Ципунов

Номер патента: 1105281

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Кононенко, Куратченко, Матырев, Осадчий, Пожогин, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлов, расплавленных, распыления, центробежного

...70 затрудняет его пе О реток под действием вибраций ввиду малого свободного объема емкости. При засыпке порошка менее 50 объема требуются значительные размеры самой емкоСти для обеспечения условия 65 2засыпки до 20-30 от массы распылителя,Диаметр внутренней полированнойповерхности емкости должен составлять1,1-1,3 диаметра распылителя, так какэто соответствует диаметру образующегося гарниссажа или радиальнойкоординате несимметричной вращающейся массы и способствует балансировкевращающихся масс.Масса засыпки порошка 20-30 отмассы распылителя объясняется тем,что эту массу не превышает часть массы гарниссажа, образующегося на распылитель за пределами его радиуса.В известной установке асимметриягарнисажа в процессе распыления приводит к...

Номер патента: 1105280

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Куратченко, Пожогин, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: диск, металлов, расплавленных, распыления, центробежного

...металлической ленты (2).25К недостаткам известного устройст -ва относится низкий выход годногопродукта, обусловленный отсутствиемус ловий удержания слоя расплава нараспыли вающей поверхности, зоЦель изобретения - увеличениевыхода годного продукта, т.е. порошка заданного фракционного состава.укаэанную цель достигают тем, чтов, в ,иске для центробежного распылени.: расплавленных металлов, содержащем плоскую распыливающую поверхностьи корпус, распыливающая поверхностьвыполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска,а в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка,На чертеже показана схема диска,вертикальное сеч;. ние,Предлагаемый диск для центробежного распыления расплавленных металлов содержит плоскую...

Номер патента: 1088879

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей

...цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и...

Номер патента: 1060199

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Бокий, Кипарисов, Олейник, Ципунов

МПК: B02C 19/06

Метки: мельница, струйная

...сосудом со сжиненным воздухом или азотомсоединенным со смесительной камеройпосредствам трубопровода с регулирующим вентилем,На чертеже представлена схемаструйноймельницы.Мельница состоит из загрузочногобункера 1, внизу которого установлен вибропитатель 2, .связанныйнаклонной течкой 3 со стояком 4.Нижний конец стояка 4 соединенпомольным узлом мельницы, включающйм смесительную камеру 5, помольную камеру 6, скрепленные междусобой патрубком 7, внутри которогорасположена разгонная трубка 8, атакже установленного осесимметричноразгонной трубке 8 сопла 9 и отбойной плиты 10. Верхний конец стояка4 входит в центробежный классификатор 11, Последний возцуховодом 12связан с пылеосадительным устройством 13, а трубой возврата 14 - сосмесительной...

Номер патента: 1052555

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бокий, Зубкова, Кипарисов, Петров, Ципунов

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: инструментальных, композиционных, основе, стали

...копичества аобавок. Цепь изобретения - повышение механических свойств и иэносостойкости попучаемого материвпа.Поставпенная цепь цостигвется тем,что согпасно способу иэготовпения композиционных инструментапьных материапов на основе стапи, вкпючающему из -.мепьчение, смешивание порошков стапии тугоппавкого соецинения, соцержащеготитан и угп оа, нрессование и спеканиев качестве тугоппавкого соединения титана с угпероцом испопьзуют карбиц, титана, смешивание порошков ствпи и карбида титана провоцят в соотношении от8,1:1 цо 1:1, а спекание повоцят поцаавпением при 1060-1140 С,Смешивание порошков стапьной матрицы и тугоппавких соецинений произвоцятв соотношении. (по объему) от 8,1:1цо 1;1 (что соответствует соцержаниютугоппввких частиц...

Номер патента: 1052343

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: распылитель, центробежный

...выполненный в виде диска с пористой вставкой в выемке иступенчатым уступом, расположеннымниже уровня распыливающей поверхности 2 .Однако данный распылитель не поз"валяет получать порошки с высокойстепенью дисперсности и однородности.Цель изобретения - повышение степени диспергирования и однородностипорошка.ПоставлЕнная цель достигается тем,что в центробежном распылителе, выполненном в виде Ьдиска со ступенчатым уступом, расположенным ниже уров"3ня распыливающей поверхности, уступвыполнен кольцевым коаксиально оси, распыливающей поверхности с акусти"ческими резонаторами,лкустическйе резонаторы выполнены 40в виде глухих цилиндрических прото-,чек.На чертеже схематично изображенцентробежный распылитель, вертикальный разрез....

Номер патента: 1026969

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Куратченко, Назимова, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

....близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска 2. Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка.Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыле- ЗО ния жидкого металла.Указанная цель достигается тем что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в вийе...

Номер патента: 1026968

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавов, распыления, центробежного

...в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со спивным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки.из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на Фиг. 2- сечение Л-А на Фиг. 1.Устройство включает металлоприемникемкость) 1 со сливным патруб" ком не показан , привод 2) связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распыливающая поверхность 4 которого ограничена...

Номер патента: 1018800

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Дементьев, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, приема, хранения

...(вакуум или защитный газ), приемный хвостовик 19 клапана соединяется с гибким порошкопроводм 9, винтом 8 (фиг. 2), трубка сдвигается; седла 14 и освобождает проход для пс а гч порошка в бункер 1.Для герметизации бункера трубка-клапан с хвостовиком 19 опускается и прижимается винтом 8 к с"длу 14. Для выдачи порошка устройство перев)рачивается затвором вниз, а в оста.кгц)м:действия аналогичны действиям,как при приеме порошка в бункер,Г 1 ри дли гельцом хранении порошка в устройстве производится дополнительная герметизация вакуумным уплотнителем с хомутом 5. Винтовое уплотнение затвором позволчет тонко регулировать размер струи порошка в широких пределах, Это сокращает время на операциях загрузки и разгрузки.Выполнение рабочего органа...

Номер патента: 986598

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Куратченко, Пожогин, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/08

Метки: расплава, распыленных, скорости, частиц

...многогранник 2 до частоты, при которой изображения траекторий частиц А В 1 занимают положение, параллельное угловой сетке 55 45 на экране 6, При этом определяютйзначение скорости частиц по шкале измерителя 8 тока. Его шкала отграгде К 1 " коэффициент, зависящий отгеометрических размеров устройства и характеристикиобъектива;К - коэффициент, учитывающий тотФакт, что ось вращения зеркального многогранника нележит в плоскости отражающих граней;Н - расстояние траектории час"тицы;- частота вращения многогранника;О - угол поворота.Коэффициенты К и К 2 определяются предварительной градуировкой измерителя. Градуировку осуществляют перемещением точечного источника света в поле зрения объектива параллельно оси зеркального многогранника и...

Номер патента: 984688

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Куратченко, Пожогин, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавов, распыления, центробежного

...гарнисажа, с кромки которогораспыляются частицй, позволяет получать однородный по гранулометричес-.кому составу порошок. Изменение расстояния между источником ниэкотемпературной плазмы и кромкой распылителя позволяет регулировать радиальный размер гарнисажа с цельюполучения. порошков необходимого гранулометрического состава.На чертеже изображена предлагаемаяустановка,15Установка включает емкости 1 и 2для подачи жидкого металла, камеру3 распыления, расположенный в нейцентробежный распылитель 4, снабженный приводом 5, источник б низкотемпературной плазмы, расположенный надгарнисажем застывшего металла накромках распылителя 4, емкость 7 длясбора порошка. Система для перемещения и фиксации источника б плазмы 25содержит...

Номер патента: 959926

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/08

Метки: расплава, скорости, частиц

...зависит от частотыНедостатками этого способа явля "вращения зеркалаи расстояния от 3 ются трудоемкость, низкая экспрес зеркала до экрана А 1 А. сность невозможность контроля ско 29 Очевидно, что рости частиц в процессе распыления;А 1 В 1 Наиболее близким по технической Съчф ВТВ (1,сущности и.достигаемому результатук описываемому изобретению является цде А 1 в 1 =гУЦЪ 1 (2) способ контроля скорости частиц расп 25 В 1 В 2 = 204(31 лава в процессе его распыления, вклю1 ВреМя,Эа Которое Изображение чащии направление на движущиеся частицы проходит расстояние частицы лазерные лучи, отраженныеА 1 В 1 . от зеркала, и проецирование наЬ- скорость частицы; р светочувствительный экран отражен ,= 235, ного иэображения 2. учтывая(1 ) (3),...

Номер патента: 925551

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коваленко, Кондратов, Осадчий, Рывкин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: дегазации, порошковых

...(3 - 5) 10 - 4 тор. Затем натекателем 12 в камеру подают аргон до установления динамического вакуума (1,3 - 1,5) 10 втор, после чего включают блок поджига 13.Блок поджига вырабатывает поджигающий импульс, подающийся на поджигающий электрод 14, что приводит к зажиганию тлеющего разряда между электродами 4 и 5. После этого из контейнера 2 подают исходный порошок на электрод 4, Просыпаясь через зону действия тлеющего разряда и бомбардируясь ионами аргона, порошковыечастицы освобождаются от адсорбированных атомов, которые удаляются бустерным насосом 6. Дегазированный порошок попадает в контейнер 3.Оптимальным рабочим напряжением, горения тлеющего разряда является 10 кВ.Если это напряжение будет меньше, то замедляется процесс десорбции...

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Осадчий, Ципунов

МПК: B22F 9/06

Метки: быстро-режущих, порошков, сталей

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Номер патента: 825277

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Куратченко, Пожогин, Рывкин, Ципунов

МПК: B22D 23/08

Метки: 825277

...и производительность процесса распыления.Цель изобретения - повышение качества порошка и увеличение стабильности и производительности процесса распыления.Указанная цель достигается тем, что рабочая полость выполнена с конической ель работает след подаче расплавл щающийся тигель и и рабочей полост по которому проис плава без его пря лом тигля. Вылет разрушается на кристаллизуются в ния, а затем постующим об енного м на повер и образуетс ходит пере мого конт ающий из мелкие ча объеме К упает в сб к не покаво врапроточк ниссаж, ние рас матерна расплав которые распыле порошка Изобретение металлургии, в получения мета лением расплав Известен тиг ленных металл параболическую приводе вращен Недостатком низкое качество ловленное их...

Номер патента: 648279

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Матырев, Пожогин, Ципунов

МПК: B05B 7/00

Метки: металлического, порошка, распылением

...давлению газа в камере 1.Для открытия затвора 4 бункер 8 и запорный орган 5 опускаются до образования зазора 3 - 5,мм между запорным органом 5 и корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотняющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме натяжения воротника 9; .способствует избыточное давление в затворе 4, При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остается в гнезде запорного органа б, удерживаемая захватами 6. Запорный орган 5 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимается к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимает.ся к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщается с камерой 1, Через заливочное устройство 2 жидкий металл поступает в...

Номер патента: 533446

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Паламарчук, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев, Ципунов

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулированных

...печью 1, например муфелем, индуктором и т. п., плавнтеля 2, в боковой стенке которого выполнены два вертокальных ка нала 3 и 4. Канал 3 в нижней части соеди.нен с жидкостным насадком 5 раопылнвающей форсунки б (например, эжекционной илп напорной); в верхней части канал 3 соединен каналом 7 с каналом 4, никняя часть кото. З 0 рого выходит во внутреннюю полость плавцтеля 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8,в которой выполнен паз 9 для соединения канала 3 с каналом 7.Устройство крепится на верхней крышке приемника 10 гранул. Для подачи распыливающего газа к форсунке б служит магистраль 11. В случае использования напорной форсунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабженной штуцером 13 для подачи...

Номер патента: 512799

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Блехеров, Голубков, Коновалов, Максимов, Орлов, Розанов, Ципунов

МПК: B05B 7/08

Метки: жидкого, металла, распыления, форсунка

...и газовый коллектор с соплами, оси отверстий которь 1 х расположены под углом к оси сливного патрубка, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения выхода мелких фракций и снижения энергоемкости процесса, отверстия сопел выполнены в виде шелей, расположенных в плоскостях, повернутых относительно оси сливного патрубка на угол О, определяемый соотношениемас = авс 51 а -а -д1 - 31где 3 - диаметр выходного сечениясливного патрубка;1 - длина щели в выходном сечении сопла;Ь величина смешения оси щели сопла относительно оси сливного патрубка, причем11О( Ь( -форсунка состоит иэ корпуса 1 и;крыпв-. жидкого металла разбивается плоскимики 2, которые в сборе образуют кольце" остронаправленными "ножевыми" потокамвой коллектор Э,...