Способ изготовления длинномерных полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННО- МЕРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Сущность изобретения: очищенные отходы помещают в трубку, свернутую из алюминиевой фольги,.и нагревают, Затем трубку с отходами загружают в контейнер пресса, устанавливают перед матрицей заглушку и вакуумируют контейнер, Отходы подпрессовывают в течение 5-10 с, после чего открывают заглушку и прессуют иэделие со скоростью истечения металла 1,5-2 м/мин. 1 табл,ние изделия с алла 1,52,0 м/ отходов и пре У в вакууме. 00Сущность изобретения заключается в том, что зкструдированию подвергают стружку и кусковые отходы с габаритными размерами 40130 мм без их предваритель- О ного измельчения и изготовления брикетов. уПодпрессовка нагретых до температуры деформирования оТходов в закрытом кон-тейнере, в вакууме, при постоянном давлении в течение определенного времени обеспечивает их уплотнение, сцепление и взаимное пространственное перераспределение с образованием монолитной массы.Скорость истечения металла 1,52,0 .м/мин при последующем прессовании обеспечивает повышение, температуры в очаге деформации на 20.30 С, что предотвращает расслоение металла в очаге дефор-. О 3 ъ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.ВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Верхнесалдинское металлургическоепроизводственное объединение им.В.И,Ленина(73) Верхнесалдинское металлургическоепроизводственное объединение(56) Авторское свидетельство СССРМ 1458080, кл. В 22 Р 3/12, 1985. Авторское свидетельство ССС1 Ф 1595630, кл. В 22 Г 3/12, 1988, Авторское свидетельство СССМ 1247160, кл. В 22 Г 3/02, 1985. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к экструдированию металла, и может быть использовано при изготовлении длинно- мерных изделий, например прутков, профилей, иэ мелкогабаритных отходов алюминиевых сплавов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления длинномерных полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов, включающем очистку отходов, их уплотнение, нагрев и прессование; в соответствии с изобретением отходы помещают в трубку из алюминиевой фольги, нагрев производят перед уплотнением, а уплотне. ние осуществляют в контейнере горизонтального пресса с закрытой заглушкой подпрессовкой в течение 5.10 с, после чего заглушку удаляют и производят прессовао скоростью истечения метмин, при этом уплотнениессование ос ществляют1804395 Пример Механические свойства полаб икатов Примечание Исследование макро- структуры по- луфабриката Маркасплава Относительноеудлинение о Предел прочнос- ти,кг/мм 18-20 18-20 18-20 1426,426;5 26,7 24,0 Однородная 5 7 10 4 Д 16 1 2 3 4 1,8 Штрихи длиной 2-4 мм в количестве 5-6 шт на 1 м погонном О но о ная 13 25,0 мации, а также уменьшает сопротивление деформации и, как следствие, снижает усилие прессования. При данной скорости происходит также более равномерное распределение частиц металла по длине 5 прессуемого изделия. Вакуумирование контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования оптимального времени выдержки при подпрессовке опробовали несколько вариантов, указанных в таблице; . примеры 1 и 3 - с граничными, пример 2 - 30 со средним и примеры 4 и 5 - с запредельными значениями параметров. Затем убрали заглушку и дальнейшим ходом пуансона и осуществили прессование таврика без смазки в плоскую матрицу. Длина рабочего 35 пояска в матрице равнялась 4,2 мм, вытяжкасоставила 28,5. Прессование проводили с различными скоростями, указанными в таблице; примеры 6 и 8- с граничными, пример 7 - со средним, примеры 9 и 10 - с заяре дельными значениями параметра. П родол жи- Скорость истельность течения меподпрессов- талла, м/минки,с Поверхность готового профиля без дефектов, Профиль исследовали на механические свойства и макроструктуру, Данные исследований приведены в таблице.П р и м е р 2. Очищенные горячей водой отходы сплава В 95 в виде кусков размерами до 130 мм на сторону вперемежку со стружкой эасыпалй в трубку из алюминиевой фольги, нагрели в электропечи до 4750 С, загрузили в контейнер 115 мм гидравлического пресса усилием 1000 тс с предварительно установленной заглушкой.Далее прессование сложноконурного профиля (уголка) и его исследования осуществляли аналогично описанному в примере 1.Для обоснования оптимальных интервалов параметров опробовано несколько вариантов, указанных в таблице: примеры 11 и 13 - с граничными, пример 12 - со средним. примеры 14 и 15 - с запредельными значениями времени выдержки при подпрессовке, примеры 16 и 18- с граничными, пример 17 - со средним, примеры.19 и 20 - . с запредельными значениями скорости прессования.формула изобретения Способ изготовления длинномернцх полуфабрикатов из отходов алюминиевых сплавов, включающий очистку отходов, уплотнение, нагрев и прессование, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отходы помещают в трубку из алюминиевой фольги, нагрев производят передуплотнением, ауплотнение осуществляют в контейнере горизонтального пресса с закрытой заглушкой подпрессовкой в течение 5-10 с, после чего заглушку удаляют и производят прессование изделия со скоростью истечения металла 1,5-2,0 м/мин, при этом уплотнение и прессование осуществляют в вакууме,1804395 Продолжение таблицы Продолжи- Скорость истельность течения меподпрессов- таила, м/минки,с Пример Маркасплава Механические своЙства полаб икатов Примечание Д 16 Однородная 10 11 12 13 14 2,1 В 95 1,8 15 16 17 18 19 В 95 20 2,1 24,5 Составитель А;СвиридоваРедактор М,Кузнецова Техред М,Моргентал , Корректор М.Петрова Заказ 1067 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ф113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ФИсследование макро- структуры по- луфабриката Штрихи длиной 2-4 мм в количестве 8-9 шт. на 1 м ПОГОННЫЙ Однородная Штрихи дли- ноЙ 2-5 мм в количестве 6-9 шт. на 1 м погонном Однородная Штрихи длиной 2-5 мм в количестве 7-10 шт. на 1 м погонный На поверхности расслоения, зачатки микоте ин