Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублнн оц 703294(22) Заявлено 010978(21) 2 бб 5758/25-08,В 23 Р 1/1 б с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР йо делам изобретеиий и открытий(з) УДК 821 9 ,047 (088,8) Дата опубликования описания 18.12.79(72) Авторы изобретения В,В,Бородин, А,В,Никифоров, Л,Ь.Уваров и С.И;Шаров Тульский политехнический институт и Рыбинский авиационный технологический институт(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь- зовано при размерной электрохимической обработке деталей из сплавов на основе титана.Известны электролиты для размерной электрохимической обработки деталей из титановых сплавов на основе водных растворов галоидных й галоидно-нитратных солей.Использование известных электро- литов для электрохимической обработ-. ки сплавов титана, обеспечивая достаточйо высокую йроизводительность процесса, особенно в активных гало идных электролитах, приводит к наводораживанию поверхностного слоя деталей, Шероховатость поверхности при этом высокая.Наиболее близким по технической 20 сущности к изобретению является электролит для электрохимической обработки сплавов титана, содержащий хлористый натрий, бромистый калий, азотнокислый калий и азотистокислый натрий в определенных концентрациях.Применение для обрабОтки данного электролита обеспечивает высокий выход по току порядка 98100 и шероховатость поверхности в преде- ЗО 2лах 4б классов. При электрохимической обработке образцов из тита.нового сплава ТСтемпература электролита составляет 30 С, а скорость его прокачки 10 м/с. К недостаткам известного электролита относятся значительное наводораживание поверхностного слоя и высокая шероховатость поверхности. Кроме того, наличие в составе электролита азотистокислого натрия существенно пассивирует"поверхность детали при обработке. Известно, что значительное наводораживание и шероховатость поверхности деталей из сплавов титана существенно ухудшает их эксплуатационные характеристики. Целью изобретения является улучшение технологических показателей процесса электрохимической обработки деталей из сплавов титана путем снижения йаводороживания и шероховатости поверхности. Цель достигается тем, что в электролит, содержащий хлористый натрий, азотнокислый и бромистый калий, дополнительно вводят азотнокислый нат" юфрий при следующем содержании компонентов, вес :Хлористый натрий 3,03,5Азотнокислый натрий 3,54,0Азотнокислый калий 7,07,5Бромистый калийВода ОстальноеТемпература электролита составляет 1215 С, давление его 34кгс/см, плотность тока при обработке вдиапазоне 2030 А/см.Пример. Электрохимическая обработка натурных образцов - лопаток длиной 80 мм из титанового сплава ВТ 3-1проводилась на станке ЭХС - 10 А при,технологическом напряжении 20 22 В.Рабочая подача электрода-инструментапроводилась в дискретноциклическомрежимепри межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 2030 А/смШероховатость поверхности образцовпосле обработки определялась на проФилографе-профилометре завода Калибр, наводороживание поверхностного слоя - с использованием спектрографа ИСПи стандартных эталонов из 2сплава ВТ,Натурные образцы обрабатывались втрех электролитах на основе водныхрастворов хлористого и азотнокислогонатрия, азотнокислого и бромистого3калия, Концентрации солей приведеныниже.Электролит Т: 3 хлористого натрия, 3,5 азотнокислого натрия, 7азотнокислого калия, О,бЪ бромистого 35калия, вода - остальное,Электролит ХЬ 3,3 хлористого натрия, 3,8 азотнокислого натрия, 7,2азотнокислого калия, 0,8 бромистогокалия, вода - остальное, 40Электролит 3: 3,5 хлористо. рия, 4 азотнокислого натрия,азотнокислого калия, 1 бромискалия, вода - остальное,Электролит Ш: 3,5 хлористогонатрия, 4 азотнокислого натрия,7,5 азотнокислого калия, 1 бромистого калиявода - остальное. 94 Электро- Н лит п с 0,035 0,6 Установлено, что после электрохимической обработки лопаток в предлагаемом электролите обработанная поверхность имеет металлический блеск.По сравнению с контрольными лопатками, обработанными в известных галоидных и галоидно-нитратных электролитах (в том числе и укаэанном в прототипе), снижение шероховатости и наводороживания поверхности составляет от полутора до трех раз, При применении для обработки известных электролитов обработанная поверхность лопаток имеет матовый серый или темно серый цвет,рмула изоб ни трохимической лавов, на воднатрия, азоткалия, о т м, что, с цеических пока- наводороживаработанной поьно содержит следующемвес : 3,0 - 3,5 3,5 - 4,0 7,0 - 7,5 0,6 - 1,0 Остальное го нат 7,5того телриов,ри Составитель В.ШТехред С. Мигай Редактор Аристо ректор В.Ьутяг аж 1222ного коений иРаушска Подписн тета СССкрытийнаб., д. лиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектна Заказ 7714/14 Т ЦНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, ЖТемпература электролитов при электрохимической обработке составляла1215 С, давление 34 кгс/см,Основныетехнологические показатели электрохимической обработки лопаток из сплава ВТЗв указанных элект.оолитах.приведены ниже0300,034 Орб1,0 ,0280,031 0,5е. 0,7 Электролит для элекобработки титановых спной основе хлористогонокислого и бромистогол и ч а ю щ и й с я телью улучшения технологзателей путем сниженияния и шероховатости обверхности, он дополниазотнокислый натрий псоотношении компонентХлористый натрийАзотнокислый натрийАзотнокислый калийБромистый калийВода