Смазка для горячей обработки давлением алюминиевых сплавов

)69604 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву е ный комитет крытий 010477(2 ) 2467657/23-04 (51) М. Кл.ием заявки Мо С 10 М 7/02С 10 М 3/02ано 05.1179. Бюллетень Мо 41 (53) Заявле сое инеи Государствен СС по делам н от,(71) Заявител ГОРЯЧЕЙ ОБРАБ СПЛАВО54) СМАЗКА ВЛЕНИЕМ АЛКИИНИЕВЫХ Фитноа (КБж чная пиртовая1,ода 1а поструе расвеет 0,5 1Изобретение относится к области обработки металлов давлением и используется при производстве изделий из алюминия и его сплавов методом горячей обработки давлением.При обработке металлов давлением применяются смазки, содержащие в качестве основы графит со связующими и присадками, в роли которых выступают барда, бура, щелочь, хитрит натрия, гидроокись кальция, полиакриламид, сернокислый кобальт,карбоксилметилцеллюлоэа, тринатрийфосфат, стеарат натрия, окислы свинца, битумы и д. 1-5 .Укаэанные смазки наносятся н верхность кистью, распылением в воздуха или с помощью Форсунок под давлением до 6 ати, Они не полностью отвечают требованиям, предъявляемым при обработке алюминия и его сплавов,Из описанных в литературе смаэок, применяемых при обработке металлов давлением, наиболее близким к заявляемому является состав водно-графито вой смазки марки ОГВ, который содержит ингредиенты в следующих количествах, вес,Ъ:Графит ) 15Таяния 3 Аммиа в 2Вода До 100 6Смазка представляет собой воднографитовый коллоидный раствор с добав. ками, предназначенными для предотвращения слипания между собой частичек графита и обеспечения их сцепления с поверхностями, на которые наносится смазка. Нанесение смазки осуществляе 1:ся приведенными выше способами.При горячей обработке давлением алюминия и его сплавов указанная смазка обладает недостаточно низким коэффициентом трения и сравнительно низкой противоэадирной способностью, что при горячей штамповке приводит к неудовлетворительному формообразованию и затрудненному съему иэделия, а при горячем прессовании не обеспечивает необходимое качество поверхностей иэделий.Кроме того, возникают затруднения прн нанесении смазки на поверхности,зогретые до 350-450 оС, Это связановысоким давлением паров воды у порхности, в результате чего воэнлкаэффект Лейденфроста:капельки смаз. 3,2 я вод енный фосфат но 5 7,5100 До 100 До 10 калия Вода едованыавлениякг/мм.Я Были провеых образцоваэогретые дцы иэ сплаватва беэвоэдушавлением 90 ставки не достигают разогретой поверхнос"ти, так как частично испаряются ужепод влиянием тепловой радиации. Образующаяся паровая подушка отражаеткапельки смазки и не позволяет им:наблюдается в том случае, когда тем" "пература поверхности превышает такназываемую температуру смачивания(для воды порядка 90 С) . Если температура поверхности равняется темпе" "ратуре смачивания или ниже последней, то распыляемые капельки смазки смачивают поверхность без образования эффекта Лейденфроста.Таким образом, известная смазкаприменяемыми способами может бытьнанесена на поверхности заготовоки инструмента, разогретых до 350450 фС, только путем продолжительно"=" го" Тапйлеаия, связанного с потерями времени и смазки. Температураповерхности при этом падает до 9080 фС.Учитывая, что при горячей обработке давлением алюминия и его сплавов теплота деформации мала и не 25может компенсировать тепловые потери время нанесения смазки являетсясущественным фактором для обеспеченияанормального"технологического режима.Целью изобретения является создание технологической смазки, котораябы обеспечивала низкий коэффициенттрения и досточно высокую противозадирную способность при сравнитель" льфитно-спиртовая барда ены испытания указанСмаэки наносили натемпературы 450 фС образД-О с. помощью устройного распыления под60 ати, Образцы с нано небольшом перепаде температур приее лалеселии на технологическиеповерхности,Для достижения указаыых целейпредлагаемая смазка на основе воды,графита, таллина, сульфитно-спиртовой барды и аммиачной воды, котораядополнительно содержит однозамещенный фосфат калия. При этом содержание всех указаюых ингредиентовдолжно быть в следующих соотношениях вес,Ъ:Графит . 10-20Таллин 3-4Сульфитно-спиртоваябарда (КБЖ) 1-2Аммиачная вода 1-3Одлозамещенный фосфат калия 5-10Вода До 100.Одновременно, с целью уменьшения времени нанесения на разогретые поверхности заготовок и инструмента, смазку"предлагаешься наноситьметодом безвоздуаыого распыленияпод давлением 90-160 ати, В этом.случае капельки смазки обладаютдостаточной кинематической энергиейи преодолевают паровую подушку Лейденфроста,Были приготовлены следующие образцы смазок: образец 1 - известныйсостав, образцы 2-4 предлагаемый составы.Рецептура укаэанных представленав табл, 1. несенными смазками были иссна машине трения. Удельныев контакте составляли 40-60Результаты исследованийлены в табл,2"циентние к лась и не 5 3 ных ики. ержаниеблизко водном ню п й О п т 2 5-10до 100ормации,при экспертизельство СССР3/02, 1963.тельство СССР3/02, 1967,тельство СССР3/02, 1969. горячее пресс сплава Д 16. Тем 60-380 С, темп первом случае Всего было от ий. По результ ания отмечено, о и быстро лан та чт си видно из .табл, 2, время на" я смазки на разогретую поверх- и падение температуры эа вреесения существенно сокраща" при введении в состав смазки мещенного фосфата калия. При дновременно снижается козффитрения и уменьшается, налипантактирующего металла, что ельствует о повышении смазочпротивозадирных свойств смазОптимальное сод мещеного фосфата калиялу насыщения его в р ре,т.е, 10. 35Полученные результаты были одтверждены промышленными испыта иями предлагаемой технологическо смаз-,ки, проведенными при горячей штамповке и горячем прессовалии изделийиз алюминиевых сплавов.Производилась горячая штамповкаиэделий ГЦиз сплава АК б в двухручьевых штампах на гидравлическомпрессе 5000 тсТемпературный режим штамповки: температура штампа320 С, температура нагрева заготовок430-450 С. Смазка наносилась на инструмент и заготовки с помощьюустройства безвоздушного распыленияпод высоким давлением.С применением смазки было отштамовано 150 изделий ГЦ. В реэультае испытаний установлено,что смазкахорошо наносится на горячие поверхности инструмента и заготовки, обеспечивает полное формообразование исъем иэделий,Производилось ование профилей из пература слитков 3 ература контейнера в 320 С,во втором 360 С . прессовано 415 иэдел а мопытного прессов осмазка равномерн о -65 на горячую матрицу, не дымиладавала запаха, качество поверхностей профилей было лучше, чемйри применении серийной смазки Вапор Т + графит. Отмечено уменьшение количества и площади надиров,а также уменьшение количества. и глубины рисок на поверхности изделий,Таким образом, предлагаемая технологическая смазка позволяет беэизменения технологического процессагорячей обработки давлением алюминиевых сплавов повысить качество ивыход годных изделий, способствуетавтоматизации технологического процесса и улучшению саниратно-гигиенических условий труда,Формула изобретенияСмазка для горячей обработки давлением алюминиевых сплавов на основе воды, графита, таннина, сульфит- но-спиртовой барды и аммиачной воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .Уменьшения коэффициента трения и перепада температур технологических поверхностей в процессе нанесения смазки, она дополнительно содержит однозамещенный фосфат калия при следующел содержании компонентов, В вес.:Графит 10-203-4 ТанниСульфи о-спиртовабардаАммиачная водаОдноэамещенный фоскалияВодаИсточники инфпринятые во внимание1.Авторское свидетР 161857, кл, С 10 М2, Авторское свидеР 215379, кл. С 10 М3, Авторское свидеР 300502, кл. С 10 М696048 6. Технологический регламент на получение водной графитовой смазки для обработки металлов давлением маркиОГВпо ТУ 21-25-147-75 (прототип) . 4, Авторское свидетельство СССРР 329193, кл, С 10 М 3/02, 1970. 5, Авторское свидетельство СССР9 491686, кл, С 10 М 3/02, 1974,Составитель Е. Пономарева Редактор В. Минасбекова Техред М.Келемеш Корректор Н. Задерновская х, Ч сщЦм,. "- 1 4 щтУ Ъ Заказ 6703/27 Тираж 609 Подписное ЦЧИИПИ Государствеллого комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, К, Раушская араб д, 4/5е Филиал ППЙ ффПателт, г, Ужгород, ул. Проектная, 1