Способ термической обработки фольги из алюминия и его сплавов

513 б СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК 51)5 . С 22 Е 1 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИФОЛЬГИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии иможет быть использовано при производст-.ве тонких лент и фольги из алюмийия и егосплавов; Цель - повышение уровня и стабильности механических свойств и повыше-.ние производительности процесса, Способпредусматривает налив и охлаждение фольги под действием постоянного натяжения,. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент и фольги из алюминия.Цель изобретения - повышение уровня и стабильности механических свойств и повышение производительности процесса,В предложенном способе первичную долю тепла фольге сообщают. со стороны обечайки теплообменного ролика, нагревая фольгу при этом на 100 - 150 С, а последующие после первого тепловые воздействия со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов увеличивают температуру фольги по сравнению с пред 2усилием 0,1 - 0,4 кгс/мм., причем первым2тепловым воздействием со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменного ролика фольгу нагревают до 100 - 150 С, а последующими тепловыми воздействиями со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов по.ходу движения фольги увеличивают температуру фольги по сравнению с предыдущим на 60 - 100 ЯС путем выдержки ее на каждом последующем теплообменном ролике, имеющем температуру обечайки на 60 - 100 С выше . предыдущей, в течение 0,025 - 0;1 с, после . чего охлаждают фольгу путем увеличения продолжительности каждого последующего . контакта с обечайкой теплообменных роликов на 15 - . 50%. Способ обеспечивает вели чину производительности процесса 194,4 - 388,8 кг/ч, при том величина зерна составляет 14 - 15 мкм, и стабильные свойства по ширине полосы, равные 0 о,2 - 125 - 126,5 МПа и д = 20 - 39,7%, 3 табл,ыдущими на 60 - 100 С, при.выдержке фольги на каждом из роликов в течение 0.025 - 0,1 с. а также тем, что при охлаждении на ряде теплообменных роликов, по мере охлаждения фольги, увеличивают продолжительность каждого последующего контакта по сравнению с предыдущим на 15 - 50%Примеры осуществления способа, Протяжной термической обработке на экспериментальной установке подвергалась фольга из алюминия А 95 (99,95% А 1). имеющая толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2 ватаевагаСкоростьобработкив процессе нагрева еаееюатгввеПронэеоадитвльвность,кг/ч РР пп Способоорааботки е юю а111 ступень 1 Р с(процент (процувелич.) увелич еее тв е ввтупеиь Р, ступень нт (процент .) увелич; 1 ступе 11 ступен,28 о,Режимы термической обработки и результаты исследований сведены в табл. 1 - 3.,Как видно из данных табл. 1-3, предложенный способ обеспечивает повышение 5 и роизводительности процесса термической обработки, обеспечивает измельчение размера зерна и повышение уровня и стабильности уровня механических свойств по ширине, , -, . . 10ф о р м у, ла и з о б р е т е н и яСпЬссоб ткермйчьеской обработки фольги из алюмййио.иего сплавов, включающий нагрев и охлаждение фольги под натяжени-. 15 ем путем многократного теплового воздействия предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения уровня и20 Длительность контакте с теплообиенннни реликвии, с стабильности механических свойств и повышения производительности процесса, первым тепловым воздействием предварительно нагретой обечайки теплообменного ролика фольгу нагревают до 100- 1.50"С, а последующими тепловыми воздействиями со стороны предварительно нагретых обвчаек теплообменных роликов температуру фольги повышают на 60 - 100 С путем выдержки ее на каждом последующем теплообменном ролике в течение 0,025 - 0,1 с с температурой предварительно нагретой обечайки на 60 - 100 ОС выше предыдущей, а охлаждение проводят путем увеличения продолжительности. каждого последующего контакта с.обечайкой теплообменных роликов на 15 - 50, при этом созда)от натяжение усилием 0,1. - 0,4 кгс/мм .1805136 7блиааЗ еее ае теааевавевваававвваееввеаееавеееювеееееееееаавааюееаевааааааваевююааююва ееввввщаеюее Способобраююботки Расстознна от бокоаса кронки листа аеаеветщеаеещ аев еетаюютююе еююаетаеююв т еевевваееавюю тааттаеетееещевещаетеевеве Оо- тоо От 50 ии а е е те ею е е т евтеева аа атее аетате в е еа е о,О Велична озФ. Велиб,2 Козбщ . Эрикщ Величина КозФ. Эрик сена) Козе. ВелиЭрик- чинасонат зерна,фе . икн зерна,. 1,5 вава щ ее юю 25 125 20,5 26 33 ф 5 127 39,7. Редактор С.Кулако орректор: Н,Кор ТиражПодписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 926 . ВНИИПИ одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П 9,0 14 9, 15 90 143