 б 7 8 9 2,0 1,2 910,52022 1,2 1,2 1,2 Надрывы проиля на краевых участках канала, формирующий гладкий профиль, ширина рабочего пояска (5) составляет 15 мм при угле торможения.Устройство работает следующим образом.В процессе прессования профиля участок полки профиля (2), имеющий минимальные значения ширины рабочего пояска канала матрицы (4), истекает с большей скоростью, чем приторможенные краевые участки профиля (1).Таким образом в результате разности скоростей истечения различных участков поперечного сечения профиля, достигающей значений 10-80, участок полки профиля (2) собирается в поперечные криволинейные складки - гофры, закономерно периодически повторяющиеся по всей длине профиля, своими вершинами в плане направленными в сторону истечения, что позволяет получать фасонные гофрированные профили за счет заданной матрицей разности скоростей истечения различных элементов их поперечного сечения,Выбор оптимальных размеров рабочих поясков матрицы и углов заходных фасок определен экспериментальным путем. Полученные данные сведены в таблицу,Положительный эффект от образования периодически повторяющихся поперечных гофр в конструкции профиля при горячем прессовании выражается в том, чтоувеличивается поперечная жесткость профиля на15 - 20, обеспечивающая при той же толщине повышения местной устойчивостистенки и увеличения нагрузки, а для мень 5 шей нагрузки уменьшение толщины стенкипрофиля, т.е, сокращение металлоемкостина 10 - 15% и расширение области применения в конструкциях различного функционального назначения (облицовочного,10 теплотехнического, увеличение для элементов теплопередачи эффективной поверхности в 1,2 - 1,6 раза) и другиеэксплуатационные качества.Формула изобретения15 1, Матрица для прессования профилейиз алюминиевых сплавов, содержащая канал с рабочими поясками и углами торможения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости при производстве20 гофрированных изделий, канал матрицы впоперечном ее сечении выполнен в видещели, состоящей из участков торможения иускоренного истечения металла, рабочиепояски нэ участках торможения выполненывеличиной 10,5 - 20 мм, а на участках ускоренного истечения Металла - величиной0,5 - 1,8 мм,2. Матрица поп,1, о тл и ч а ю ща я с я 30 тем, что углы торможения выполнены на рабочих поясках участков торможения величиной 5 - 7 О.1814943Продолжение таблицыП р и м е ч а н и е, Отпрессовано по 20 профилей на вариант при прочих идентичныхтехнологических условиях.1814943 Тка ак орре Ги раж Потвенного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская наб изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 1602 ВНИИПИ Гос Состав Тех ред ь Б,ГалацкиМоргентал писноеоткрытиям при ГКНТ СССР4/5