Способ химико-термической обработки деталей из никелевых сплавов

. Н. Грибоедов, Б. И. М. А, Анисимова,Заявитель производственное объединение по технологии маппшостроения ЦНИИТМАШ(54) СПОСОБ ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ5 ец 3 -ЖелезоЙодистый аммонийНейтральная добавкаДополнительное насыщение март при 1080 - 1120 С, при этомэтого насьпцения составляетнасьпцения хромом и железом. стальное анцем про одоп житель -0,6 време водя ность ни ыще Проведение диффузионного на порошковой смеси, содержащей печивает повышение стойкости о в сернисто-ванадиевой среде прп аргаиец, обекоррозии емперат Изобретение относится к области металлургии, в частности, к химико-термической обработке деталей из никелевых сплавов, например,лопаток газовых турбин для защиты их от высокотемпературной газовой коррозии,Известен, способ химико термической обработки деталей из никелевых сплавов, по которому проводят диффузионное хромированиепри 1050 - ,1150 С в смеси, содержащей хромпорошковый 60 - 70% (по массе), йодистыйаммоний 1% и остальное окись алюминия 1),Известен также способ химико-термическойобработки деталей из никелевых сплавов, покоторому проводят диффузионное насьпцениехромом и железом из порошковой смеси, содержащей по массе 60 - 70% хрома и 8 - 12% же 15леза, йодистый аммоний и нейтральную добавкупринятый за прототип 21,Недостатком этих способов является то, чтоони не. обеспечивают достаточной защиты никелевых сплавов от коррозии в сернисто-ванади- оевой среде при температурах до 900. С.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей из никелевых спла; нов в сернисто-ванадиевой среде при температу рах до 900 С.Для достижения поставленной цели предлагается способ, включающий диффузионное насыщение хромом и железом, после чего произ водят дополнительное насыщение полученного диффузионного слоя марганцем. Насыщение марганцем проводят из порошковой смеси, со держащей хром, марганец, железойодистый аммоний и нейтральную добавку при следующем соотношении компонентов, % масс.:Хром 58-62Марган 3 - 73 697602 4до 900 С за счет образования сульфидов марган- Применение диффузионного насыщения хроца, которые имеют более высокую стабильность мом, железом и марганцем беэ предварительногг ,и температуру плавления, чем сульфиды хрома диффузионного насьпцения хромом и железом "и железа, получаемые после диффузионной обра- приводит к повышенному содержанию марганботки с насьпцением хромом и железом. Кромеца в слое, особенно в аустенитной (внутренней того, марганец, как известно, повьппает темпера- его зоне,что нежелательно из-эа снижения сопротив туру плавления йаз 304 уменьшая влияние жид ленни высокотемпературной коррозии и жаропрочкой фазы на процесс коррозионного разрушености.ния, Полезная роль марганца на сопротивление Способ реализуется следующим образом.термоциклированию и снижение хрупкости слоя 1 О Образцы никелевого сплава ЖС 6 К подвергасвязано с его влиянием на сближение коэффи. ют диффузионному хромированию в порошкоциентов термического расширения слоя и осно. вой смеси, содержащей, масс.%: хрома металливы. ческого 60, железа порошкового 10, йодистогоОптимальное распределение марганца между аммония 1 и нейтральной добавки 29 при 1080 - наружной и внутренней зонами слоя достигает 1120 С с выдержкой 20 час и охлаждением в ся благодаря получению на первой стадии диффу- печи до 600 С далее на воздухе, Затем эти обзионного насыщения слоя с высоким содержа- разцы подвергают диффузионному насыщению нием хрома, затрудняющего при дополнитель- . марганцем при 1100 С и выдержке 10 ч в сменом насьпцении диффузию марганца в основусях, составы которых приведены в таблице.1"арничные составы насыщающей смесипредлагаемого способа Данные коррозионных испытаний потерь веса после испыта. ний при 900 С в течение 600 час ентов в насыщаюшей смес итрдо стально Зб,1 б стально 7 тально ые 200 час, пока К, обработанные и после снятия и Глубина диффузионноботки по предлагаемому100-120 мкм. При этом имеет место ав то образ али, о и о слоя после обраспособу составляет каждУ(С редлагаемому способ дуктов коррозии потер чем образцы, обработансобу, что способствовал сти деталей в 3 раза. ме следующее распревес.%,зоне слоя в 3 раза меныце,по известному спомщению долговечн веса ные ое,ление элементов в наружной(ферр о 68-752,5-3,015-1810-12 СгМпГеМ а иэобует мико-термической обработки 1. Способ50 деталеи иэ ндкффуэионноотл ича(аустенит30-32келевых сплавов, вклю чаюшии насыщение хромом и железом ю ш и й с я тем, что, с цельюе1 икости в сернисто.дополнительноеузионного слоя оррозионнои стоеде производятлученного дифф овышения 40 ванадиевой ср55 насыщение по нительных лабораторных ис.ю коррозию образцов из спла600 час при 900 в средеукты сгорания турбинногоеской обмазкой золойчере ьтат Резун пытани ва ЖС марганцем.2. Способс я тем, чтоиз порошков и на газов К в течени ича ющийапцем проводятжащей хром, мар поп,1,отласьшение марй смеси, сопер ующеи про а, с периодич имити697602 Составитель Р, Клыкова Техред С, Мигай Коррек 1 ор Е, Лукач Редактор О, Колесникова Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на., д. 4/5Заказ 6575/20 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ганец, железойодистый аммоний и нейтральную добавку при следуюгцем соотношении компонентов, масс.%:Хром 58.-62Марганец 3 - 7 5Железо 3 - 7,Йодистый аммоний 1Нейтральная добавка Остальное3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с,я тем, что насьпцение марганцем проводят при 1080 - 1120 С. б4. Способ по пп 1 - 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что продолжительность насыщения мар; ганцем составляет 0,4 - 0,6 времени насыгцения хромом и железом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коррозия металлов в продуктах сгораниятяжелого топлива, Труды ЦНИИТМАШ, 1961,йф 22.2. Отчет ЦНИИТМАШ по теме 7.23, 1975.