Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1657545
Автор: Пекшева
Текст
(51) 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОУ К А ДЕТ Т огически ловим, И инсти,ГришСССР983.СССР ИУ И Е ЕСКО СПЛА алек ими ктрол н- лы и выходе ко емые преде снижается ости или фо имой окисн отража- снижедобавки - эти- создают вяэлектролитаие поверхноганическихделы приводисти и снижен ленгликоль экий слой в и уменьшати, Выход добавок эа к растравю качества тавлены данные поредлагаемого раствоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белгородский технолтут строительных материамдновд(54) РАСТ В О Р ДЛ Я ЭЛ Е КТРОГО ПОЛИРОВАНИЯ ТИТАНАВОВ(571 Изобретение относится к Изобретение относится к электрпхимическому полированию титана и его сплавов и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, электротехнике и приборостроении,Цель изобретения - повышение тельной способности поверхности и ние ее шероховатости,Повышение качества полирования достигают злектрохимической обработкой металла в электролите на основе серной и плавиковои кислот с добавками этиленгликоля и моноэтаноламина,Полирование ведут на аноде при температуре раствора 40-65 С, анодной плотности тока 100 - 140 А/дм, напряжении 8-13 В в течение 2-3 мин. В качестве катода используют титановый электрод с площадью, в четыре-восемь раз превышающей площад анода. После полирования изделие ческому полированию титана и его сплавов, Цель - повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости. Полирование ведут в электролите на основе серной и плавиковой кислот при 40-65 С. анодной плотности тока 100- 140 А/дм, напряжении 8-13 В в течение22-3 мин, Повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости достигают введением в раствор добавок этиленгликоля и моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, об,0 ь: серная кислота (концентрированная) 40-50; плавиковая кислота (концентрированная) 22-25; этиленгликоль 22 -28 моноэтаноламин 1-2; вода 3-5 1 табл. промывают сначала холодной, а затем тЛОЙ водой,Концентрация компонентов элета является оптимальной, Прцентраций кислот за предлагакачество полирования резкорезультате травления поверхнмирования на ней нерастворпленки,Органические и моноэтаноламин прианодном слое ют растравливан концентраций ор предлагаемые пре ливанию поверхно полирования,В таблице пр составу и свойства1657545 22-25 22-281-2 3-5 Формула изобретения Раствор для электрохимическогополирования титана и его сплавов, содерСоставитель А.КульмизевТехред М,Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор И.Дербак За аз 1690 Тираж 406аказ ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССосуда ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Полированию подвергают образцы иэ технически чистого титана марки ВТ 1-0 и его сплавов марок ОТ 4-0, ОТ 4-1, ВТц ВТ, поверхность которых предварительно не подвергают механической обработке,Как видно из представленных в таблице данных. предлагаемый раствор позволяет повысить отражательную способность поверхности и снизить ее шероховатость по сравнению с известным раствором,жащий концентрированные серную и плавиковую кислоты, ото ича ющийс я тем, что, с целью повышения отражательной способности поверхности и снижения ее шеро ховатости, он дополнительно содержитэтиленгликоль, моноэтаноламин и воду при следующих соотношениях компонентов.об. :Серная кислота10 (концентрированная) 40-50Плавиковая кислота
СмотретьЗаявка
4612131, 13.11.1988
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИМ. И. А. ГРИШМАНОВА
ПЕКШЕВА НАДЕЖДА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C25F 3/26
Метки: полирования, раствор, сплавов, титана, электрохимического
Опубликовано: 23.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1657545-rastvor-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для электрохимического полирования титана и его сплавов</a>
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению
Номер патента: 137358
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каратаев, Кудрявцев, Смоленская
МПК: C25D 3/22, C25D 5/12, C25D 5/34, C25D 5/50, C25F 1/00
Метки: меднению, поверхности, подготовки, полированной, сплавов, титана
...после чего проводится химическос или элсктрохимическое цинкование пРи комнатной тсмпсРатУРе из РаствоРа, содеР о 200 Я 1.г 40 о/о.ной плавиковой кислоты, растворенных в ней 100 ллпческого цинка и 800 я,г этиленгликоля.При электрохимичсском цинковании плотность тока составляет 0,25 - 1,0 а/для, время - 2 - 3 мин. Г 1 ри химическом цинковании изделие погружается в раствор на 2 - 3 мин.На цинковый подслой наносят слой никеля. Никелирование изделий осуществляют при рН =5,6 - 5,8, температуре 18 - 23, плотности тока 0,25 а/дл 1 г, в течение 2 чис, в электролите следующего состава: ХЗ 04 7 НО - 200 - 230 г/л; .х 1 аС - 5 - 10 г/л и НвВОа - 25 - 30 г/ . При этом толщина покрытий составляет 5 - 6 лк.Далее слсдует 30 - 40-минутный прогрев изделий...
Раствор для очистки поверхности меди и ее сплавов
Номер патента: 981451
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Анашкина, Симонова, Смирнова, Халинева
МПК: C23G 1/02
Метки: меди, поверхности, раствор, сплавов
...раст вора и ускоряет процесс гидролиза жировых загрязнений и травления окисиой пленки меди, кроме того, предохраняет маски ЛКП и фотореэистов От разрушения, повышает блеск обра батываемой поверхности меди и медных сплавов, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующем соотношении, г/л:Сульфамнноваякислота 10-200Аминоуксуснаякислота (гликокол) 5-1 30ПАВ О, 1-3В качестве ПАВ может быть использован любой неионогенный ПАВ, например лаурилсульфат натрия, перекись водорода, полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов, ОПили ОП.При значительном помутнении раствора вводят. перекись водорода не более 2-3 г/л, оптимальное время обработки деталей при 30-70 С составляет 1-6 мин.Описываемый раствор может быть получен при...
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
Номер патента: 1330209
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Бинкене, Венгрис, Чейка
МПК: C23F 3/06
Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического
...сернойкислоте, При концентрации добавокТФЭ и ТФП менее 0,1 г/л наблюдаетсяослабление положительного действия,при концентрации более 3 г/л степеньположительного действия не повышается,Раствор для полирования готовятследующим образом.К объему воды, составляющему0,5 объема приготавливаемого раствора, добавляют необходимое количествокислоты, спирта и перекиси водорода,тщательно перемешивают, затем добавляют ПАВ и ТФЭ или ТФП, разбавляютводой до нужного объема и перемешива ют.Составы растворов химическогополирования, условия проведения обработки и данные эФфективности представлены в таблице,ЗэПолированию подвергали пластинкииз меди М 1, латуни Л 68 и сплава МНЦ(нейзильбер). Образцы обеэжиривали вобычном щелочном растворе,. После полирования...
Способ обработки поверхности изделий из титана или его сплавов
Номер патента: 929739
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Дорофеев, Ипатова, Красноярский, Манохин, Томашов
МПК: C23F 17/00
Метки: поверхности, сплавов, титана
...присутствием фазы Т 1 А М 1О. Основное преимушество предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет получать аноды, с единицы геометрической поверхности которых в условиях 5вьшеления кислорода можно снимать анодные токи на порядок выше, по сравнениюс анодом, полученным согласно известному способу. Соответственно этомуснижается скорость коррозии анода, таккак при одинаковой токовой погрузкеанодов, плотность тока, рассчитаннаяна единицу истинной поверхности анода,будет приблизительно в 10 раз меньше.При токе 100 А/м скорость поверхностного интерметаллидного слоя, как былоустановлено, составляет 1,5 мм/год. Принанесении 30 мг/см никеля получаетсяслой интерметаллида 45 - 50 мкм, отсюда срок службы анода составит 240::360 ч, Обычно...
Раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов
Номер патента: 1135806
Опубликовано: 23.01.1985
МПК: C23G 1/02
Метки: меди, оловянно-свинцового, поверхности, припоя, раствор, сплавов, удаления
...оловянно-свинцовых припоев с поверхности меди и ее сплавов 21,Однако, скорость снятия припоев невелика, необходима дополнительная трудоемкая операция удаления кон.тактно осаждающейся сурьмы с поверхности изделий. Кроме того, соединения сурьмы токсичны и для того, чтобы раствор был работоспособен, его необходимо часто корректировать из-за осаждения сурьмы на всей обрабатьг" ваемой поверхности.Цель изобретения - повышение работоспособности раствора и интенсификация процесса удаления покрытий.Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов, в качестве соеди" нения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:Соляная кислота 320-400...
Предыдущий патент: Способ электрофоретического получения лакокрасочных покрытий
Следующий патент: Технологическая линия для получения нитей из жгута
Случайный патент: Способ балансировки