Патенты с меткой «боросилицирования»

Номер патента: 548658

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: боросилицирования, расплав

...алюминий 3 - 5Окись алюминия Остальное 11Недостатком этого состава является низкая насыщающая способность и низкая технологичность.Известен такженасыщения, содержты, вес. %:Хлористый калий 25 - 29Хлористый литий 20 - 23Хлористый натрий 2 - 3Тетраборат лития 10 - 19Тетраборат калия 4 - 8Тетраборат натрия 6 - 11Соединения кремния 15 - 25 2Известный расплав по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предложенному.Целью изобретения является повышение температуры процесса и скорости насыщения изделий.Это достигается тем, что предложенный расплав в качестве соединения кремния содержит П р и м е р. В таблице представлены составы предлагаемого расплава п сравнительные548658 Составитель Н. Шур Корректор И. Пизняковская...

Номер патента: 718496

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав

...10 мм. Обмазку готовят, смешиванием порошкообразных компонентов(размер фракции 0,1 мм) с гидролиэованным этилсиликатом. Наносят об Омазку толщиной 4-5 мм на образцы изстали 45 и 5 ХНМ окунанием. Послесушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцыпомещают в электропечь, нагре-д.тую до 900 С, и.выдерживают 4 или6 ч. Закалку проводятс температурыдиффузионного насыщения, При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образца,Результаты диффузионного насыщения стали 45 при 900 С в течение 4 чиз предлагаемого состава представлены в таблице,РМ Состав обмазки, вес, Ъ ппКар- Пе- Ога- Фто-бид рефи-; рок . ристыйбора, лит1 нат 1 рий Глу бина, слоя, ,мкм 30 10 1 45 15 15 .-10 145 30 6 155 55 22 17 150 60 15...

Номер патента: 804713

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Крукович, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: боросилицирования, состав, стал-ных

...слой толщиной 1 ОО мкм 1).Однако этот состав обладает нивкой насьацаищей способностью, при этом он предполагает проведение .ййсы щения порсваковыии материалайй твердо Фаэным методом, что во многих слу.чаях является малопрнемлеияи с точки зрения требований правил техники безопасности, провышленной санитани и культуры совремводства,Известен также сосицировання, содержащиТетраборат натриХлорнд натрияСиликостронцнй804713 Гродолжеиие таблицы 1,0 мм. Процесс насыщения бором и кремнием проводят путем погружения обрабатываемой детали в расплав при температурах 900-1100 ОС и ее иэотермической выдержки в течение 2-6 ч.Получаемые диффузионные слои отличаются хорошей связью с подложкой.П р и м е р, Проводят диффузионное боросилицирование деталей...

Номер патента: 819216

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич, Широкий

МПК: C23C 9/00

Метки: боросилицирования, состав, стал-ных

...состав для борос ценрова;ни я 21, содержащий следую компоненты, мас. %; Карбид бора 45 - 60 Пер ефилит 15 - 31,Огарок 15 - 30 Фтористый натрий 3 - 10 2) Данный состав позволяет провод процесс боросилицирования в обыч печной среде без защитной оснастки.Недостатком состава ятельно низкая скоростьборосилицированного покрЦелью изобретения являскорости формированияслоев, т. е. повышение ащающей смеси.Поставленная цель досгсостав содержит в качествщего вещества карбид бкремнийсодержащего вещный кварц, в качестве акттый натрий при следующкомпонентов, мас. %:Фтористый натрийПылевидный кварцКарбид бораПредложенный составсыщение бором и кремниеной среде без защитной о819216 Состав смеси, % пылевидный фтористый Толщина слоя, лим карбид...

Номер патента: 977513

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...к образованию боросилицированных слоевтолщиной 174-343 мкм на стали 45 и 10 151-326 мкм на стали У 8- Недостатком известного состава для.боросилицирования является его низкая насыщающая способность и высокаятемпература насыщения, приводящая кнеобратимому снижению механическихсвойств обрабатываемых изделий.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. 20 Укаэанная цель достигается тем,что в составсодержащий карбид бора, буру, кремний и хлористый аммоний дополнительно вводят порошок меди при следующем соотношении компонентов, мас. втКарбид бора 46-56 Бура .6"10 Кремний 26-34 Порошок меди 7-11 Хлористый аммоний 1-33 977513Все материалы используются в виде и известного составов представлены.порошков. ,в таблице,П р и м е...

Номер патента: 977514

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошкакремния) и низкая скорость Формирования боросилицированного слоя,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-.силицирования, содержащий, вес,Ф:борный ангидрид 25-30, силикокальций20-25, фтористый алюминий 3-5, окисьаюроминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-.ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 10004 С Формируется боросилнцированный слой толщиной до 800 мкм 21,Недостатками известного состава являются низкая скорость Формирования диффузионногослоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий....

Номер патента: 1019014

Опубликовано: 23.05.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...ци рс Ванилсоде р)(Вщ, сг:едук)щг еКОНГО -Е : Ы,. и,гг 1 ;. Лг; в ; --;г;. д г)1ЦЕЛЬЮ ИЗООПЕТЗНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ УВЕЛИ чен-е сце пляемсст и борос(Ги ц ру алгей сбчазли с ГГ, Г)-н е 10 й 10 г:ег)хнсс Г ью.;1сВц)эннея цель Дс" ти ае)ся тем, тс О "таэ длл бсросилицирсвания с"; ВГ 1 ьных 1 здетИи. Ссдер)кЗщии карбид бОра, фтОристый натр;Й ипылГ.Видный кварц дсголнительнс со- -,ЕР: И.Г ГРЫ. Г 1,т Г "И - "кгдггЕ 1.1 СО; СТНСШ 8 НИИ КОМПОНЕНТОВг МВС,г;а;.блд бораФтсрис 1 ЬИ НаТрий 1 -8Пыле ВидныйквдРЦ 21-35гЕНТОНИТ 5-15БЕНтсгИ Г - ВЫСОКОКаЧЕСтВЕННаЯ г) л и е с ПрсвОДЯт Диф 1)узи;е насыщение образцов стали (10 .:-,Виера)ли, хл 0 х О мм с использова 1 сед: - .О,к; нного состава и из э с Г-Згс . Составь ГОТОВЯТ смешива .-= и срошковых компонентов...

Номер патента: 1090755

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бурнышев, Васильев, Миконенко, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: боросилицирования, состав, сплавов, титана

...судостроительной,.химической и других отраслях промышленности. Известен состав для боросилицирования ниобиевых сплавов в порошковых смесях, содержащих карбид бора, кремний и галоидный активатор процессафтористый калий. Процесс боросилицирования в известном составе проводится в среде аргона при 1100- 1200 фС 1 3,Однако высокая температура проведения процесса насыщения в этом составе ограничивает применение его лишь для тугоплавких металлов и сплавов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузионного боросилицирования, содержащий, вес.В: кремний 10-45, медь 5-30, галоидный активатор 0,1-10, карбид бора - остальное. Силицирование изделий из тугоплавких металлов в...

Номер патента: 1129268

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Аракелян, Ширяев

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...эррозионного воздействия.Целью изобретения является повьг шение насыщающей способности состава 40 и увеличение микротвердости покрытия.6Указанная цель достигается тем, что состав для боросилнцирования стальных изделий, включающий карбид бора, кремний и активатор, дополни тельно содержит ферромолибден и окись алюминия, а в качестве активатора - кремнефтористый калий и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.l:50Карбид бораБорфтористый калийКремнийКремнефтористыйкалий55 45-55 2-4 15-251129268 2Ферромолибден 4-6Окись алюминия ОстальноеВвод в состав фтористых соединений кремния и бора в качестве активаторов позволяет заметно интенсифицировать процесс боросилицирования.ферромолибден (ГОСТ 4759-79),взятый, в...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...