Култыгина

Номер патента: 660408

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Абелев, Белинский, Быковский, Доронин, Кружков, Култыгина, Макарова, Ратушная, Рунова, Сакута, Свистунова, Топилин, Ульянин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...1,0-1,7Магний 0.,05-0,15углерод до 0,03 15Кремний до 0,1Марганец до 0,5Железо до 1,0Лантан 0,005-0,05Церий 0,045-0,1Никель Остальное 13Недостатком известного сплава является низкая коррозионная стойкость и склонность к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе никеля, содержащий, вес.Ъ:Молибден 20-40Железо до 10Кобальт до 4Хром до 5Марганец до 2Фосфор, до 0,03Сера до 0,03Углерод до 0,1Кремний до 0,1Ванадий до 1,0 Бор 0,001-0,035цирконий 0,01-1,0Никель Остальное 121Недостатками известного сплава являются низкая коррозионная стой" кость, составляющая после испытаний в 20-ном кипящем растворе соляной кислоты в течение...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 630936

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абелев, Белинкий, Быковский, Доронин, Кружков, Култыгина, Логвинов, Макарова, Ратушная, Рунова, Свистунова, Топилин, Ульянин

МПК: C22C 19/00

Метки: коррозионностойкий, никеля, основе, сплав

...0,001-0,3Алюминий 0,001-0,5Углерод 0,001-0,03Кремний 0,005-0,2Железо 0,01-1,0Никель ОстальноеВ таблице приведены химический .10состав, коррозионные и мехническиесвойства описываемого сплава в срав"ненни с известным.Как видно, пластичность предлагае-мого сплава при 1000-, 1200 С в151,5-2 раза выше, чем в известном приодинаково высоких коррозионных свой.ствах и сопротивляемости межкрнстал.":литной коррозии в обоих сплавах.Предлагаемый сплав характеризует Ося значительной однородностьюО-твердого раствора, стабильногопри последующих сварочных и другихвидах нагрева. Сплав технологиченпри горячей деформации (ковке, про фкатке), хорошо сваривается и обраоатывается резанием.Сварные соединения сплава обладают повышенной сопротивляемостью...

Номер патента: 692861

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Горшкова, Ельцин, Золоторевский, Ильин, Култыгина, Степанова, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: зерна, мелкого, повышенным, серы, содержанием, сталях

...пластичности при горячей деформации стали,Отклонение от указанных пределов вменьшую сторону (менее 0,2) приводитк избытку серы в стали, и, как следствие, образованию сульфидов железа,обладающих пониженной, по сравнениюс сульфидами РЭМ, температурой плавления, Это в значительной степени понижает верхний предел температурногоинтервала горячей пластической деформации, а также приводит к образованию сульфидной сеткиПомимо этогозизменение указанного соотношения нарушает протекание процесса модифицирования комплексным модификатором.увеличение температуры расплавасвыше 100 С над температурой ликвидуса стали вызывает перегрев расплава,а следовательно разрушение дополнительных центров кристаллизации, какимив данном случае являются сульфидыРЗМ,...

Номер патента: 572503

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Косырев, Култыгина, Мелькумов, Овчинников, Падерин, Пивоварова, Римкевич, Филиппов, Чекалкин

МПК: C21C 5/52

Метки: азота, низким, содержанием, сталей

...процессом. Это достигается тем, что в процессе выплавки стали, включаю щем расплавление и окисление 6 - 12 кг/т углерода со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т мин, а 1 также предварительное раскисление кремнистыми раскислителями и легирование металла ферросплавами, титан вводят из расчета 25 0,05 - 0,20% от веса садки за 10 - 30 мин ловыпуска.Удаление азота связано с образованиемтвердых неметаллических включений - нитридов титана, с последующим их осаждением на 30 окислах и всплыванием последних на границуКоличествотитана, чь Время до выпуска, мин, 0,020 0,012 0,009 0,012 0,018 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 10 20 30 40 Формула изобретения Составитель Л, Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н. Корченко Заказ 1986/13 Изд, Мо...

Номер патента: 559964

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Григорьян, Клюев, Косырев, Култыгина, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкохромистых, сталей

...ферросплавов, вводимых на подину, определяется 1 О химическим составом шихты, в частности содержанием в ней кремния, условиями вторичного окисления в период расплавления, илежит в пределах 0,5 - 3,0% от веса завалки.При содержании кремния менее 0,50/0 эффект 15 раскисления отсутствует. При содержаниикремния более 3% имеет место восстановление хрома из шлаковой фазы в металлический расплав, Количество извести определяется конкретными условиями шлакообразова ния и лежит в пределах 1,5 - 6,0/0 от весасадки.П р и м е р. Способ опробован при выплавкестали ЭИс содержанием Сг не более 0,08/о в пятитонной дуговой печи. Перед за правкой откосов по всей площади подиныпечп разбрасывают дробленый до фракции 0,1 - 12 мм 75%-ный...

Номер патента: 539077

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...

Номер патента: 525756

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Абелев, Белинкий, Добролюбов, Доронин, Кружков, Култыгина, Петровская, Рунова, Свистунова, Сидлин, Топилин, Ульянин, Черменская

МПК: C22C 19/05

Метки: коррозионностойкий, никеля, основе, сплав

...пластичности без снижения коррозионных свойств при уменьшении степени легирования твердого раствора благодаря наличию более однородно. го 7-твердого раствора в интервале температур горячей деформации (900-1200 С),Это достигается тем, что в предлагаемьй сплав дополнительно вводят титан при снижении содержания молибдена. Механические свойства предлагаемого сплава в интервале температур деформации 900-1250 С приведены в табл. 2. Предлагаемьй сплав обладает высокой стойкостью в растворах кремнефтористовоцородной, азотной и фосфорной кислот и рекомендуется для Сплав имеет следующиивес.%:ХромМолибденНиобийМарганецТитанУглеродКремнийЖелезоНикель В индукционной печи был выплавлен никель- -хромо.молибденовьй сплав, который обеспечивает...

Номер патента: 465431

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Аладьин, Бакшицкий, Воробьев, Косырев, Култыгина, Логинов, Прянишников, Римкевич, Топилин

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирования, стали

...продувкой инертными газами.Недостатком известного способа являетсямалая эффективность при рафинировании откислорода недостаточно раскисленного металла.Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества и повышение производительности печи.Для этого в металл вводят при выпускесмесь порошков рафинировочного шлака,извести и раскислителя в соотношении 1::(0,05 - 4,0): (0,10 - 0,80) в количестве 0,75 -7,0% от веса металла.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,В ковш перед выпуском металла из печизабрасывают смесь, порошков силикоцирконня из расчета на 0,15% циркония от веса металла в печи, извести 0,1 % и высокооснов. ного печного шлака 1,5% от веса металла. Перед выпуском металла из печи подкачива 5 ют около 2/3...

Номер патента: 351919

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абелев, Белинкий, Быковский, Герасименко, Добролюбов, Кардонов, Кружков, Култыгина, Петровска, Рунова, Свистунова, Сидлин, Черменска, Шварц

МПК: C22C 19/05

Метки: 351919

...в 50 о/о ый ац- сплава цом рпредложям/год,серцисррозцц изобретения е м стойки й ма тем, тойко цтель ц маг ненто Коррозионно ля, содержащн отличающийся коррозцоццой с дах, он дополн тал, алюминий ношении компосцове никемолцбдец, повышения ельных срецобий, тацющем соотц сплав ца оргацец ;ромчто, с цельюсти в окцслитно содержитццй прп следув (в%): 0,2 в 1,0 23,0 - 27,0 18,5 - 20,0 0,1 - 1,0 0,0 1 - 4,0 0,1 - 0,5 0,03 - 0,1 ОстальноеМарганецХромМолибден1- иобийТанталАгноминийМагний1-1 цкель 25 Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретнее к сплавам ца основе никеля, Предлагаемый хромоникельмолцбденовый сплав предназначец для изготовления химической аппаратуры, эксплуатирующейся 5 в особо агрессивных окислительных...