Жучаев

Номер патента: 1787614

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Жучаев, Танчук, Фомин

МПК: B21C 37/08

Метки: большого, диаметра, прямошовных, труб, электросварных

...течь на телетрубы. Труба считается выдержавшей испытания, если нет разрыва трубы и не обнаружено течи.После испытания трубы производитсясброс внутреннего давления, вывод силовых головок из трубы, Труба выдается изпресса и поступает на инспекционную площадку для осмотра и контроля на наличиедефектов на поверхности трубы.Испытание трубы под внутренним давлением в течение 20 - 30 с является сдерживающим фактором производства труб, таккак при калибровке на гидропрессе с производительностью 20 труб в час теряется10 - 12 мин времени, за которое можно откалибровать дополнительно 3 - 4 трубы,Наиболее близким к предложенному является способ изготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра,включающий формовку заготовок, сварку...

Номер патента: 1720826

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Жучаев, Катульский, Клименко, Кузьмин, Миркин, Пискунов, Семенов, Сергеев, Танчук, Хаертдинов

МПК: B23K 9/18

Метки: прямошовных, сварки, трехдуговой, труб, флюсом

...заметно снизить расходный коэффициент металла при производстве труб.Целью изобретения является экономия металла путем уменьшения длины отрезаемой части при сварке труб с толщиной стенки 8 - 18 мм.На чертеже изображена схема процесса в момент окончания сварки,Сущность. способа состоит в следующем. При трехдуговой сварке труб большого диаметра с толщиной стенки 8 - 18 мм суммарная мощность сварочных дуг 1 составляет порядка 150 кВт, а длина сваоочной ванны Ь при этом равна 200-300 мм. Исходя из этого, процесс заварки кратерной нием напряжения на первой дуге, что позволяет при сохранении хорошего формирования шва уменьшить его ширину и, таким образом, уменьшить количество металла, необходимого для заполнения кратерной части сварочной...

Номер патента: 1013180

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Брынских, Жучаев, Севостьянов, Танчук

МПК: B21C 37/08

Метки: большого, диаметра, прямошовных, труб, электросварных

...формовку заго 35,товок, сварку и экспандирование труб 33,Однако и этому способу присущи ука-,занные недостатки.Целью изобретения является экономия металла и улучшение качества труб 40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияпрямошовных электросварных труб большого диаметра, включающему формовкузаготовок, сварку и экспандирование 45труб, перед экспандированием произво.дят подварку дефектных концевых участков швов с, последующим нанесениемна них сквозных поперечных прорезей,отделяющих качественную часть шваот кратерной, а обрезку концов трубыосуществляют после экспандирования.При этом сквозные поперечные прорези выполняют длиной, перекрывающейрину подваренного шва и его зоны 55термического влияния, а длина...

Номер патента: 646759

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белик, Жучаев, Кумыш, Медников, Медовар, Орловский, Сергеев, Ус, Ястребов

МПК: C21C 5/56

Метки: литье, отсечки, фасонном, шлака, электрошлаковом

...и формирующейизложницей с отверстием в данной части.Емкость, сужавщаяся книзу, имеет видусеченного конуса или пирамиды. Передзаливкой сливное отверстие 2 закрываетсястопорным элементом 3 в виде шаровидной пробки, Пробка выполнена из материала, удельный вес которого меньшеудельного веса металла и ,больше удел 1 ного веса расплавленного шлака. Например, таким материалом может быть корунд, удельный вес которого равен 3,4(удельный вес жидких шлаков, применяемых в ЭШП, находится в пределах 2,5 -2,8). Шаровидная пробка может быть выполнена из графита с впрессованной в тело пробки для увеличения удельного весаметаллической вставкой 4. Диаметр проб,ки в 2 - 3 раза превышает диаметр сливного отверстия. В пробке, перпендикуляр.но к оси, по...

Номер патента: 831856

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Глазкова, Жучаев, Кузнецов, Сафьянов, Севостьянов

МПК: C23C 1/14

Метки: ванна, горячего, цинкования

...что днище ванны выполнено с компенсаторами. При этом компенсаторы представляют собой плавно изогнутый волнообразный участок листа, 30 На фиг. 1 представлена предлагаемаяванна, вид сверху, на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1.Ванна состоит из боковых стенок 1с компенсаторами 2, торцовых стенок3 и днища 4 с компенсаторами 5.Компенсаторы представляют собой изогнутый участок листа, образующего днище ванныПри работе ванны,в боковых стенках 1 и днище 4 всегда возникают дополнительные напряжения (кроме напря-жений от давления расплавленногометалла) вследствие разности температур отдельных частей ванны. Боковые стенки 1, через которые ваннанепосредственно обогревается горелками, имеют более высокую температуру и,...

Номер патента: 818684

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Жучаев, Лапин, Логовиков, Могилевкин, Сафьянов, Фролочкин, Шпырев

МПК: B21B 25/00

Метки: оправок

...в стан или первых прошивках заготовок покрытие носиков разрушается и оправки выходятЦелью изобретения является повышение стойкости оправок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970 - 980 С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, перед напылением заготовку нагревают до 970 - 980"С и очищают от окалины.Это позволяет получать более плотное покрытие, так как расплавленные частицы никелевой стали, ударяясь о нагретый носик оправки, не расплющиваются, а обволакивают напыляемую поверхность. Кроме того, значительно возрастает диффузия между покрытием и основным металлом оправки.Способ заключается в подготовке...

Номер патента: 537121

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C22C 1/02

Метки: меднохромовых, сплавов

...способу плавку ведут в присутствии обожженного без доступа воздуха меднохромбариевого катализатора,Способ осуществляют следующим образом.В дуговую или индукционную электропечь загружают меднохромбариевый катализатор, содержащий окислы меди, хрома, бария и углеводородные соединения. Печь герметизируют и нагревают меднохромбариевый катализатор до 600 в 9 С. При этом происходит выделение летучих соединений и коксование углерода. Затем в печь загружают металлическую часть шихты: медный скрап и лом, возвраты производства, Загруженную шихту и катализатор нагревают до температуры плавления. При этом медь за счет скоксованного углерода восстанавливается. Окись хрома, окись бария катализатора в виде шлакообразующих переходят в шлаковый...

Номер патента: 488874

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C22B 15/14

Метки: меда, раскисления

...метал 1 лов-раскислителей, изготавливаемьеа из10этой меди литые контактные шеки дуговых электропечей имеют низкую стойкость и по-, вышенную разрушаемость в процессе их эксплуатации при высокой температуре газовой среды и теплового излучения.Цель изобретения - повысить эксплуата-,И ционные характеристики отливаемых из этой меди контактных шек дуговых электропечей.В предлагаемом способе процесс проводят в присутствии окиси хрома, вводимой,20; в шлак в количестве 5-20% от веса шлако-образующих, и подачей в расплав металлораскислителя в 2-5 приемов.Способ осуществляют следующим образом, И шлакообразуюших и нагрева ме -1400 оС в шлак вводят технич хрома (80-95% Съ 203) и пос ее шлаком раскисляют расплав или гранулированным алюминие честве...

Номер патента: 447447

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Данилин, Жучаев, Зайко, Карелин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди

...окиси кальция к двуокиси кремния (2 - 3,5): 1.Предлагаемый способ отличается тем, что медь после наведения шлака, раскисляют, затем в шлак вводят известь и на поверхность шлака загружают алюминий, причем загрузку алюминия производят в восстановительной атмосфере.Процесс обеспечивает повышение литейных свойств меди, что в свою очередь повышает стойкость изделий, отлитых из меди, например контактных щек для электропечей приблизительно в 2 раза.Способ осуществляется следующим образом.Для отливки изделий, например контактных щек электропечей, в электропечи (дуговой или индукционной) расплавляют черновую медь и возвраты (втедпый лом) совместно со шлакообразующими: известью, кварцевым песком и плавиковым шпатом. В процессе плавки...

Номер патента: 441354

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Данилин, Жучаев, Зайко, Карелин, Рысс

МПК: C22D 7/06

Метки: восстановлением, кальцийсодержащих, металлотермическим, переработки

...и примеси це 5, даляются.Если расплав оорабатывать медцомагциевым сплавом, содержащим менее 20% магния, то в лигатуре це удается получить значительное содержание магния ц примеси не уда ляются, а обработка расплава медномагнце.вым сплавом с содержанием более 50% магния приводит к потерям магния, так ак плотность медномагццевого сплава при таком содержашц мапня прцбликается к плотно стц шлака.Время обработки расплава медцомагцпевымсплавом, содержащим 20 - 50% мапьия, составляет 1 - 2 мцц. При обработке расплава в течскпе времени, меньшего, чем 1 мин, вред цье примеси не успевают перейти в шлак, апрц обработке расплава в течение времени, большего, чем 2 п ц, часть магния окцслястся и переходит в шлак; его усвоение сплавом уменьшается.25...