Способ получения спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1096034 ОПИ ЕТЕНИЯВу Е ИЗ ВТОРСНОМУ В ЕТЕЛЬСТ 2 юл. У О.А.Г Е.В.Зв фраинд,арев иканс объед еспу енно ургии 88.8) В.В. карбидКлименко В. Нхрома. КиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИ(56) 1. ГригорьевСплавы на основеев, "Техника", 12 Дергунова Вствие углерода слами. М., Металлс. 217-218. 61. с. 55. ,С, и др . Взаимодейтугоплавкими металургия", 1974,За, В 22 Р 1/00; В 22 Р 3/12; С 22 С 1/05 // С 22 С 29/(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДАХРОМА, включающий смешивание порошков окиси хрома, углерода и никеля,прессование смеси порошков и последующее двухстадийное спекание спрессованных заготовок, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышенияфизико-механических свойств спеченных изделий, в смесь-порошков вводят2-2,5 мас.Ж фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 С.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома.Известен способ получения изделий из сплавов на основе карбида хрома, включающий предварительный синтез карбида хрома из окиси хрома и углерода, совместный размол и смешивание порошков карбида хрома и никеля, 1 О прессование заготовок из смеси порошков и последующее двухстадийное спекание заготовок при 700-1000 и 1200- 1320 С13.К недостаткам данного способа от носится сложность его технологического процесса, связанная с необходимостью предварительного синтеза карбида хрома, измельчения полученного продукта и смешивания его с порошком 20 металла-связки. Кроме того, указанный способ не обеспечивает однородности свойств по сечению готового изделия.Наиболее близким к изобретению 25 по технической, сущности и достигаемо,му результату является способ полуучения спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома, включающий смешивание порошков окиси хрома, уг- ЗО лерода и никеля, прессование смеси порошков и последующее двухстадийное; спекание спрессованных заготовок. При этом первую стадию спекания проо водят при температурах порядка 1200 С, а вторую . - при. 1200-1400 С Г 23.Однако в этом способе низкий уровень" физико-.механических свойств спеченных изделий, что связано с недос - таточной активностью порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной конфигурации и размера. Спрессованные за"готовки спекают по двухстадийномуорежиму - при 1040.-1100 С в водородеи при 1200-1320 С в вакууме. Приэтом на первой стадии процесса спекания происходит. восстановление окиси хрома до его карбида. Снижениетемпературы спекания на этой стадииниже 1040 С приводит к снижению качества изделия за счет низкой интенсивности взаимодействия углерода сокисью хрома, а повышение температуры спекания вызывает усиленную возгонку паров фтористого алюминия,что также приводит к снижению качества изделия за счет увеличения его пористости,Таким образом, активирующее воздействие фтористого алюминия на процесс карбидиэации хрома наиболееполно проявляется в диапазоне температур 1040-1100 С.При содержании фтористого алюминияменьшем 2,0 мас.7,.его активирующеевлияние проявляется слабо, а при содержании, большем 2,57., снижаютсяфизико-механические свойства сплаваза счет образования промежуточныхсоединений на основе алюминия.В таблице приведены конкретныеданные по пористости спеченных изделий и уровню их Физико-механическихсвойств.- - бО ) О О и) О ОСО О О) СО ,О о о о о о о сч в о сч сл о м сч сч ссч сч с, оох ха хл 0о а)Я О О л щ о л ом Ф О 0 о е о Еа а ив л лм сч счл л щ)д Ело хо дО х1096034 Составитель И.Киянский Техред О,Неце,Корректор И.Эрдейи Редактор А.Гулько Заказ 3705/6 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Из приведенных в таблице данных следует, что использование предлагаемого способа позволяет повысить уровень физико-механический свойств спеченных изделий. Так, например, для.изделий из сплава, содержащего 903 карбида хрома и 10% никеля, применение описанного способа сопровождается уменьшением пористости с 4,2 до 2,73, повышением твердости от 90 до 92 НВА 1 О и увеличением предела прочности при изгибе от 36 до 40 кг/мм (по сравнению с известным способом). Аналогичная зависимость наблюдается и для изделий из сплавов с более высокимсодержанием никеля (в частности длясплава, содержащего 607. карбида хрома и 407. никеля, пористость уменьшается с 2,0 до 0,83, твердость возрастает от 76 до 78 НВА, а пределпрочности при изгибе от 70 до76 кг/мм),