Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 22 Р 13/00осуларстыеииый колии с 1 СССР ио делич и ооргеиий и отлри;ий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к машиностроению и может быть использованопри и згот овлении плоских деталейсложной Формы, требующих высокойточности, в частности силовых каркасов тормозных дисков,Известен способ получения деталей из титановых сплавов методомцентробежного литья в металлическиеили набивные формы, а также формыпо выплавляемым моделям, по которомузаливку расплава осуществляют в кокиль без предварительного подогревания со скоростью, не превышающей10 кг/сек, при 1800-2000 С. Скорость охлаждения отливки 150-200 ф С/ч(13.Однако точность изготовления де"талей, соответствующая 4-6 классу,недостаточна для таких ответственных изделий, как силовые каркасыавиатормозов, Кроме того, при изготовлении литьем плоских сложных деталей толщиной менее 10 мм и длинойболее 200 мм, как правило, нарушаются их геометрические размеры, таккак после извлечения отливок из формы на них заметны значительное коробление и поводки; возникающие изза внутренних остаточных напряже 2ний, в этих случаях отлитые деталитребуют существенной механическойдоработки,целью изобретения является сни 5 жение остаточных напряжений в деталях и повышение точности их изготовления.цель достигается тем, что в способе получения тонкостейных фасон 10 ных деталей иэ титановых сплавов,включающем заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью80-120 С/ч до 500-800 С,Такой режим позволяет значитель 20 но снизить (в 5-10 раэ) короблениеи поводки отлитых деталей, при этомточность изготавливаемых деталейдостаточна для их непосредственногоиспользования по назначению без ка 25 кой-либо дополнительной доработки,П р и м е р, Основные особенности режима следующие: кокиль предваорительно нагревают до 630 С, Затемв нагретый кокиль заливают сплав30 марки ВТ 20 Л со скоростью не менее71 З(5 Д Формула изобретения Составитель Н, НауменкоРедактор 3 БР одкина техдед э.иукик КоРректор В.оиннекак Заказ 9173/6 Тираж 889 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ттВВВВ Иоокаа ж-В Ратшокак наа, д, аВФилиал ППППатент , г. Ужгородул. Проектная, 4 12 кг/сек при температуре 17501790 С и далее охлаждают отливки соскоростью 150-200 С/ч,После извлечения деталей из кокилей проводят их разметку и оценкугеометрических оаэмеров. 5Коробление деталей уменьшаетсяпочти, в 10 раэ, соответственноуменьшаются отклонения геометрических размеров,Использование предлагаемого способа изготовления деталей позволяетприменять методы центробежного литья,при этом отлитые детали не требуютдальнейшей доработки. По сравнениюс применявшимися ранее методами изготовления деталей мехобработкой иэлиста это дает воэможность на каждой детали экономить до 20 ч токарных и фрезерных работ, а также увеличить коэффициент использования металла с 10 до 75 2 О Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов, включающий заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,. охлажденной в форме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения остаточных напряжений в деталях и повышения их точности, заливку расплава осуществляют при 1750- 1790 С в нагретую до температуры 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью 80-120 С/ч до температуры 500-800 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Применение титана в народномхозяйстве, Сб, докладов, Минцветмет,1967, с, 119,
СмотретьЗаявка
2513415, 20.07.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3282
ЯСИНСКИЙ КОНСТАНТИН КОНСТАНТИНОВИЧ, ИВАНОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ХРОМОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПАТРУШЕВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ЗУХЕР МАРК СЕМЕНОВИЧ, СМИРНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00
Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, фасонных
Опубликовано: 05.02.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-713654-sposob-polucheniya-tonkostennykh-fasonnykh-detalejj-iz-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов</a>
Устройство для определения глубинных скоростей расплавов
Номер патента: 558003
Опубликовано: 15.05.1977
Автор: Лаптев
МПК: C03B 5/00
Метки: глубинных, расплавов, скоростей
...гер кон а 10, командоаппарат занимает исходное положение, а цепь привода замыкается через нормально-замкнутые контакты 11 геркона, Привод останавливается при опускании трубок на 25 30 35 40 45 заданную величину. Таким образом, через каждый отрезок интегратор 40 отрабатывает сигнал, пропорциональный перепаду давления (Р, - Р), и при опускании в донные слои, где скорость потока стекломассы близка к нулю, его выходной сигнал пропорционален сдвигающей силе.В крайней нижней точке привод через контакты 31 пускателя переключается на подъем пьезотрубок. Одновременно контактами 32 и 33 пускателя переключается цепь измерения прибора 37 так, чтобы вместо суммирования сигналов с прибора на интеграторе 40 производится их вычитание, С подъемом...
Устройство для заливки литейных форм
Номер патента: 1733191
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: B22D 35/04
Метки: заливки, литейных, форм
...16, перекинутый через блок 15, и груз 17. Один конец троса прикреплен к каретке, ко второму концу троса прикреплен груз. Конструкция узла возврата может быть выполнена с использованием пружины, силового:цилиндра или любого другого . иривода.Установка работает следующим образом.При подходе незалитой формы 9 включается один из приводов 12, который перемещает фиксатор 10 в зазор между формами. Направление перемещения формы показано стрелкой. В момент касания фиксатора формы происходит совмещение50 зволяет уменьшить объем литниковой чашиформы и, как следствие, массу литниковой системы отливки.Формула изобретения Устройство для заливки литейных форм, 55 расположенных на тележках непрерывнодвижущегося конвейера, содержащее раздаточную...
Устройство для заливки литейных форм отливок типа гребных винтов
Номер патента: 1444070
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Дмитриев, Золотов, Кирилов, Прохоров, Шабаев
МПК: B22D 35/04
Метки: винтов, гребных, заливки, литейных, отливок, типа, форм
...4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г Ужгор Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствамдля заливки литейных форм отливоктипа гребных винтов.Цель изобретения - повышение качества отливок,На фиг. 1 показана литейная формав сборе, на фиг, 2 - сечение А-А нафиг. 1. 10Устройство содержит поплавок 1,в боковой поверхности которого выполнены радиальные каналы-питатели2, направляющие 3, установленные вполости литейной формы 4, и заливочную воронку 5. Направляющие 3 размещены по винтовой линии с шагом,равным шагу корневого сечения лопасти, а на корпусе поплавка выполненыпазы 6.Сборка и заливка литейной формыосуществляется следующим образом.После сборки формы 4 в ее полостьвводят по направляющим 3...
Способ моделирования ампутации конечности животного
Номер патента: 1585828
Опубликовано: 15.08.1990
МПК: G09B 23/28
Метки: ампутации, животного, конечности, моделирования
...Собака весом 20 кг наркотизирована с помощью генсенала. Произведена обработка бедра, тщательно выбрита шерсть, обработана спиртом кожа, Далее произведен подковообразный разрез кожи, подкожно-жировой клетчатки и фасции, произведено пересечение мышц, перевязка и пересечение крупных сосудов, выделение, анестезия и пересечение нервов. После чего остеотомом при создании усилия 70 кг/смг произведено пересечение кости. Пересеченные ткани ушиты, сформирована культя В послеоперационном периоде состояние животного удовлетворительное.П р и м е р 2, Собака весом 15 кг нэркотизирована с помощью тиопентала натрия. Произведена предоперационная подготовка, после чего проведены основные этапы операции: рассечение кожи, подкожно-жи1585828 Составитель...
Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном
Номер патента: 595064
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Бурлаков, Коновалов, Митюшев
МПК: B22D 13/00
Метки: дном, заготовок, металлов, отливки, сплавов, тугоплавких
...части диска по ширине 25 не менее толщины стенки отлцваемой заготовки до температуры ее оплавления.Такой способ позволяет получить монолитные заготовки с дном. Прочность соединяемого места равна прочности детали. Не требу- Зб ется специальная механическая обработка лиска. Вес диска цс зависит от веса заливаемого металла, что позволяет получать заготовки с различным соотношением толщин дна ц степки.Предлагаемый сцсоб осуцествлястоя следукицим образом.1 ля отливки заготовок с дном из молибдецового сплава диаметром 350 мм, высотой 200 мм и толщиной стенок 15 мм в изложницу, предназначенную для отливки заготовок тиглей, устанавливают диск диаметром 350 мм и вь.сотой 15 - 20 мм. Затем с помощью электрической дуги при вращении диска...
Предыдущий патент: Способ защиты направляющей дуги пескометной головки от абразивного износа
Следующий патент: Раструбный стержень для изложницы центробежной машины
Случайный патент: Устройство для автоматического регулирования загрузки пресса