Смазка для абразивной обработки алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОБЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЮЪБЛИЫ эв 5 С 10105/С 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1 РИ ГННТ СССР л РЕТ ТЕЛЬЕГ.89ьский Филиал Всесоюзногоедовательского институтаи шлифования и Институт .пьского отделения АН СССР.рамов, Е.З. Доссель,дев, Ф,Я, 1:орчмарь,на, Л. И. курникова,ненко и И,А. Булатов92:621.7,016.3(088,8)рское свидетельство СССРкл, С 1 О И 129/40, 1985,ое свидетельство СССРкл. С 10 1 105/24, 1909. а н Изобретение фторирностимасло20 С н осится о торироСТ 95 сП. и примен я абраз ств узок длбыть и в ольэо машино и Приготовществляют вриновой киснизкомолекуэмульсии фт сованием и полированием металлов, препреимущественно с ленточным шлифованием деталей из алюминия и его сплавов.1 елью изобретения является повышение производительности процесса шлифования алюминия и его сплавов и качества обработанной поверхности,Для приготовления смазки используют стеарицовую кислоту ГОСТ 6484-64, низкомолекулярцый полиэтилен марки НИЗТУ 6-05-1837-82, мицеральное масло (веретецное) 1 ОСТ 1642-75 и го масла вВ табл.смаэок. Таг стной смазк турам 1-6 б нии образцо Д 16, Образць .пц 1 иЛовали лию технологических ной обработки и моацо в любой отрассвязанной со шли 131/04//(С 10131/044, 129: 40, 143;02. 159:0430;Об, 40:20(57) Изобретение касается смазочцьивеществ, в частности смазки дпя абразивной обработки алюминия и егосплавов. елт - повышецце производительности процесса и качества обработанной поверхности. /ця этого исполь"зуют состав, содериащий мас. : фторированцое нефтяное масло 5-10. ниэ- .,комолекулярный полиэтилен 10-15, минеральное масло 10-15 и стеариновую"кислоту - до 100, В этом случае достигается меньшая в 1,5 раза шероховатость обработанной поверхности прибольшей в 1,45 раза режущей способости инструмента, чем с известнойсмазкой. 2 табл,нефтяное маспо, в частаццое трансформаторное19-76 с вязкостью при ние состава смазки ос ведением в расплав стеалоты при 70 С расплава лярного полиэтилена и орированного мпцеральноминеральном масле.1 приведены рецептурыже приведен состав иэвеи. Смазки по этим рсцеп - ыли испытаны прц 1 ллцФавав иэ алюмицие во го сплаваразмером 18 3040 ммр 1 тч,. Л)/( Г2 4Режущую способность измеряли как массу сошлифованного металла в единицу времени.Смазку наносили через каждые 10 циклов. 3 160204 036-766-78 прп усилии прижима 29,4 Н и скорости 25 м/с. /Оценку смазок производили по шероховатости Ря и режущей способности.1 дероховатость обработанной поверхности Еа измеряли на проФилог" раФе-.проФилометре мод.201 после каждого цикла шлиФования. Результаты испытаний приведены втабл. 2. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Компоненты Фторированное неФтяное маслоНизкомолекулярный полиэтиленЗеретенное масло Стеариновая кислотаАэодикарбонамид ЧХЗ) 4 5 , 7 10 11 8 . 10 12 15 1717 1512 10 8 12 12 70 69 65 64 Т а б л и ц а 2 30 в 1,45 раза выше, чем при шлиФоваФр Вюю юв щф Юю , нии с применением известной смазки. Рецептура Режлцая спо- Иероховасмаэок собностьтость, й,г/мин Смазка для абразивной обработкиалюминия и его сплавов, содержащая"1 3513,2 стеариновую кислоту, ниэкомолеку 16,8 32 лярный полиэтилен и минеральное мас 17,9 35 ло, о т л и ч а ю щ а я с я тем,182 . 41 что, с целью повьппения производие Э11,8 2,5 О тельности процесса и качества обра 12 5 5 9 ботанной поверхности, она дополнительв Фно содержит Фторированное неФтяноемасло при следующем соотношении ком"В табл. 2.приводятся среднеста- нонентов, мас. М: тистические данные из пяти параллель. 45 Фторирбванное неФ- ных определений. тяное масло 5-10Как видно из табл. 2, при исполь- Низкомолекулярный Ъэовании предлагаемых смазок шерохо- полиэтилен .10-15 ватость обработанной поверхности в Минеральное масло 10-15 1,5 раза ниже, а режущая способность 50 Стеариновая кислотаСоставитель Е.ПономареваТехред И.Дидык Корректор А.Осауленко 1 2 3 4 5 6 Остальное Редактор Т. Иванова Заказ 1.975 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5 щпФПроизвод твенно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4674718, 07.04.1989
УРАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА АБРАЗИВОВ И ШЛИФОВАНИЯ, ИНСТИТУТ ХИМИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ АН СССР
ХРАМОВ В. В, ШОССЕЛЬ Е. З, ГВОЗДЕВ В. Ю, КОРЧМАРЬ Ф. Я, ЛУНДИНА В. Г, КУРНИКОВА Л. И, КОНОНЕНКО В. И, БУЛАТОВ М. А
МПК / Метки
МПК: C10M 131/04
Метки: абразивной, алюминия, смазка, сплавов
Опубликовано: 15.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1602042-smazka-dlya-abrazivnojj-obrabotki-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для абразивной обработки алюминия и его сплавов</a>
Способ изготовления из растительного масла смазки для холодной прокатки тонколистовой стали
Номер патента: 110581
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Каминский, Пасечник, Самойлов
МПК: C10M 101/04
Метки: масла, прокатки, растительного, смазки, стали, тонколистовой, холодной
...изготовленное из не- дефицитного сырья и представляющее собой жир, полученный из растительны; масел путем обработки 1 х водородом.Процесс изготовления смазки ПКСзаключается в следующем: растительные масла,в частности, подсолнечное) подогревают в авто- клаве до 100", после чего в него вводят катализатор; во время перемешивания полученного продукта в него вводяг водород под давлением 0,1 - 0,2 ат.ч, и температуру в авто- клаве доводят до 140 в 1. Затем продукт о;лаждают и при достижении температуры плавления проСПОСОБ ИЗГОТОСМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОД ЗО БРЕТЕНИЕ С 1 ЗИДТКЛЬСТВУ дукта его фильтруют. В результате получают смесь олеиновы и изоолеиновык триклицеридов с минимальным содержанием тверды: жирнык кислот.1 екнологические свойства смазки ПКСпри...
Способ термической обработки заэвтектических сплавов системы алюминий кремний
Номер патента: 692905
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической
...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ термической обработки сплавов наоснове алюминия
Номер патента: 822761
Опубликовано: 15.04.1981
Автор: Мелвин
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической
...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Предыдущий патент: Источник питания асимметричным током
Следующий патент: Способ очистки газов от аммиака
Случайный патент: Пневматическое ударное устройство