Электролит для электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов

Номер патента: 1722235

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вилли, Дитер, Кристине, Лоэрт, Юрген

МПК: C25D 11/12

Метки: алюминиевых, алюминия, анодированных, водный, окрашивания, поверхностей, сплавов, электролит

...способность важна в случае, если используемые части алюминия имеют сложную форму (окрашивание углублений), имеют очень большие размеры или следует, по причине экономичности, одним процессом окрашивать одновременно многие части и должны быть получены средние оттенки цвета, Благодаря хорошей рассеивающей способности электролита способ окрашивания становится более экономичным за счет возможности окрашивать несколько частей одним рабочим процессом.Окрашивание анодированных поверхностей алюминия или алюминиевых сплавов с использованием предлагаемого 15 20 25 30 35 40 45 электролита осуществляют известным образом.Пример 1.А, Ускоренный тест по оценке стабильности при хранении красильных ванн при комнатной температуре.Изготовляют водные...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 1013074

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Перевезенцев, Рыльников, Соколова, Строганов, Шпигель

МПК: B23K 1/19

Метки: пайки, сплавов, титановых

...при этой температуре до попногозатвердевания припоя и охлаждение, соотношение суммы толщин плакированногослоя к толщине титановой прослойки выбирают в пределах 1;15-1:40.Принципиальным отличием диффузион 55ного взаимодействия припоя с основнымматериалом в соответствии с данным способом контактно-реактивной пайки является характер диффузионного растворения меди иэ соединения, В процессе пайкипроисходит преимущественное растворениемеди в титановой прослойке, одновременно в эту прослойку диффундируют элементы, содержащиеся в основных материалах.Микрорентгеноспектральный анализ паянных тонкостенных элементов (-0,1 и0,2 мм) иэ титана ВТ 1-0 с ВТ 1-0 иВТ 1-0 с ВТ 15 позволяет установить следующие закономерности.Распределение концентрации меди...

Номер патента: 1534094

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евдокимов, Карандашов, Першин, Топоров

МПК: C23C 12/00

Метки: сплавов, титановых, упрочнения

...необходимую толщину диффузионного слоя. Кроме того экспериментами установлено, что время выдержки 1 мин на 1 мм толщины образца является минимальным, в течение которого обеспечиваются необходимые условия для термической обработки сплава.Применение выдержки более 10 мин приводит к необоснованному росту временных н материальных затрат, при незначительном увеличении толщины диффузионного слоя, обусловливающие снижение эффективности диффузионного 10 процесса насыщения. ЪП р и м е р 2, Проводят насыщение технической медью образца иэ титанового сплава сечением 010 мм. Используют фольгу толщиной 0,19 мм. Механическим путем поверхности медной фольги и образца эачищают от окисной пленки. Затем медную Фольгу накладывают на образец, который...

Номер патента: 1588801

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Васильев, Ворошнин, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...титана ниже предлагае- дфоп мого пределаприводит к снижениюжарои термостойкости за счет образования в, процессе насьпцения пористых покрытйй. Содержание титана выше предлагаемого предела снижает диффузионну тивность кремния и приводит к о+ Смесь опытного состава содержит те же компоненты, что и предлагаемый, но количество их выходит за предлагаемые пределы,вашп 1 низших силицидов, обладающих низкой ждро- и термостойкостью.П р и и е р 1. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ 1 и ОТ 4 при 850 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом составах. В известном составе формируется диффузионный слой толщиной 65 мкм, а в предлагаемом составе 75 мкм. Сравнительные данные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С для титановых...