Способ изготовления изделий из сталей и сплавов

О П исА Н И Е ИЗЬБРЕТЕН ИЯ Ссиоэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 721219(51)М. Кл. В 21 Т 5/00 1 ооудеретееклыВ комитет СССР ао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения М, А, Бородин, Е, Н, Юдин, К. А, Кирсанов, Л, Д, Замошннков н Л, И, Мещерякова Чеховский завод энергетического машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении изделийиз сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву,5Известен способ изготовления изделий из сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагреве заготовки до заданной температурыи деформированин ее 1 .Недостатком известного способа являются невысокие производительность процесса н качество изделий, что обусловленонеобходимостью регулирования скоростныхпараметров в ходе процесса деформациии невозможностью проведения высокоскоростных процессов деформации при низкойтеплопроводности деформнруемых сталейн сплавов,11 елью изобретения является повышение щпроизводительности процесса н качестваиэделий путем интенсификации отвода теп.ла, возннкаюшего прн деформированин, нувеличения скорости деформнрования,2Цель достигается тем, что предварнтельно в заготовке в недеформируемой зоневыполняют, полости, которые после нагрева заготовки заполняют наполнителем, нмеюшим теплопроводность выше теплопроводности материала заготовки,На фнг. 1 показана исходная заготовка; на фп, 2 то же, начальный моментдеформировання; на фнг, 3 - то же, конечный момент деформирования,В заготовке 1 выполняют полости 2н 3, Глубина нх выбрана так, чтобы припоследующей формонзменяюшей операции днополостей располагалось вблизи очага деформации, Так как очаг деФормации имееткриволинейную границу, то и глубина отверстий выполнена различной, Диаметр отГверстий выбирается таким, чтобы обеспечить отсутствйе сдвиговых деформаций взаготовке ниже отростка,После нагрева заготовки имеющиеся свободные полости в заготовке заполняют наполннтелем (напрнмер, медь 48-50%, никель 3,5-4,5%, марганец 9-10,5%, алю72123миний б 15 025%, олово 0,8 10% цинкостальн ое ),После размещения заготовки в фасоннойполости штампа 4 производят ее.деформирование, Около очка матрицы при истечении металла в свободную боковую полостьобразуется очаг деформации, Так как металл склонен к деформационному разогреву,в объеме очага деформации идет интен-сивное тепловыделение, Наличие вблизи Оочага деформации (ОЬСЙ ) в недеформируемой зоне ниже ЬС двух полостей, заполненных наполнителем, приводит к отводу тепла и выравниванию температурыпо объему очага деформации,Интенсификация отвода тепла дает возможность увеличивать скорость деформации и тем самым уменьшить цикл формоизменяющей операции. При выдавливаниис боковым истечением наибольшее количество тепла выделяется в слоях, близлежащих к границе ЬСкоторые расположены близко к полостям с наполнителем,Отвод тепла из слоев, в которых наиболееинтенсивно идет тепловыделение, позволя 25ет увеличить качество изделий за счетпредотвращения образования малопластичныхэвтектических фаз и развития межкристаллитной деформации в наиболее опасных30местах,По окончании формообразования на первом переходе получают полость 5 со стороны деформируемого торпа, которую заполняот наполнителем и производят формоизменяющую операцию со стороны неде 35формируемого торца, При атом рцее полу 194ченные полости 2 и 3 оказываются в сфере .действия пуансона 6, Наполнитель находящийся в полостях 2 и 3, выполняет двойную функцию - служит в качестве смазки, обтекая рабочую поверхность пуансона 6 тонким слоем, и интенсивно отводит тепло, водникающее.при деформации, Наполнитель в полости 5 выполняет те же функции, что и на первом переходе наполнитель в полостях 2 и 3Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности и качества изделий, Это значительно расширяет технологические возможности процесса обра ботки сталей и сплавов особенно склонных к разогреву при деформировании,Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагревезаготовки и деформированни ее, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества изделий, предварительно в заготовке в недеформируемой зоне выполняютполости, которые после нагрева заготовки заполняют наполнителем, имеющимтеплопроводность выше теплопроводностиматериала заготовки,Источники инФормации,принятые во внимание при акспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 517381, кл, В 21 Т 5/00 1974.- ,21 219 Составитель В, Лукашенкоедактор О. Торгашева Техред Э. Чужик Корректор И, Муск аз 39/10 Тираж 986 ЦИИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж 35, РПомитета СССР открытий шскаи наб., ц. г. Ужгор ПП "Пяте