Способ изготовления профилей из сплавов системы медь серебро

СОЮЗСОЦИАЛРЕСПУ СНИХ ЕСНИХ Л Ю.С 22 ЕЛЬСТ( И В 17 В.Р.Вновский нько,исследова рукторски тут кабел Произталлов. с.21-25 др. Обработк бельном проияф, 1971,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ:П.:НИЙ И ОЧНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный научнотельский проектно-конси технологический инстной промьааленности(56) 1. Шевакин Ю.Ф, иводство трубиз цветныМ., Металлургиздат, 19и 134-137.2. Риневич Е.С. ицветных металлов в каизводстве. М., "Энергс, 36-38. БРЕТЕНИЯ 54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕ3 СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МЕДЬ-СЕРЕБРО, преимущественно для коллекторов электрических машин, включающий нагрев заготовки до 850-950 С, горячую прокатку, охлаждение, травление и последующее волочение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости при сохранении удельного электросопротнвления не более 0,018 Ом мм/м, охлаждение до температуры 370110 С ведут со скоростью 65-80 град/с, охлаждение до 290- .300 С проводят со скоростью не менее 100 град/с, а волочение осуществляют однократно со степенью деформации 47-56%.Изобретение относится кметаллургии, в чатсности к производ-ству профилей для коллекторов электрических машин, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях.Известен способ изготовления профилей из сплавов на основе меди,включающий нагрев слитка до 7001000 С, его горячую деформацию, охлаждение заготовки, ее травление и 0последующую холодную деформацию 1 .Однако данный способ не обеспечивает получения профилей заданнойформы из сплавов системы медь-серебро с высокой электропроводностью 15и высокой твердостью.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления профилей для коллекторов 20электрических машин, включающий горячую прокатку слитков с нагревомих перед прокаткой до. 850-950 С иокончание прокатки при 600-700 С,охлаждение прокатанных профилей в р 5ванне с водой, их травление и волочение на заданные размеры. При этомудельное электрическое сопротивление составляет не более0,018 Оммм 9 м 2330Однако известный способ не позволяет получать холоднодеформиоованные профили с твердостью болееНВ 84,9,Целью изобретения является повышение твердости сплава при сохранении удельного электросопротивленияне более 0,018 Ом мм/м.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему нагрев заготовки до 850-950 С,горячую прокатку, охлаждение, травление и последующее волочение, охлаждение до 370+10 С ведут со скоростью65-80 град/с, охлаждение до 290 300 С проводят со скоростью не менее 45100 град/с, а волочение осуществляютоднократно со степенью деформации47-56. Способ осуществляют следующим 50 образом.Заготовку нагревают перед прокаткой до 950 С и осуществляют ее горячую прокатку, которая оканчивается . при температуре прокатанных профилей 55 600 С, затем охлаждают прокатанные профили до температуры ниже температуры рекристаллизации, травят и затем осуществляют однократное волочение до получения готового профиля 60 с заданными размерами, При этом ох- . лаждение осуществляют на первой стадии до 370+10 С со скоростью б 5- 80 град/с, а нд второй - со скоростью по меньшей мере 100 град/с,На первой стадии охлаждение осуществляют паровоздушной смесью, ана второй стадии - водовоздушнойсмесью, причем скорость охлаждениярегулируют измерением расхода хладагента Форсунки, подающие хладагент, направляют под углом 60-65навстречу движению заготовки, что обеспечивает максимальную скоростьохлаждения на первой стадии 85 фС/с,а на второй - 100 С/с и более..После травления заготовку подвергают однократному волочению со степенью деформации от 45 до 56. Дляобеспечения волочения с различной степенью деформации и получения при этом готового профиля одинаковогосечения в процессе горячей прокаткизаготовку получают с различной заданной толщиной.Применение более высокой скорости охлаждения (более чем 80 С/с 1 в зна.чительной степени усложняет технологический процесс, требуя использования какого-либо другого хладагента, и не дает при этом никаких преимуществ, так как предлагаемые режимы охлаждения на первой стадии в совокупности с другими предлагаемыми технологическими операциями обеспечивают получение изделий с заданными параметрами по твердости и по электросопротивлению.Снижение скорости охлаждения ниже 65 град/с на первой стадии и ниже 100 град/с на второй стадии приводит к снижению твердости сплава.Нижнее значение степени частотной 1деформации 47 в совокупности с другими предлагаемыми техническими операциями обеспечивает гарантированную проработку материала с равномерным по всему сечению упрочнением. Верхнее значение степени частной деФормации 56 обусловлено физическими свойствами материала и технологическими возможностями оборудования.Указанные температурно-скоростные режимы охлаждения в совокупности с предлагаемым режимом волочения обеспечивают получение профилей для коллекторов электрических машин с необходимой твердостью и с достаточной . равномерностью ее по сечению.Кроме того, повышение скорости охлаждения на первой ступени выше 80 С/с приводит к тому что тверодость по сечению вглубь снижается менее НВ, что недопустимо по техническим требованиям.Аналогичные свойства получают профили и при переходе на вторую ступень охлаждения с температуры выше 370+10 С.При снижении сокрости на первой ступени ниже 65 С/с и при переходе на вторую ступень охлаждения темпера1090753 туры ниже 370-10 С осложняется процессволочения с указанными повышенными степенями деформации из-за обрывности привытяжке из волоки вследствие ухудшения пластических свойств сплава. 5Окончание охлаждения на второй ступени со скоростью по меньшей мере 100 фС/с при температуре выше 300 С с последующим охлаждением в естественных условиях, а также снижение 10 скорости охлаждения ниже 100 С/с приводит к улучшению физико-механи.ческих свойств изделий и пластических свойств заготовки, влияющих на процесс волочения. 15 Темпера тура нагрева слитков, фС ТемТвердость Удельноеэлектро- сопротивление, Ом мм /м Микроттвердость,кг/мм ператураконСпособобработки НВ цапрокатки,ОС Известный 81,3-84,9 0,0176-0,018 300 100 300 100 Предла- гае- мый 300 100 300 100 100 300 300 100 Как видно из таблицы, получение профилей предлагаемым способом позволяет при сохранении высоких значений электропроводности повысить твердость профилей с 84,9 единиц НВ до 5 О 90,0-93,0. Составитель Ь.ЗенцовТехред Ж.Кастелевич Корре к тор Г, Р еме т ни к Редактор В.Иванова Заказ 3019/25 Тираж 603 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Скоростьох- лаждениядо370+10 ОС,град/с 950 600 65 950 600 70 950 600 80 850 700 65 850 700 80 850 700 70 Тем- ператураох- лажденияна второйступени,С Скоростьохлаждениянавторойступени,град/с Проводить интенсивное охлаждение на второй ступени до более низких температур чем 290-300 С нецелесообразно, так как режим дальнейшего охлаждения не.оказывает влияния ни на процесс волочения, ни на физико-механические свойства профилей.Верхний предел скорости охлаждения на второй ступени заявитель не ограничивает.Режимы обработки, данные, характеризующие твердость готового профиля, микротвердость и удельное электрическое .сопротивление в зависимости от технологических параметров обработки, сведены в таблицу. Степень хо- лодной де- фор- мации,ф 47 90,7-91,7 90,3-90,8 с 0,01786 50 91,7-92, 8 90,5-91,5 с 0,01786 56 92,8-95,0 92,0-94,4 с 0,01786 47 90,7-91,7 90, 0-90,5 с 0,01786 56 91,7-93,9 91,0-93,0 с 0,01786 50 90,7-91,7 90,5-91,5 с 0,01786 Технико-экономическая эффективность преДлагаемого способа заключается в том, что срок службы 40 Ъ колпекторов электрических машин повышается в 2 раза без снижения их электрических параметров.