Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

. СПИ НИЯ одс тэфсплав85,ОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТИРЦТЮ ОМУ СВИДЕТЕУЪСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТЮ АЛОИИНИБВИ СПЛАВОВ(37) Иэобретение относитсяк металлу;гни, занимающейся изготовлением каЙых .нолуфабрикатов, в частности кэф алюминиевых сплавов. Цель снижение анизотропии вязкости разрушения прокат, та за счет получения однородного распределения,интерметаллидов 1 в обьеме металла. Способ включает чередование продольной и поперечной прокаток сля ба, определяют величины проекций час. тиц избыточных фаз в структуре сляба на долевую и поперечную плоскости ло его толщине, прокатку начинают в направлении, перпендикулярном строчечности. микроструктуры сляба с определяемой вытяжкой, а последующее чередование прокатак ведут при определенных значениях вытяжки. Способ поэволяЕт снизить анизотропию вязкости разруще р ния с 22 до 2-.143 1 табл.Изобретение относится к металлурГии, занимающейся иэготовлением катаных Полуфабрикатов; в частности ихалюминиевых сплавов.5Целью изобретения является снижение аниэотропии вязкости разрушенияпроката эа счет получения однородногораспределения интерметаллидов в объеме металла. 1 ОПример осуществления способа.Врали катанье заготовки толщиной80 ммиз алюминиевого сплава В 95 пч для1 трокатки дистов толщиной 2,5 мм.Исследование микроструктуры заготовок показало наличие в них строчечнойструктуры с ориентацией строчек интерметаллидов в продольном направлении,Ври этом общее количество ннтерметал- .йидов равнялось б,4 об,Ж, в;:.личина 20.их проекции иэ слоя металла толщинойкм на продол иую плоскость ПР113, а величина их проекции на поперечную плоскость П = 83. ОтсюдаЬП фф ЗХ,25Прокатку заготовок по известному.способу .до толщины 2,5 мм проводилибеэ. учета ее микроструктуры путем го:рячей поперечной прокатки, до толщины40 мм с Ъ =, 2 и последующей горячей 30и холодной продольной прокатки до2,5 мм с вытяжкой 9 = 16. Полученные.результаты испытания листов в. состоянии термической обработки Т 2 приведены в таблице в тр 1, Види,,иэ алюминиевого сплава. В 95 пч по предлагаемому способу с общей вытяжкой 40при изготовлении листа толщиной,. правлении с вытяжками Я , равными 3,33,91 4,5, соответственно до толщины24,2; 20,5 и 17,8 мм, а затем чередовали продольную и поперечную прокатки с суммарной вытяжкой в продольноми поперечном направлениях, определяемой для каждого варианта по выражени"ямз,-ж= 5 Рзд. Э,1:% Ъ 32/3,9 2,85 п п щ 42 Й 5 2,67Например, для второго варианта катали в продольном направлении в горячую с 20,5 до 7,2 мм, а затем " впоперечном направлении в холодную до2,5 мм.Была проведена также прокатка сотклонениями значений от предлагаемыхвыражением Ъ = (1,1-1,5)ЬП, а именнопри % " 1,0 ЬП 3,0 и %1,ббП == 4,8.После горячей и холодной дрокатоки той же самой термической обработкеТ 2 листы испытывали с определением вязкости разрушения и параметров структуры, Результаты приведены в таблице в строках 2-4 для предлагаемо. го способа и в строках 5,б эа пределами предлагаемого способа.Из таблицы видно, что прокатка ло предлагаемому способу приврдит к резкому снижению анизотропии структуры листов и к снижению анизотропии вязкости разрушения с 22 до 2-143.Отклонения параметров прокатки от рекомендуемых приводит к сохранению высоких значений анизотропии вязкости разрушения.Формула изобретенияСпособ получения полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов, включающий продольную прокатку сляба, поворот полученного раската, поперечную прокатку с последующим чередованием продольной и поперечной прокаток, о т л и ч а ю щ и й с.я тем, что, с. целью снижения аниэотропии вязкости .разрушения проката за счет получе.ния однородного распределения интерметаллидов в объеме металла, попере чную прокатку ведут до получения вытяжки, равной 3 = (1,1-1,5)ЬП, а последующее чередование прокаток про"во ят из словия фп - /дгде 6 П - разница между величиной проекции частиц избыточных фаз на продольную и поперечную плоскости по толщине сляба;- вытяжка на начальной стадии прокатки в направ- . лении, перпендикуляриом строчечности микроструктуры сляба; Ч,. - суммар ная вытяжка в продольном направлении; Ъ - суммарная вытяжка и поперечном направлеиии; % ь, - общая вытяжка при прокатке заданной толщины.. Тираж 339дарственного.комитета ССизобретений и открьинйЖ 359 Раушскаи набеу д Производственно-полиграфическое Г 1 редприятие, г. Ужгород, ул, Проектнак, 4 ВИИИПИ Го по дела 3035, Моск