C22C 1/00 — Получение цветных сплавов

Способ изготовления сплавов

Загрузка...

Номер патента: 18933

Опубликовано: 31.01.1931

Авторы: Суходский, Шапошников

МПК: C22C 1/00

Метки: сплавов

...- земельных ме-таллов, Эта пленка образуется путемдиффузии металла на поверхности изсердечника или слоя окислов, находя-щихся на его поверхности. Для получе.ния такой пленки можно воспользоваться,диффузией щелочно земельных металлов 1из их сплавов с тугоплавкими металламив роде Сц, Яд, Яц, Ре, Со, К, г и т. п.,Однако, изготовление таких сплавоввстречает затруднения в виду летучестии легкой воспламеняемости щелочно-земельных металлов.В целях устранения указанных недостатков, в предлагаемом способе предварительно изготовленные из вышеуказанных материалов ртутные амальгамысмешивают между собою и затем, удаливиспарением ртуть, полученную смесьсплавляют. Способ состоит в том, что сначала получают отдельно амальгамы щелочно- земельных...

Способ получения алюмокремнистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 62624

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Варшавский

МПК: C22C 1/00, C25C 3/36

Метки: алюмокремнистых, сплавов

...богатой кремнеземом породы. При этом теряется много кремния в виде ЫР 4 вследствие разрушения фтористого алюминия.Предлагается получать в электролизной ванне сплав алюминия с 3 - 4% кремния и добавлять остальной кремний вне ванны.Для добавок в ванну предлагается употреблять необескремненный глинозем, содержащий щелочи.При существующих процессах получения глинозема в условиях отмены операции обескремнивания содержание ЯОг будет не более 0,4%, что в несколько десятков раз меньше тех количеств ЯОг, которые обычно задавались. При такой слабой концентрации ЯОг в расплаве потери кремния и фтористого алюминия получаются незначительными и ход процесса электролиза не нарушается. Кремний восстанавливается алюмотермическим путем по реакции.62624...

Способ модификации алюминиево-кремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 63441

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Боом

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: алюминиево-кремниевых, модификации, сплавов

...натрия. Модификатора берут в количестве 3/, от веса сплава. Смесь выдерживают на поверхности металла в течение 10 - 12 мин, и после 2 - 3 мин. легкого перемешивания (рубки) снимают.Этот способ связан с излишне высокой температурой процесса, а, следовательно, с повышенным расходом топлива и электроэнергии и с значительным расходом фторпстого натрия.По предлагаемому способу модификатор составляется из 62,5/, хлористого натрия; 25% фтористого натрия и 12,5% хлористого калия. Этот состав отвечает тройной йвтектике системы ЫаС 1 - КС 1 - ЫаР с чемпературой плавления 610 в 6. Смесь из указанных солей вначале переплавляют, затем после остывания расплава размельчают и в количестве 3 е от веса металла засыпают на поверхность жидкого...

Способ получения сплавов

Загрузка...

Номер патента: 69308

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Савицкий

МПК: C22C 1/00

Метки: сплавов

...режут стекло).Предлагаемый способ получения сплавов основывается на следующей идее: от интерметаллических соединений берется их твердость, а от пластичных металлов или сплавов - вязкость, причем эти свойства соединены вместе в одном сплаве, Применяя их комбинации, можно получить новые легкие сплавы с повышенной прочностью и необходимой вязкостью. Если взять интерметаллическое соединение (например, МдХп,) и пластичный металл (например, А 1), смещать, затем расплавить и дать застыть, то вновь261, 69308 полученный сплав не возмет от алюминия всей его вязкости, а от МдЕп, всей его твердости и будет обладать обычными для алюминиевого сплава свойствами.Для решения поставленной задачи применены новые приемы технологии получения...

Способ защиты легких цветных сплавов от окисления

Загрузка...

Номер патента: 118982

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кузнецов, Малахов

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: защиты, легких, окисления, сплавов, цветных

...ее сплавом вводят газообразный треххлористый бор, а при разливке струю металла подвергают воздействию газообразного треххлористдго бора. Предлагаемый способ относится к защите от окисления легких цветных (магниевых и алюминиевых) сплавов при их литье в сырые песчаные формы.Известные аналогичные способы имеют те недостатки, что формовочные смеси с вводимыми в них защитными присадками, например фтористой ВМ и другими, должны быть тщательно перемешаны и длительно выдержаны, для чего требуются большие затраты труда и времени.Кроме того, при разливке металла в формы из таких смесей под действием высоких температур происходит разложение защитных присадок с выделением газообразных токсичных веществ, что приводит к неоправданным потерям...

Способ получения металлических и неметаллических сплавов с применением ультразвуковой обработки

Загрузка...

Номер патента: 121912

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Заболеев-Зотов, Погодин-Алексеев

МПК: B22D 27/02, C22C 1/00

Метки: металлических, неметаллических, применением, сплавов, ультразвуковой

...5 Ц ВВЕДЕНИЯ ОСТЯЛЬЦЫХ КОЪ- понентов в твердом диспергированцом виде. Равномерное распределение диспергироваццых твердых частиц в расплаве обеспсчцвастся действием на его упругих звуковых, ультразвуковых цли возбужденных другими электрическими или х 5 ехатическцми спосооамц колебанийВозможность получения сплавов не связана нц с раствоРипост,о или смачиванисм в жцдком состоянии, нц с диффузионными процс сами В тьердом состоянии. Поэтому возможный диапазон составов дисперсных или взвешенных сплавов значцтельно превышает диапазон составов обычных литых или металлокерамиче"кцх сплавов. Такие сплавы могут быть изготовлены практически из всех находящихся при комнатной температуре в твердом состоянии металлов ц нсметаллов и цх химических...

163360

Загрузка...

Номер патента: 163360

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22C 1/00

Метки: 163360

...сплавов кремния с барием или кальцием в вакууме или инертной атмосфере повышает производительность и обеспечивает более полное использование сырья.Осуществление способа. В качестве исходного сырья применяют сульфид бария или кальция. Процесс образования сплава кремния с барием (или аналогично с кальцием) выглядит следующим образом;2 ВаЯ+5 Я = 2 ВаЯ 2+ ЯЗ 2.Образующийся ЯЯ., испаряется, а силициды бария (или кальция) переходят в сплав. Процесс ведут в вакууме или атмосфере инертного газа при температуре 1600 - 1800 С.П р и м е р. При нагревании до 1600 С в ваме порядка 0,5 - 1.0 м,я рг.и сульфида бария Ва 52- получается сплав следующего соа (в /о):Ва 36,15; % 60,64; Я 0,20,редлагаемый способ может найти примеие для получения сплава...

168453

Загрузка...

Номер патента: 168453

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C22C 1/00

Метки: 168453

...легко кипящих активных металлов, что предотвраш,ает перегрев металла, исключает применение лигатур, сокращает время приготовления сплава, расширяет диапазон введения в магний и алюминий таких тугоплавких металлов, как Мо, Ю, МЬ, В и т. д., снижает процент угара, позволяет получать неравновесные системы сплавов, содержащих повышенный процент тугоплавкого металла, который вводится в расплав с боль шой скоростью.Сущность способа состоит в том, что к расплавленному при 670 - 700 С металлу подводится электрод, изготовленный брикетированием измельченной окиси или солей тугоплавких металлов, либо выполненный в виде прутков тугоплавкого металла, спрессованных с магнием, алюминием или цинком.При возникновении дуги между тугоплавким электродом и...

174792

Загрузка...

Номер патента: 174792

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C22C 1/00

Метки: 174792

...хлористого натрия и (или) хлористого калия, а затем металлическим магниемили натрием).Сущность способа заключается в следующем, Шихту, состоящую из поваренной соли и аломишевой стружки, загружают в герметичный стальной реактор, заполненный аргоцом и разогретый до температуры 620 - -640"С, при которой в реактор по трубе, опущенной в шихту, подают тетрахлорид титана. Прц этом протекают следующие эеакции:ЗТС 1 + 2 А+ 8 МаС =- 3(ТСе 2 ГаС 1) ++ А 1 СМа С.Получецц и хлоридцый ра силаразогревают да 753"С и порциями (или пепрерывцо) с памощшо дозцрующего устройства сливают Образующийся при восстановлении расплав из хлоридов магния и натрия (или калия) периодически выводят из процесса,Основной продукт восстановления представляет собой...

Способ легирования легких сплавов азотом

Загрузка...

Номер патента: 208273

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Погодина, Ченко

МПК: C22C 1/00

Метки: азотом, легирования, легких, сплавов

...Совете М СССРтро Авторыизобретения на-Алексеева и Л. И. Дьяченк М П Заявит ПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ АЗОТОМ ся элементар вом,о хлор истый вать сплав и миака, из ко ный азот, рсВыделивш алюминий п удалить выд выделяе с распл овремен рафинир водород торого иагирующи яйся од озволяет елившийс дм ет изоо ения тавов азотомв химически ися тем, что, ких свойств ахлораммиа 10% от веса ммиа м ам 1,Известен способ легирования легких сплавов азотом, при котором азот вводят в расплав в виде нитридов.Предлокенный способ отличается от известных тем, что азот вводят в расплав в видс гексахлораммиаката алюминия в количестве 1 - 10% от веса расплава, Такое осуществление способа позволяет получить рафинированный расплав и повысить его...

Способ обработки заэвтектических силуминов

Загрузка...

Номер патента: 324288

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Институт, Материаловедени, Сапь, Черноюренко

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: заэвтектических, силуминов

...Б)оллегепь Ль 23; 972 Дата опубликования гпп)(дпия 231972 при Совете Министров СССР. Саиьян, Л. Л. Горгикон и В. Б. Черногоренк Заявители облем литья ЛН Украинской ССР и материаловедения ЛН Украинской иституСР тит ПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЗВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ ОТПОСПТС 5 К ООЛСИ ПОЛ(С(. В частности, к оордоот)(,е;(и(лумипов путем введения мои лсгирующих добавок.00 Оордботки заэвтектическихвведения модифпцпрующ)гх и двок цд основе фосфор;дс 1)жку си,)авд в жидкоа состоя пи тел)ию уг)у 1(твист сдпитдрпо-гипепи 1)(.ловия труда из-за отсутствия газовыделения. Предлагаемый спосоо - 5 оезопасеп. з); 1)О)ос редмс т изоб 1)ет( пи Спосоо 10 иов (гу )(м рук)щих д от.)чао(гС целью Одновременного модифицпродпиял е гр 0 в (я сл (1ил )(я (. ( 1(1 )-...

Способ получения многокомпонентного магниевогосплава

Загрузка...

Номер патента: 337426

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мушков, Ткин, Шека

МПК: C22C 1/00

Метки: магниевогосплава, многокомпонентного

...сплава, и вновь плавят вместе салюминием,Однако известный способ требует сложнойтехнологии, состоящей из трех технологическихступеней. Кроме того присутствие ртути во 1всех технолопических ступенях ухудшает санитарные условия труда.Цель изобретения - упрощение технологического процесса и улучшение санитарных условий труда.2Достигается это тем, что сначала готовятсплав магния со всеми нетоксичными компонентами, их смешивают и плавят под покровным флюсом, затем полученный сплав обрабатывают ртутью в герметичном аппарате. Это 25упрощает технологический процесс на однуступень и улучшает санитарные условия труда.Ниже приведен примложенного способа. В тигель печи заливают жидкий магний-сырец, нагревают до 710 С и добавляют алюминий...

345220

Загрузка...

Номер патента: 345220

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C22C 1/00

Метки: 345220

...разрез; ца фцг. 2 - то жс, в рабочем положеции.Устройство состоит из двух параллельцо установлспцык электродов 1, изготовлеццык либо из чистых легцруюп 1 цк металлов, либо из сплавов, либо цз окислов металлов. Электроды изолированы друг от друга ц от окружающей среды токоцепроводящей массой 2, а для зяжцгян 11 я дуГи 1 Онцы электродоВ соедпнепы друг с другом легкоплав 1 Ой перевьц 1- кой 3. Электролы опущены в ванну 4 с расПЛЯВЛЕНЦЫХ 1 МСТЯЛЛОХ 1, Я СВОООДНЬ 1 С КОНЦЫ ЦК присосд 1 цсцы к источнику тока.,лля ЛСГЦООВЯПП 51 ЯЛ 0.1 ЦЦПСВЬ 1. СПЛЯВОВ ТИ- тяцом цспсльзуют электроды диаметром 3 - 5 мм, цзготовлсч 1 цыс цз тцтаца, ц токоцепроводящую массу состава (вес. %):Плавцковый шпат 20 - 40 Фторцстый натрий 40 - 20 Полцвпнплбутцраль 1 - 2...

Способ выплавки меднохромового сплава в вакуумеl -. •deg; “—»-».

Загрузка...

Номер патента: 358394

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Государственный, Завод, Лазарев, Молдавский, Обработки, Проектный, Сергеев, Соколов, Сплавов, Стрельцов, Суворов, Фридл, Цветных

МПК: C22C 1/00

Метки: deg, вакуумеl, выплавки, меднохромового, сплава

...процесса на1,5 - 2,0 час, что увеличивает производительность аппаратуры на 20 - 30%, сокращает 25потери металлов, а также улучшает чистотуполучаемого сплава.В тигель печи загружают и расплавляют четыре контейнера меди и производят дегазацию металла откачкой вакуум-насосом при 30 одновременном нагреве металла до 1350 - 1400 С, после чего вводят хром, продолжая нагрев меди до 1550 - 1600 С, Металл от момента присадки хрома до температуры 1550 - 1600 С нагревают в течение 40 - 50 мин. Затем отключают печь от сети и охлаждают сплав до 1330 в 13 С, Перед литьем вновь включают печь и разливают металл через графитовую воронку в водоохлаждаемую изложницу. Продолжительность литья сплава 5 - б мин и доливка 7 - 10 мин. В процессе дегазации меди...

Способ получения сплавов на основе магния

Загрузка...

Номер патента: 378475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брандман, Кечин, Мушков, Ткин

МПК: C22C 1/00

Метки: магния, основе, сплавов

...Брандман В закрытое снизу отделение 1 погруженйойв расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают дО 700 в 7 С. По патрубку 3 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в 10 закрытое отделение 1 по замкнутому контурубез доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа но стрелками); перемешивание продолжаютдо получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы...

382729

Загрузка...

Номер патента: 382729

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/00

Метки: 382729

...результате получаются термически более устойчивые расплавы, благодаря чему потери цнркония в виде возгоцов зцацтельяо сижаются.Поскольку в процессе восстановленияУгС 1; до низших хлорцдов возможно образо ванне металлического кнрконця, процесс осуществляот прц ццтенсцвцом перемешцванци, что снижает до минимума образование ме.таллического ицркония н способствует образованию прочных комплекоцых соединений. О Полученный таким образом сплав нцзшиххлорцдов црц церемешцваццц вводят в металлический магццй, нагретый до 700 - 756 С.Прн этом протекают основные реакции. Образующийся металлический циркоцпйрастворяется в магцнц, а хлорцстый магцй 20 вместе с раствором хлорцдов щелочных н (целочцоземельцых металлов, ца основе которого приготовлены...

416402

Загрузка...

Номер патента: 416402

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: C22C 1/00

Метки: 416402

...Пономарева и Ю. И. ОгородникоИнститут металлургии и обогащения АН Казахской ССР вител СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯ ОСОБ ПОЛУЧЕ я к способдм получс. х силайлов.чения мышьякосодсрсплавления, т. е. мпонентов, составляю- нагревают В мстдллигговым колпдком.обе с цельо сокрдщсулучшения тсхииколсй процесса, в рдс- СЛОЕМ фЛЮСа ВВЕДЕН 700 в 7 С.следующим образом. суда помещают длун- ННЫЙ МС 1 ДЛЛИССКН.1 0 г и эквимолярну к) натри 51 и ка;1 ия В ко)Сплавления солевой Предмс г изо стсния Способ получения МЫШЫ К, МЕ,ОДОМ СП, щийся тем, что, с цел .,ЫИ 1 ьякд н улу 1 нс 1 И) показателей процесса, талл под с,Осм )л)ос: пдрд при 700 в 7"С. ов, содерждщих ня, отличдюкрдщснпя потерь о-экономических сплавленный мег мышьяк в виде сплав двле .ю со ехнн В РД...

419567

Загрузка...

Номер патента: 419567

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Андреев, Всесоюрше, Государственный, Графас, Ефремов, Иванов, Корбуков, Лаврова, Ленинградский, Металлов, Рыбаков, Сасковец, Хоець, Чко, Чумаченко

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: 419567

...- набор нуля.Долговременное запоминающее устройство 1 служит для храпения констант при решении задачи ксрректпровки плавки сплавов вторичных цветных металлов, Долговременное запомпнаюгцее устройство 2 предназначено для набора и хранения констант при решении задачи расчета шпхты первичных сплавов. Каждая числовая линейка имеет двенадцать разрядов, разделен.:х ня трп тетрады. Набор констант осуществляется в двоичпо-десятичном коде, т. е. каждый десятичный разряд числа набирается на отдельной тетраде. Общий объеминформации, которую можно ввести в одно ДЗУ, составляет 400 констант.Блок автоматической связи 4 применяется для связи квантометра типа ДФСс управляющей вычислительной машиной 6. Блок 7 выносной памяти состоит из шести...

Присадка для обработки алюмо-кремниевыхсплавов

Загрузка...

Номер патента: 419568

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Винокуров

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/00 ...

Метки: алюмо-кремниевыхсплавов, присадка

...Так, предел прочности при растяжении увеличивается с 17 до 21 кг/мм"-, а относительное удлинение - с 0,5 до 1,2,/. и цвет- испольироваалюм сахло заклюфосфор тпоцецр ед мет изобретен Присадка для обработки 20 сплавов, содержащая гекса фикатор, отл и ч а ю щ а я с лью повышения эффективн вания и рафинирования спл их механических свойств, в 25 фосфор и сера при следя компонентов, вес. %: Фосфоралюмо-кремниевых хлорэтац ц моди.я тем, что, с цеости модпфицироавов и улучшения ее состав введены ощем соотношении 15 - 2015 - 20Остальное раксахлорэт Изобретение относится к металлургиных металлов и сплавов и может бытьзовацо для рафинирования и модифиния алюмо-кремниевых сплавов.Известна присадка для обработкикремниевых сплавов, содержащая гекэтан...

Способ одновременного рафинирования и модифицирования силуминов

Загрузка...

Номер патента: 423867

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Альтман, Гуськова, Стромска, Фонд

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/00 ...

Метки: модифицирования, одновременного, рафинирования, силуминов

...целью повышливок, в распла 25 Способмодифицирасплав фтем, что,свойств о30 рубидий. Изобретение относится к области обработки силуминов, в частности к способу одновременного рафинирования и модифицировация силуминов.Известен способ одновременного рафинирования и модифицирования силуминов введением в расплав фтористой соли, например фторида натрия, входящего в состав универсального флюса, При этом происходит насыщение сплавов натрием, который взаимодействует с влагой песчаной формы, вызывая газовую пористость и снижая плотность и герметичность отливок, Указанный недостаток ямеют даже универсальные флюсы.Отличием предлагаемого способа является то, что в расплав вводят фтористый рубидий. Это,позволяет повысить механические свойства...

Фильтр для рафинированияи одновременного модифицированияалюмокремниевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 427079

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Всесоюзный, Гудкевич, Микул, Проектный, Радзиховский, Шкатов

МПК: B22D 21/04, C22B 9/02, C22C 1/00 ...

Метки: модифицированияалюмокремниевых, одновременного, рафинированияи, сплавов, фильтр

...от нем прц. месей.Расплав металла непрерывно пропускают через слой фильтрующего материала, содержащего измельченный кокс с содержанием серы 0,3 - 2,0% и пеношамота, пропитанного солью легирующего и модифицирующего элемента, роль которого выполняет сульфид натрия. Процесс осуществляют до значительного истощения активных компонентов в исходной смеси, после чего заменяют слой материала. В качестве кокса с высоким содержанием серы применяют отходы коксово. го производства.П р и м е р. Компоненты в смеси взяты в следующем соотношении, %:Педошамот, пропитанныйсульфидом натрия 20Кокс с высоким содержанием серы 80 Для комплексной обработки алюминиевого сплава, содержащего, %; 4 - 6 Я; 0,2 - 0,8 Мд; 0,2 - 0,8 Мп; 1,5 - 3,5 Сц; 0,5 Х 1; 0,5...

206608

Загрузка...

Номер патента: 206608

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Журавлев, Иванов, Кац, Мазалецкий, Пандурский, Фадеев

МПК: C22B 4/00, C22C 1/00

Метки: 206608

...ЕРОДИСТОГО ХРОМА ИЛИ ФЕРРОХРОМА2 четом, чтобы связат ержащиеся в силико ихту после брикети куумтермическому от териалами с таким ракремний и углерод, содхроме. Получившуюся шрования подвергают важигу при 1300 - 1350 С. Описываемыи способ отличается от извест ного тем, что отжигу подвергают смесь силикохрома с содержанием кремния более 15% с хромсодержащими материалами, взятыми в количестве, достаточном для связывания кремния и углерода в силикохроме.1 ОВ электродуговой печи из хромсодержащего сырья, кремнезема и углеродсодержащего восстановителя выплавляют силикохром с содержанием кремния более 15%. После измельчения до 0,1 мм металлический продукт 15 плавки смешивают с хромсодержащими маБезуглеродистыи хром или феррохром получают...

Способ получения сплавов

Загрузка...

Номер патента: 448237

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Гликман, Горюнов, Пигузов, Ржевская, Сарычев

МПК: C22C 1/00

Метки: сплавов

...раэспособтемперханинрвннегСвойра, сурв йонтдующие+05+0,Горюнов, Е.Э.Гликм и ИЯ Московский ордена Ленин Знамени государственный и Государственный научн Иаобретенив относится к области проиаводства сплавов, работающих в контакте с легкоплавкимиметаллическими расплавами,выаывающиии хрупкость,5Иаввствн способ получения сплавов,например медных, включающийлвгйрованив поверхностно-активными добавками,например сурьмой,С целью повышения длитвльностй тоработы сплавов в контакте с хидкими металлами, повышения прочности и пластичности сплавов предлагается. концентрацию добавок выбирать в количестве,обеспечивающвм адсорбционное насыщение границ аерен,Защитное действие поверхностноактивных добавок носит экстрвмальный характер - максимум защитного...

Среда для закалки

Загрузка...

Номер патента: 722976

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Ананьин, Киржиманов, Колобнев, Кротов, Сенаторова, Сирота, Сутулов, Фридляндер

МПК: C22C 1/00

Метки: закалки, среда

...сплава Р 16 размерами 2,5 х 245 х 375 мм закаливали в средах, содержащих 10,. 30, 80 об. сульфитнодрожжевой бражки (КСДБ), Величина прогиба не превышала 3 мм при концентрации КСДБ 10 и 80 об Короб- ление и поводка полностью отсутствовали при концентрации КСДБ 30 об Аналогичные образцы закаЛивали в сред-прототип, содержащую 25 об. сульфитно-спиртового щелока. Прогиб составил 8-12 мм.Механические и корроэионные свойства приведены в таблице. Как видно из таблицы, механические и корроэионные свойства сплава, закаленного в КСДБ и в среду-прототип находятся на одном уровне. Поводка и коробление при закалкев предлагаемую среду практическиотсутствуют,Среда особенно эффективна для закалки алюминиевых сплавов,722976 Коррозионные свойства...

Шихта для получения ванадийалюминиевойлигатуры

Загрузка...

Номер патента: 834177

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арсентьев, Аскаров, Гегер, Елютин, Киреев, Лалаян, Михневич, Оршанская, Паршин, Поросков

МПК: C22C 1/00

Метки: ванадийалюминиевойлигатуры, шихта

...жание ние компонентов, вес.7 Содержание Извле. -чениеванадия в Соде жа Алюмиг Алюми- Фторис- Оборотниевый ниевая тый ныйпоро- крупка кальций шпакшок Пяти- окись ванаВанадат кальция вана- кремжелеза,вес.7 дия,вес.Х ния,вес.7 лигатуру,Ж дия 10,0 Осталь,2 0,20 ное 0,30 96,9 1,0 10,0 15,0 2,0 8,4То же 72,0 0,16 0,30 97,5 б,б -"- 73,3 0,16 0,28 97,2 б,б -"- 73,0 0,15 0,26 97,0 16 ф 8 19 ь 8 151 12 19,8 17,2 17,2 1,2 1,2 19,8 23,0 11,5 6,0 -"-, 71,1 ,0,15 0,25 96,8 25,0 10,0 2,0.25,0 держит ванадат кальция, фтористыйкальций и оборотный шлак при следую.щем соотношении компонентов, вес.Е:Алюминий 25-35Фтористый кальций 1-2Ванадат кальция 10-25Оборотный шлак 6-10Формула изобретения Пятиокись ванадия ОстальноеИсточники информации,45Шихта...

Устройство для растворения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 943313

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Зарак, Краснощекова, Теляков, Цыкало, Черепанов, Шаблаков, Якименко, Яковенко

МПК: C22C 1/00

Метки: металлических, порошков, растворения

...горловиной 6, а нижний конический элемент 4 - сту пицей 7 и разбрызгивателем металла 8. Разбрызгиватель металла 8 может быть выполнен, например, в виде та-. рели с ребрами 9 или цилиндра с перфорированной боковой поверхностью, зю или многолепестковой розы. ДЯя увеличения поверхности контактирующих фаз (твердой и жидкой) разбрызгиватель металла 8 жестко закреплен на нижнем коническом элементе 4 ниже плоскости сливной щели 5. Ротор 1 размещен в кольцевом металлосборнике 10, снабженным сливным желобом 11 и гидравлическим затвором 12. Ротор 1 и металлосборник 1 О расположены в кожухе 13. Устройство работает следующим образом.В разогретый вращающийся ротор 145через горловину 6 засыпают порциюпорошка или крошки для образованияисходного...

Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний

Загрузка...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Способ получения комплексного сплава

Загрузка...

Номер патента: 1328398

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Габдулин, Гаврилюк, Парфенов, Такенов, Чеклинский

МПК: C22C 1/00, C22C 33/04

Метки: комплексного, сплава

...содержаниящелочноземельных элементов,Способ осуществляют следующим образом.При получении комплексного сплавана основе руды, углеродистого восстановителя и щелочноземельных добавокв качестве щелочноземельной добавкив шихту вводят барит в количестве10-50 кг на 100 кг марганцевой руды.П р и м е р. Плавки проводят натрехэлектродной электропечи мощностью 1200 кВ А. В качестве шихтыво всех вариантах плавок используютмарганцевую руду и барит, а в качестве восстановителя - кокс. Химическийи технический состав материалов приведены в табл, 1,Результаты опытных плавок приведены в табл, 2,30Из табл. 2 видно, что введение вшихту для выплавки сплава алюминиймарганец-кремний барита в количестве10-50 кг на 100 кг руды оказывает 98 2благоприятное...

Способ получения сплавов благородных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1650740

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беляев, Громилов, Лисойван, Храненко

МПК: C22B 5/12, C22C 1/00

Метки: благородных, металлов, сплавов

...в реакцию вводимого в реакцию АНГР 1 г: : АНГ 1 г в продук-те, ат.% сглаве осадка,г"которых затем проводят осаждение твер,цого поликристаллического продукта аммонийно-натриевых солей хлористым аммонием.Проведенное рентгено-дифрактомет " рическое исследование полученных НО- рошков с разным атомным соотношением родия к иридию показало, что они являются твердыми растворамг. Металли;ческие фазы кристаллизуются в структурном типе меди (пр.гр. О = Р 5 З,1), к которому относятся чистые РЬ и 1 г, и являются Однородньпщ. Параметры элементарной ячейки для образцов с соотношением РЬ:1 г = 5: 1, 285; 1,.1:1, 1:3 и известные литературные данные для чистьгх родня и иридия под - ,чиняются правилу Вегарда.П Р и м е р, 1 ммоль (О 4480 г)...

Способ обработки чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1680790

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Березюк, Гришков, Мамина, Мочалов, Саначева, Синичкин

МПК: C22C 1/00

Метки: чугуна

...черного графита. Увеличение количества зародышей графита оказывает значительное влияние на свойства чугуна и скорость графитизации, причем в качестве возможного зародыша графита является сам графит,Обработка чугуна в разливочном ковше в количестве 0,2 - 0,75% с одновременным барботированием в струе нейтрального газа обеспечивает равномерное распротранение графита по объему металла, оказывает графитизирующее воздействие, предотвращая измельчение графита, вызываемое обработкой РЗМ, способствует увеличению количества зародышей графита при меньшем количестве вводимого графита. При введении более 0,75% графита наблюдается снижение прочностных свойств чугуна.Для стабилизации модифицирующего эффекта графита в расплаве и улучшения структуры...