Способ получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1088879
Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов
Текст
СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д) В 22 Р 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ашевский вских, н 7160бли ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ801088879 А(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий. азотирование порошка при повышенном давлении и температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем", что, с целью повышения содержания азота в металле, технологических и служебных свойств сталей и сплавов, азотис рование порошка осуществляют при давлении газа 60-150 атм.1 10888Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано на заводах, производящих и использующих порошки различных сталей и сплавов.5Известен способ получения порошковых азотсодержащих сталей, включающий азотирование порошков быстрорежущей стали при давлении 1"12 атм в течение 100 мин 1 1. 1 ООднако данный способ имеет низкую производительность и не обеспечивает высоких технологических и служебных свойств сталей и сплавов вследствие получения в них низких концентраций 15 азота.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения порошковых аэотсодержащих ста О лей и сплавов, по которому порошок стали или жаропрочного сплава подвергают азотироваиию в среде азота при температуре 920-1200 С при повышенном давлении 1,7-9,7 па 1 я в течение 2510 мин 123.К недостаткам известного способа следует отнести невысокое содержание азота.в порошке и, следовательно, более низкие технологические и служебные свойства сталей и сплавов.Цель изобретения - повышение содержания азота в металле, технологических и служебных свойств сталей и сплавов.35Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и уменьшается его прсаз.зодительность, Увеличение температуры процесса свыше 1150 С приводит к частичному оплавлению порошков некоторых сталей и сплавов.При укаэанных выше параметрах процесса для полного азотирования порошков сталей и сплавов достаточна выдержка их в течение 5-30 мин.П р и м е р . Порошок быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 загружали в реактор и подвергали азотированию по предлагаемому и известному способам.По предлагаемому способу порошок засыпали в кварцевую трубку, вокруг которой была намотана молибденовая проволока, установленную в реакторе. Затем в реактор из баллонов (РИ = 150 атм) напускали азот и нагревали порошок до 850 С и выдерживалиопри этой температуре 20 мин.Азотированный порошок, полученный по предлагаемому и известному способам, засыпали в металлические капсулы диаметром 95 мм и длиной 500 мм, нагревали до 1150 С и подвергали прессованию на прессе П 8743 усилием 2000 атм. Из полученной сортовой заготовки диаметром 30 мм вырезали образцы для определения концентрации азота, технологических (пластичность и при 1150 С) и служебных (стойкость) свойств стали 10 Р 6 М 5.Результаты сравнительных исследо- наний свойств стали 10 Р 6 М 5, полученной по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице,,0 6,Таким образом, предлагаемый тельно, повышен особ обеспечивает высокое содержа- р 5 ких и служебных е азота в порошке и, следова- сплавов. технологичесвойств сталей Л. Родина Соста Корректор В. СиниПодписное Н. Стащишина Техред О,Н а филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 2782/11 ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035 Иосква-35 Раушская наб, д. 4 ность иколичестоборотовдо разрушния обрацов
СмотретьЗаявка
3252900, 20.02.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
МЕРКУЛОВ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ДАШЕВСКИЙ ВИКТОР ДАВЫДОВИЧ, ЗАКАМАРКИН МИХАИЛ КИРИЛЛОВИЧ, КОЗЛОВСКИХ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПЕТРОВ АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, БАРЗИЙ ВЯЧЕСЛАВ КУПРИЯНОВИЧ, ЦИПУНОВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, РЕВЯКИН СТАНИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей
Опубликовано: 30.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1088879-sposob-polucheniya-poroshkovykh-azotsoderzhashhikh-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов</a>
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 340290
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Жучкин, Клюев, Лакомский, Топилин, Торхов
МПК: C21C 5/56
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...н спл раций н состоит нз она н прн аргона, а смесь арменный фа. пособ обес авоь азонадежную камере дают а смесь,В укаэанном случае в канале сопла плазмотрона находится азотсодержащая плазма, на стенках канала сопла протекает рекомбннацня атомов азота с выделением болЬшого количества тепла, которое отводится через плазмотрон и полезно не используется. Стойкость катода н сопла плазмотрона ухудшается. Кроме того, большое падение напряжения в азотсодержащем плазменном столбе приводит к нестабнльной работе плазмотрона н вынуждает применять источники питания с высоким напряженнем холостого хода.Целью изобретения является увеличение стойкости плазмотрона, повышение КПД печи н стабилизация плазменной дуги. Это достигаетформула изобретения ння...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 400625
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 899664
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...
Легирования стали и сплавов азотом
Номер патента: 276430
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бережиани, Имнадзе, Мирианашвили, Самхарадзе
МПК: C22C 35/00
Метки: азотом, легирования, сплавов, стали
...изобретении и открытии при Совете Министров СССР11,1970, Бюллетень Ъ К 621.745,4 (088.8) публикова ата опубл вания описания 12.Х.19 Авторыизобретения Б. М. Мирианашваявитель СЪ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛ ВОВ АЗОТ 2 нирование расплавов, натором в жидкий расплавтоящая из плавикового веде- остагов, Степень использования азота принпи указанной смеси в расплав можетвить 65 - 75%. во- паизобрете щеймида едм аемои азотсодерж ние в нее циан ем соотношении к едлагвведедующ):кальгй шп для легир ключа ющ ичаюи(аяс воения аз при след (в вес. % по 20 - 800 - 80 тальное цианамидплавиковькриолит ия т 20 - 8010 - 80стальное ивает высокую ст легирование расп него других комп Такая смесь обесп использования азота азотом без введения пеньлава цианамид...
Способ определения температуры начала мартенситного превращения в сталях аустенитного класса
Номер патента: 1245972
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Гаращенко, Кедрин, Кобяков, Смирнов, Чернявская
МПК: G01N 25/02
Метки: аустенитного, класса, мартенситного, начала, превращения, сталях, температуры
...первых участков мартенситной фазы, выявляемых травлением, точно устанавливают значение Г 1 в соответствии с измеренными температурами. При микроструктурном исследовании на шлифе изготовленном вдоль оси образца, имеется возможность, не разрезая образец, изучать плавное изменение микроструктуры по всей длине образца и точно фиксировать положение первых участков образования мартенситной фазы, включая общий случай появления этих участков между меткамивП р и м е р. Проводят определение М в стали 1 Х 18 Н 10 Т. Образцы длиной 160, 200 и 210 мм с нанесенными через 10 мм метками погружают торцом в теплоизолированный сосуд с жидким азотом, Уровень жидкого азота(30 мм) поддерживают постоянным с помощью второго питательного сосуда, соединенного с...
Предыдущий патент: Скользящий ковшовый затвор
Следующий патент: Устройство для изготовления металлических волокон
Случайный патент: Устройство контроля наработки заданной длины продукта