Состав для полирования изделий из меди и медных сплавов

(ГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАН ПАТЕНТНО Е ИЗО ЕТЕНИ К АВТ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ 1(56) Авторское свидетельство СССР М 652199, кл. С 09 6 1/02, опублик. 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2(57) Сущность изобретения: состав содержитультрадисперсный алмаз с удельной по.верхностью 285 мз/г, размером частиц 0,010-,0,350 мкм 2-4 масф и ПАВ - 0,15-., 0,30-ный водно-щелочнойраствор (с концентрацией щелочи 0,01-0,05 ф сополимера метакрил96-98 мас.ф 6, Характеристики: интнсивность съема материала Ь = 0;5-0,7 мкм/ч, коэффициент диффузионного отражения рд 0,38-О,48, 1 табл. Изобретение относится к технологии Ультрадисперсный алмаз 2-4 оптического приборостроения и может быть . (0,15-0,30) ь водно-щеиспользовано для оптического полирования . лочной р-р сополимера металлооптических элементов различного метилметакрилата и мета- назначения, изготавливаемых из меди и . криловой к-ты с 73-80: медных сплавов., масметакриловой к-ты сЦель изобретения. - повышение качест- мол. массой сополимера .ва оптической поверхности за счет улучше-, 800 ООО 98- 96 ния ее смачиваемости, . -: МЛоставленная цель достигается,тем; что Указанные концентрации абразивного , й состав для полирования на основе ультра- порошка и смачивателя - водно-щелочного ф, дисперсного алмазного порошка, содержа-раствора сополимера являются оптимальщий абразивный порошок, сополимер и ными, т,к. введенйе их.менее 2 и 0,1 соотводу, в качестве абразивного порошка со- . ветственно йриводит к ухудшению держит ультрадисперсный алмаз, получен- смачивания; качества и образованию ласин ный самораспространяющимся взрйвнйм. на оптической поверхГости меди и медных,1 фсинтезом, с удельной поверхностью 285: сплавов в процессе полировки. м /г, размером частиц - 0,01-0,350 мкм, в качестве смачивателя (0,15 - 0,30)% водно- В случае введения абразивного пощелочной раствор метилметакрилата(ММА),:рошка и смзчивателе - водно-щелочного с 73-80масс; метакриловой кислоты с мо-: .раствора сополимера. более 4 и О,30 солекулярной массой сополимера 800000 при отаетственйо сопровождается увеличениследующем соотношении комйонентов, . ем вязкостйсуспензии и количества ласий мас..на оптической поверхности..Ультрадисперсный алмаз, полученныйсамораспространяющимся взрывным синтезом,Сополимер метилметакрилатэ и метакриловой кислоты (метакрил) высоковязкий, ТУ 6-01-1070-90,Натрий едкий, квалификации чда, ГОСТ4328-66,Дистиллированная вода, ГОСТ.6709-72. 10Нижеследующие примеры иллюстрируют данное изобретение,2 г ультрадисперсного алмаза смешивают с 98 мл 0,15-процентного водно-щелочного раствора сополимера Метакрилсо 1 Бсредней молекулярной массой 800000 и выдерживают суспензию до установления адсорбированного равновесия,Для приготовления(0,15-0,30)% раствора сополимера Метакрилиспользуют 20(0,01-0,05) г 1 чаОН в 100 мл. Н 2 О, добавкакоторого необходима для растворениясополимера (в воде сополимер не растворяется). Предельные количественные соотношения между сополимером и ЙэОЙсоставляют(0,15 - 0,30) г сополимера и(0,010,05) г МэОН соответственна.Отклонения в сторону уменьшения содержания йаОН приведут к ухудшению растворимости сополимера, повышениесодержания МаОН приводит к возрастаниюрН р-ра7,5 и его вязкости, что нежела.тельно, так как может повлиять на качествооптической поверхности при ее полировании (отсутствию зеркального блеска).Полученную суспенэию испытываютдля оценки абразивной способности и качества поверхности.Используют экспериментальные кольцевые образцы 060 мм с шириной кольца 7мм после предварительной оптической обработкй с отступлениями по плоскости(сферы) О;001-0,002 мм и с шероховатостью.фрезерованной поверхности по параметру 450Ра - = 0,08 мкм (800 А) ГОСТ 2789-73.Режим работы:Частота вращения шпинделя 20 об/мин . 50Частота двойныхходов поводка 90 дв ход/миндлина штриха 20 мм.Удельное давление 20 10/м,Полировку проводят на полировально доводочном станке ЧПД,. Контроль съема металла Ь производят путем измерения изменения толщины об 4при температуре в помещении 22 + 0,50 С, рд, Ря - рефлектометрические характеристики измеряют рефлексометрическим методом.Используют медь М 1 РО (ГОСТ 859-78) имедный сплав МБрЦр (ТУ 84-0810-105-81).В качестве полировальника используют канифольную смолу, пластифицированную проксанолом (КП).Дефеюгность полировальной поверхности (ласины) оценивались визуально путем применения микроскопов НЕоФОТи МИИ;П р и м е р 1. Ультрадисперсный алмаз .2 мас,0,15-ный водно-щелочной р-р сополимера Мета крилсо средней мол.м. 800 00098. Обрабатываемая поверхность М 1 РО.Коэффициент диффузного отражения . рд,41 Среднее квадратическое отклонение профиля (т,е. шеро- . 0 ховатость поверхности) - Рч = 34 А. Наличие зеркального блеска есть Дефектность полировальной поверхности (наличие отдельных ласии шириной 0,1 мкм) Интенсивность съема металла Все последующие примеры сведены в таблице 1 В таблице 2 приведены физико- химические свойства сополимера Метакрил, В таблице 3 представлены основные физико-химические свойства заявленного ультрэдисперсного алмаза с базовым АСМ (алмазом).В таблице 4 приведены сравнительные данные по полировке заявляемого состава по сравнению с прототипом,Заявленный состав для полирования на основе ультрадисперсйого алмазного порошка:, содержащий нефракционированный ультрадисперсный алмаз зернистостью 0,01-0,35 мкм и (0,15-0,30) Ь (по массе) водно-щелочной раствор сополимера ММА по .сравнению с базовым вариантом (эа прототип принятоа.с; СССР %652199, С 0901/2, Б.И, 1979, Ь 10) позволяет повысить качество оптической поверхности по параметру рд на уровне (0,4 - 0,5),ь с шероховатостью0поверхности 30-40 А, беэ. наличия отдельных ласин шириной более 0;1 мкм,Формула изобретения Состав для полирования иэделий иэ меи и медных сплавов. содержащий збразив.ный порошок и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества оптической поверхности, в качестве абразивного порошка он содержит нефракционированный ультрадисперсный алмаз с удельной поверхностью 285 и /г, размером частиц 0,010-0,350 мкм, в качестве поверхностно-активного вещества - 0,15-0,30),-ный водно-щелочной раствор (с концентрацией щелочи 0,01- 0,05 о 6) сополимера метакрил.метилме 2-4 96-98 Таблиц к 1 Дефект, пслир, повсти /лесины/ Состав, мас.й мкм/ч Нализврк. блеска л, мкм/ч Ресккиплчетркарактвристчка/ласи.ны/ Нели.чиезерк;блвса Опыт Кон.цент.полиме"ра ф".В я д алмаз Кол-во обрвбатыва МВРЦр емыя материал М 1 РО 0.41 34 . Есть 0,5 Нет 0.42 35 Есть 0,5 0,36 40 Есть0,7 Нет ОЛ 932 Есть 0,7 0,40 34 Есть О,В Есть 0,40 34 Есть 0,8Очень мвля сьем металла за счет уменьшения концентрации алмазе 0,40 33 Есть 0,5 Нег . 0,41 34 Есть 0,5 0,41 40 Есть 0,7 . Нет, 0,41 40 Есть О 7 0,47 . 45 Есть 0 6 Есть . 0,47 , 45 Есть 0,8 Очень ыалыц сьям металла за счет.тмвньшенил концентраций алмазе Нвт Нвт Есть Нвт Нвт Есть Увеличение вязкости состава; много паси Увеличение вязкости состава, многа лесин 1,3, 82 Нет " 0,5 Есть 15 85 Нет 0,6 Есаь 1,281 Нвт 05 1.4 83 Нет 0.5 Есть Есть Таблица 2 Физико-химические свойства сополимера Метакрилсо средней молекулярной массой800000 к 1 2 3 4 5 В 7 В 9 10 1112 2 .5 1 :2 4 5 1 2 2 4 96.96 95 99 98 96 95 99 98 96 96 96 0,15 0,15 0.15 0.15 0.30 О,30 0,30 0,30 0.40 . О.ЯО О,ОВ такрилата и метакриловой кислоты с мол.м,800000 при следующем соотношении ком-,понентов, мас. : 5 . Ультрадисперсныйалмаз0,15-0,30-ныйводно-щелочнойраствор (с концентра 10 цией щелочи 0,01-0,05)сополимера метакрил1821472 10 Таблица 4 одолжение табл Составитель А. ПотаповТехред М, Моргентал С. Пекарь Корре дактор аэ 2091 Тираж .: ПодписноеВНИИОИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Рауаская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101