Заливной

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов, Мурашкин, Семенов, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.

Номер патента: 1400149

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение примесей поддерживают с учетом средней температуры окружающей среды по зависимости Fe/Si = 1,37 + 0,0058 T, где T - средняя температура окружающей среды с соответствующим знаком "+" или "-".

Номер патента: 1124614

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Громов, Заливной, Иванов, Крюков, Немировский, Савинов, Смирнов, Стихин, Сысоев, Хавский

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, футеровка, шахты, электролизера

Футеровка шахты электролизера для получения алюминия, содержащая углеродные блоки, углеродную массу, заполняющую швы между ними, и слой пленочного углеродного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы электролизера и качества алюминия, пленочный материал выполнен с открытой пористостью с сечением порового канала 3 10-6 - 3 10-2 мм2 при соотношении общей площади сечения поровых каналов и площади шахты, равном 0,3 - 0,8, и отношении толщины слоя пленочного материала к толщине углеродных блоков, равном 4

Номер патента: 1836496

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Вергазова, Заливной, Сиразутдинов

МПК: C25C 3/06

Метки: масса, подовая, холоднонабивная

...глинозем, натрий фтористый),Свойства масс в обожженном состоянии приведены в табл, 2,П р и м е р 2. Как в примере 1, Отличие в том, что: в качестве наполнителя используют шихту термоантрацита с внешней удельной поверхностью 100 м 2/кг; массу готовят из 86% шихты термоантрацита и 147 ь каменноугольного композиционного связующего.П р и м е р 3. Как в примере 1, Отличие в том, что массу готовят из 87 шихты термоантрацита и 13 каменноугольного композиционного связующего.П р и м е р 4. Как в примере 2, Отличие в том, что в качестве связующего используют нефтяную композицию, состоящую из нефтяного крекингового пека с температурой размягчения 92 С. выходом летучих веществ 70,5 и смолы пиролиза бензина с условной вязкостью при 50 С - 4,1...

Номер патента: 1747541

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Заливной, Крюковский, Сиразутдинов, Харченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...на стенку кожуха передаются с помощью специалЬной вставки, расположенной между контфорсом и стенкой кожуха в определенной точке, т.е. на одном1747541 Составитель В,Г.Харченкоиштулинец Техред М,Моргентал Корректор С, Черни кт Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям иоткрытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аз 2476ВНИИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 уровне. Балки-распорки снабжены домкратами, способными изменять усилия в системе балка-распорка - контрфорс-подина, Спомощью домкратов перед эксплуатациейили после пуска электролизера задаетсяуровень обжатия подины (14 - 17 кг/см или214-17 мПа). Считается, что данная величинаоптимальна, если вставка...

Номер патента: 1742359

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Заливной, Крюковский, Сиразутдинов, Харченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...ссуществляется перед пуском ванны на злектролиз и при необходимости может быть повторена один раз в ходе эксплуатации электролизера.Недостатком известного устройства является низкий срок службы кэтодного ист ройства, связанный с невозможностью определения меры обжатия подины и регулирования усилий обжатия подины по еедлине, а также в течение всего срока эксплуатации электролизера.Цель изобретения - повышение срокаслужбы катодного устройства,Катодное устройство снабжено датчиком, регистрирующим положение подины, иприспособлением, стабилизирующим положение подины изменением по сигналу датчики усилия в системе балка-распорка -контрфорс - подина,С повышением размеров электролизера соотношение длин продольной сторонык торцовой более 1,5,...

Номер патента: 1675392

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Громыко, Заливной, Зограф, Кузнецов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, параметров, электролизера

...1 и 2 принимают эхо-сигналы, отраженные от границ раздела; волноводы - подовый угольный блок, подовый угольный блок - расплав алюминия, расплав алюминия - расплав электролита, расплав электролита - углеродистое тело анода (и расплав электролита - газовая фаза над акустиче ским излучателем с волноводом 2). С выходаультразвуковых преобразователей с волноводами 1 и 2 эхо-сигналы поступают через коммутатор 10 на блок измерения времени между импульсами, отраженными от границ 10 раздела, а результат измерения времени запаздывания с выхода блока 11 передаетя на УВМ или ЭВМ. Выполнив операцию измерения при исходном положении анода 3, дают команду на подьем или опускание ано да (в зависимости от технологического режила данного электролизера)...

Номер патента: 1611991

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агапитов, Заливной, Клепчин, Козьмин, Кулеш, Лузин, Новиков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: анода, отвода, поверхности, тепла

...по всем зонам поверхности коксопекового слоя достигнуть 15 однородности его по объему, что, в своюочередь, обеспечивает снижение расхода углеродистого сырья. Формула изобретения 20 Устройство для отвода тепла от поверхности анода, преимущественно коксопекового слоя самообжигающегося анода алюминиевого злектролизера, содержащее частично эаглубленные в жидкую массу ано да вдоль него металлические ребра, выполненные равновеликими по высоте, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода углеродистого сырья, металличе.ские ребра установлены с возрастающим от 30 центра к периферии анода заглублением вкоксопековый слой при отношении ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, 2-6. Конструкция устройства...

Номер патента: 1608251

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Аюшин, Беложевский, Белоусов, Беспалов, Дерягин, Заливной, Кравченко, Лазарев, Лузин, Махалова, Махеров, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, анода, самообжигающегося, формирования, электролизера

...нижнего конца 90 мм,верхнего 11 О мм и длиной 700-750 мм либо кусков размером менее 25 мм с содержанием связующего 32-33 Х. Подштыревые отверстия при этом в период после загрузки подштыревой массы и переД установкой штырей закрывали заглушками, выполненными из алюминия. Полученные результаты испытаний предлагаемого способа формирования самообжигающегося анода в процессе работы электролизера в пределах и за пределами указанных параметров процесса в сравнении с известным способом представлены в табл.4.Анализ данных, представленных в табл,4, показывает, что лучшие результаты получены при формировании анода с текучестью анодной массы 1,5 с образованием верхнего упругого слоя с волнистой слоистостью и температурой устанавливаемых...

Номер патента: 1588807

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Афракова, Геращенко, Дерягин, Заливной, Казанцев, Кирюшатов, Маркелов, Степанов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, подготовки, пуску, электролизера

...источником 12 через отверстия 4 в кожухе 2..При нагреве и обжиге подоваямасса выделяет. газообразные прадуты, футеровочные материалы-огнеупные кирпичи, кладочные растворы,нагреве выделяют пары воды, образщиеся при разложении кристаллогидтов, выделении химически связанноводы, а также остаточной влаги.Проведение процесса с отсосом газов способствует удалению газоводяной смеси, образующейся при нагреве футеровки, через отверстия 4 и коллектор 10 в конденсатор 11.После окончания удаления влаги и летучих источник 2 разрежения отключают. После этого коллектор 1 О может быть демонтирован, а отверс тия 4 заделаны.Удаление газоводяной смеси из футеровки при ее нагреве предотвращают снижение механической прочности футеровочных материалов,...

Номер патента: 1527324

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Гусаров, Заливной, Казанцев, Козьмин, Потылицын, Турушев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодное, электролизера

...электролизера выполняют зонуот глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоныпо периметру электролизера равна 2,6(520 мм) толщины бокового углеродис-того блока, По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ширины межблочного шва выполнена зонаиз глинозема плотностью 0,436 от истинной, Устанавливают подовые блоки стокоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углеграфитовых блоков футеруют огнеупорнымкирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока, Устанавливают боковые углеродистые блоки, Футеруютмежблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой....

Номер патента: 1520147

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Заливной, Козьмин, Кулеш, Мурашкин, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, анод, загрузки, массы, самообжигающийся, углеродистой, электролизера

...стабильно расходуемой при электролизе на одну тонну,выпущенного алюминия-сырца, При последующем ожидаемом похолодании вновь30выполняют расчеты и уменьшают дозузагружаемой массы, Эти операции периодически повторяют до середины января. В феврале, марте, когда прогнозируемая температура окружающего воздуха начнет повышаться дозу загружаемой массы постепенно увеличиваютс таким расчетом, чтобы в самый теплый летний период года высота коксопекового слоя была максимальной,Предлагаемый способ загрузки углеродистой массы позволяет поддерживать практически постоянные температуры поверхности коксопекового слояв центральной и периферийных зонах,близкие к оптимальным, которые обеспечивают уменьшение размеров твердогоуглеродистого слоя у верхней...

Номер патента: 1391138

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Маценко, Мурашкин, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...всей массы металла, т.е. повышаются энергозатраты и наряду ,", этим увеличивается время нагрева и охлаждения, что ведет к нерациональной загрузке оборудования. При получении первичного алюминия неизбежно получают 2-3% низкосортного металла марок АВ с содержанием 20 железа от 1, 5 до 3, 5% (на пусковых и отключаемых на капитальный ремонт ваннах), который расшихтовывают высокосортным металлом до верхних допустимых содержаний железа. Зто сни жает общую сортность выпускаемого алюминия и экономически убыточно,При использовании низкосортного алюминия марки АВ для переработки анодных осадков исключается расших тонка низкосортного металла, что повышает общую сортность и наряду с этим вовлекается в процесс получения АВЧ-низкосортньп....

Номер патента: 1444403

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Возьмилов, Громыко, Заливной, Касьянов, Крюковский

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, непрерывного, питания, электролизера

...и коркой13 над поверхностью жидкого электролита, находящегося под секциями укрытия, находится пористая корка 17.екции укрытия 11, боковая стенка 45анода и пористая корка образуют канал18 для отвода анодных газов к газовым горелкам.Способ осуществляют следующим образом, 50Иэ бункера 1 глинозем поступаетчерез выходной канал 3 и патрубок 4в центральный канал 5, Полное запол.нение центрального канала 5 глинозе. -мом ограничивает пластина 7 с борти 55ками. Ниже пластины находится отверстие патрубка 10, через которое подается в .центральный канал 5 сжатый воздух, От силы потока воздуха в центральном канале зависит скорость смыва глинозема с пластины и дозировка количества глинозема, вводимого в электролит.Разность давлений воздуха,...

Номер патента: 1414881

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Арская, Бурнакин, Грон, Заливной, Поляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства

...на центрифугирование. Осветленный раствор возвращают в систему газоочистки. Осадок направляют на получение цемента. 35В таблице приведены примеры, показывающие влияние каждого параметра на показатели процесса очистки.Из таблицы следует, что при концентрациях хлорида кальция меньше 40 0,5 г/л очистка растворов от сульфатов неэффективна и требуются более высокие расходы реагента.При концент рации хлорида кальция более 2 г/л резко снижается извлечение фторсолей 45 в оборотный раствор. При соотношении объемов растворовгазоочистки и растворов гидроксидакальция и его хлорида меньше 0,1низка степень очистки от сульфатов,а при их соотношении соответственноболее 0,25 степень очистки от сульфатов возрастает незначительно, норезко снижается выход...

Номер патента: 1259694

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...

Номер патента: 1187344

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова

МПК: C22B 7/00, C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...

Номер патента: 1357462

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Аносов, Богданов, Дмитриев, Заливной, Кулеш, Строгов, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодных, штырей, электролизера

...и слива жидкости, температура шлама снижается доа,30-50 С, что существенно ниже температуры размягчения пека. Затвердевший на днище и стенках емкости иламизвлечь чрезвычайно трудно, так какон не берется лопатой и не откалывается ударами лома. При использованиипредлагаемого изобретения операциюудаления илама можно выполнить быстродо момента, когда жидкий пек перейдет в твердое состояние, Следовательно, операцию выполняют с минимальными затратами ручного труда.Результаты выполненных натурныхизмерений и расчетов температуры нижнего слоя шлама, накапливающегося наоткидном (съемном) днище в процессеобработки штырей, а также металлоемкости устройства в зависимости отграничных, интервальных и заинтервальных значений отношения расстояния...

Номер патента: 1350191

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Заливной, Касяненко, Крюковский, Курашев, Нутрихина, Родин

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевым, электролизером

...уменьшить вероятность ошибки при корректировке заданного напряжения.. Частота и напряжение анодных эффектов достаточно чувствительны к изменению технологического режима электролизера, поэтому использование этих параметров для осуществления обратной связи позволяет появить и своевременно устранить ошибки, допущенные при корректировке заданного напряжения. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 П р и м е р. На серии электролизеров, подключенных к системе управления "Алюминий" определяется один раэ в месяц средняя производительност каждого из электролизеров и по группе из 15-20 электролизеров с наибольшей производительностью рассчитывается среднее значение частоты акодных эффектов, которое принимается за оптимальное (Р ) .Ежедневно...

Номер патента: 1301861

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Заливной, Королев, Королева, Можаев, Нечепуренко, Стефанюк

МПК: C22B 7/00

Метки: корки, переработки, электролитной

...рафинирования алюминия.В табл. 1 показано влияние измельчения и просеивания электролитной корки на разделение металлической и солевой фаз и на выщелачивание солевойчасти корки (условия выщелачиваония: температура 80 С, продолжительность выщелачивания 80 мин, концентрация хлорида алюминия 1,5 мас,Е, концентрация соляной кислоты 14 мас. Е.Таблица 11301861 концентрация хлорида алюминия 1,5 мас.Х, концентрация соляной кислоты 14 мас.Х, соотношение фаз Т:Ж= - 1: 10) .Таблица 2 оСтепень выщелачивания, 7, при температуре, С Продолжительность,мин 80 85 90 88,3 94,1 94,1 93,1 20 97,8 40 96,5 97,8 91,1 99,84 94,2 80 95,8 96,3 90 100 97,3 По известному способу 94,9 В табл. 3 дана зависимость степени выщелачивания солевой части корки 30 от...

Номер патента: 1284633

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Виноградов, Заливной, Кудрявцев, Петров, Серман

МПК: B21B 25/02, B21B 39/00

Метки: задающее, оправочного, стана, трубопрокатного

...ввиде тележки 8 с катками 9 и желобом10, соединяемую крюком с механизмомосевого перемещения оправки, и ста-ционарно установленный на пути ходатележки профильный упор, например,в виде линейки 11, обеспечивающийсцепление и расцепление путем поворота крюка.Устройство работает следующимобразом,Собранная вне оси стана гильза соправкой передается на линию стана и 35укладывается так, что гильза ложитсяв желоб 10, хвостовик оправки ориентируют в замок 2, а другой конецподдерживается неподвижной опоройперед станом. Затем включают привод фвращения шестерен и рейка 5 перемещает штангу 4 с замком, несущим оправку. Благодаря связи крюком 7 замка и тележки 8, на которой лежит гильза, происходит задача гильзы на оправ-ф ке в .стан без их...

Номер патента: 1281604

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Заливной, Колодин, Литвинов, Свердлин, Слицан, Таджиев, Шмелькова

МПК: C25C 3/12

Метки: угольного, электрода

...кокс, охлажденный в холодильнике, имеет действительную плотность Й=3=2,100 г/см . Печные газы, отходящие от печи по газоходу, выносят из печи мелкодисперсный (-1 мм) кокс в количестве 7,8 мас,ь от загрузки печи. Во время движения печных газов погазоходу их температура за счет подсосов воздуха через различные неплотности и активизации процесса горения горючих составляющих этих газов повышается до 1100 С за пылеосадительной камерой. Мелкодисперсный кокс, выносимый из печи, подвергается воздействию температуры печных газов. Во времяцвижения печных газов по газоходу из них осаждается мелкодисперсный кокс последовательно в пылеосацительной камере, бункере котла-утилизатора и электрофильтре соответственно в количестве 0,5, 2,2 и 2,5...

Номер патента: 1258878

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Арнольд, Геращенко, Евменов, Заливной, Казанцев, Козьмин, Можаев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...еек ширине межблочного шва составляют1,25 (50;40 ми)-1,75 (70:40 мм).Высота выступающей части защитно Ого слоя, с точки зрения ее механической прочности, определяется шириноймежблочного шва, которая, в свою очередь, на практике определяетсявысотой подового, блока. При известных 15значениях высоты подового блока(400 мм) и соответствующей ширинымежблочного шва (40 им), выполнениевыступающей части защитного слоя высотой менее 5 мм снижает его меха оническую прочность, что приводит кего разрушению (образованию в выступающей части защитного слоя множества продольных трещин из-за неравенства удерживающих сил в .сил сцепления 25защитного слоя угольными блоками -и сил объемной усадки при его твердении). Выполнение выступающей части защитного...

Номер патента: 1242548

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Арнольд, Заливной, Иванов, Казанцев, Крюковский, Поляков, Щербинин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...материала 5, например магнезито-вые кирпичи.40Бирина слоя огнеупорного электроизоляционного материала менее 0,3ширины периферийного шва не обеспечивает надлежащей электроизоляции ф при температуре процесса выполнениеслоя электроизоляционного материалашириной более 0,6 ширины периферийного шва затрудняет набойку периферийного шва без снижения его качества, 50 что ведет к его разрушению уже в период пуска и к снижению срока службы,При высоте слоя электроизоляции менее 0,5 высоты углеродистого подо 55 ваго блока его наличие практическине сказывается, поскольку весь токнижней половины блока собираетсякатодными стержнями, имеющими высоту 0,5 от высоты блока, а при высоте более 0,75 от высоты подового углеродистого блока резко...

Номер патента: 1239157

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...

Номер патента: 1225881

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Анисов, Возьмилов, Громыко, Заливной, Кулеш

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, выхода, току, электролизера

...Пульсирующий объем газа в электролите вызывает колебания в области:звуковых частот.Сопротивление электролита В приналичии газа увеличивается за счетуменьшения эффективного сечения электропроводящего объема. Увеличение сопротивления электролита за счет газамоделируется включением резистора В 1и перемещением его движка в направлении Х. Следовательно, активное сопротивление, обусловленное газом,можно записать в видегде В - сопротивление столбика элекотролита 0,05 0,010,01 м с пу зырьком газа диаметром 0,005 м;с. - коэффициент пропорциональности, е = 1/5 10 м ;а; - диаметр -го пузырька газа,ограниченный пределами 0 6 а51х 10 м (предел сверху ограничен меж.полюсным расстоянием, снизу - реальнообнаруживаемыми размерами...

Номер патента: 1222712

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Геращенко, Заливной, Злобин, Истягин, Можаровский, Потылицын

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...С. При той же удельной мощности внешнего источника и уменьшением расстояния со скоростью 20 мм/ч от 500 до 50 мм тепловое равновесие устанавливается в течение 2 ц ч, За это время температура поверхности подины достигает 800 С, То есть изменением скорости уменьшения расстояния между подошвой можнс обеспечить высокотемпературный нагрев угольной подины алюминиевогс электролизера.П р и м е р, Обжиг электролизера в действующей серии проводят электронагревательным устройством,204050 12 2представляющим собой ленточные нихромовые нагревательные элементы, соединенные между собой последовательно и установленные на подину электролизера. Начальное расстояние от подошвы анода до подины 500 мм. Периферию шахты теплоизолируют металлическими крышками...

Номер патента: 1216254

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Возьмилов, Громыко, Заливной, Рабинович, Савинов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, анода, перекоса, устранения, электролизера

...схема устройства, иллюстрирующая способ устранения перекоса алюминиевого электролизера.Устройство для устранения перекоса анода содержит анодный кожух катадный кожух 2, устройство 3 управления перемещением анодом, сумматор 4, повторитель 5 с инвентирующим и прямым выходом, элементы 6 и 7 сравнения, ключи 8 и 9 управления левым и правым электроприводами домкратов анода, левые и правые электроприводы 10 и 11 домкратов анода, коммутаторы 12-14.Способ осуществляется следующим образом.Переход с режима управления электролизером на режим управления перекоВа анода осуществляется путем подачи управляющих команд на коммутаторы ,12-14, Коммутатор 12 подключает к сумматору 4 на время устранения перекоса напряжения 11Б между участками анодного...

Номер патента: 1213091

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Смулько, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, обслуживания, рафинирования, электролизеров

...шасси 1 закреплена рама 2 с направляющей 3, которая установлена под углом 10-15 к вертикали, На направляющей 3 установлена подвижная каретка 4, на которой установлены погружаемая в расплав центриАуга 5, гидроцилиндр 6 смыкания и раэмыкания тарелей цинтрифуги 5 и привод 7 центрифуги 5. На раме 2 коаксиально центрифуге 5 в ее верхнем положении укреплен сборник 8 Аильтр-остатков. Гидроцилиндр 9 подъема и опускания центрифуги 5 закреплен на раме, а его шток укреплен на подвижной каретке 4.ЦентриАуга 5 представляет собой два коаксиальных вала с Фильтрующими элементами в виде тарелей. В нижнем Аильтрующем элементе имеется заборное отверстие.Иашина работает следующим образом.Самоходное шасси 1 подъезжает к обслуживаемому электролизеру....

Номер патента: 1186702

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Абрамов, Громов, Заливной, Лысенко, Москвитин, Саркаров, Сысоев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия

...алюминия электролизомЦель изобретения - снижениерасхода электроэнергии и повышениевыхода алюминия по току,П р и м е р. Испытания проводятна группах ванн, состоящих изпяти электролизеров каждая. Фторхлорид бария готовят сплавлениемпростых галогенидов (ВаР и ВаС 1),взятых в эквнмолярном соотношениии вводят в ванны после технологической обработки. После выведенияванн на оптимальный режим потерибария, связанные с переформированием гарнисажа, улетучиванием электролита, а также с его удалениемсовместно с угольной пеной во времятехногогических обработок ванн,компенсируют добавками необходимогоколичества фторхлорида бария. Причем частота корректировок со временем уменьшается. Так, если вначальный период (4-6 мес) корректировку проводят один...